專利名稱：超濾系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及將溶液進(jìn)行凈化的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超濾系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
超濾是一種將溶液進(jìn)行凈化、分離或濃縮的膜透過法分離技術(shù)，多年來發(fā)展迅速，已成為膜分離領(lǐng)域中最為廣泛的品種之一。超濾系統(tǒng)用于在工業(yè)化生產(chǎn)過程中，對其清洗、滅菌、對原液的超濾濃縮。由于現(xiàn)有技術(shù)的不足，現(xiàn)有的超濾系統(tǒng)的效果仍不能滿足人們的需要。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種效果好的超濾系統(tǒng)。為解決上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種超濾系統(tǒng)，包括清潔罐體，所述清潔罐體內(nèi)的上部設(shè)置有噴淋旋轉(zhuǎn)頭，所述噴淋旋轉(zhuǎn)頭與共用管道連接，并且在該共用管道上設(shè)置有第一閥門；所述共用管道還與插入清潔罐體的底部的一支路管道連通，該支路管道上設(shè)置有第二閥門；所述清潔罐體的外層設(shè)置有水循環(huán)系統(tǒng)；所述清潔罐體還通過管道與中空纖維連通，所述中空纖維至出口的一條管道上設(shè)置有動力系統(tǒng)。為了更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，下面在上述基礎(chǔ)上進(jìn)行進(jìn)一步改進(jìn)作為優(yōu)選上述的清潔罐體與中空纖維連接管道上設(shè)置有第三閥門和第一系統(tǒng)連接處。作為優(yōu)選上述的第三閥門和第一系統(tǒng)連接處之間的管道上連接有截止閥和收集瓶。作為優(yōu)選上述的中空纖維與動力系統(tǒng)之間設(shè)置有第二系統(tǒng)連接處。作為優(yōu)選上述的動力系統(tǒng)與出口之間依次設(shè)置有第四閥門和第五閥門。作為優(yōu)選上述的動力系統(tǒng)與第四閥門之間的管道還與水循環(huán)系統(tǒng)連通。作為優(yōu)選上述的第五閥門的兩端并聯(lián)有第一保壓閥。作為優(yōu)選上述的中空纖維還通過管路依次連接第三系統(tǒng)連接處和第六閥門。作為優(yōu)選上述的第三系統(tǒng)連接處和第六閥門之間還通過管道與出口連通，管道上設(shè)置有第七閥門和第八閥門，所述第八閥門的兩端并聯(lián)有第二保壓閥。本實(shí)用新型還可以是上述的清潔罐體還通過連接空氣過濾器和第九閥門后至出口，所述第九閥門的兩
端并聯(lián)有第三保壓閥。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是通過使用本實(shí)用新型技的術(shù)方案，能夠很好的對溶液進(jìn)行凈化、分離或濃縮，使用方便，效果好。
圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。其中，附圖中的附圖標(biāo)記所對應(yīng)的名稱為I-清潔罐體，2-噴淋旋轉(zhuǎn)頭，3-共用管道，4-第一閥門，5-第二閥門，6-中空纖維，7-出口，8-動力系統(tǒng)，9-第三閥門，10-第一系統(tǒng)連接處，11-截止閥，12-收集瓶，13-第二系統(tǒng)連接處，14-第四閥門，15-第五閥門，16-第一保壓閥，17-第三系統(tǒng)連接處，18-第六閥門，19-第七閥門，20-第八閥門，21-第二保壓閥，22-空氣過濾器，23-第九閥門，24-第
三保壓閥。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。如圖I所示，一種超濾系統(tǒng)，包括清潔罐體1，所述清潔罐體I內(nèi)的上部設(shè)置有噴淋旋轉(zhuǎn)頭2，所述噴淋旋轉(zhuǎn)頭2與共用管道3連接，并且在該共用管道3上設(shè)置有第一閥門4 ;所述共用管道還與插入清潔罐體I的底部的一支路管道連通，該支路管道上設(shè)置有第二閥門5 ;所述清潔罐體I的外層設(shè)置有水循環(huán)系統(tǒng)；所述清潔罐體還通過管道與中空纖維6連通，所述中空纖維6至出口 7的一條管道上設(shè)置有動力系統(tǒng)8。上述的清潔罐體I與中空纖維6連接管道上設(shè)置有第三閥門9和第一系統(tǒng)連接處10。上述的第三閥門9和第一系統(tǒng)連接處10之間的管道上連接有截止閥11和收集瓶12，上述的中空纖維6與動力系統(tǒng)8之間設(shè)置有第二系統(tǒng)連接處13。上述的動力系統(tǒng)8與出口 7之間依次設(shè)置有第四閥門14和第五閥門15。上述的動力系統(tǒng)8與第四閥門14之間的管道還與水循環(huán)系統(tǒng)連通。上述的第五閥門15的兩端并聯(lián)有第一保壓閥16，保壓閥用于超濾系統(tǒng)蒸汽滅菌時維持系統(tǒng)內(nèi)蒸汽壓力并及時排掉過程中產(chǎn)生的冷凝水。上述的中空纖維6還通過管路依次連接第三系統(tǒng)連接處17和第六閥門18。上述的第三系統(tǒng)連接處17和第六閥門18之間還通過管道與出口 7連通，管道上設(shè)置有第七閥門19和第八閥門20，所述第八閥門20的兩端并聯(lián)有第二保壓閥21。上述的清潔罐體I還通過連接空氣過濾器22和第九閥門23后至出口，所述第九閥門23的兩端并聯(lián)有第三保壓閥24，空氣過濾器22用于平衡罐體內(nèi)外的壓差。下面對上述裝置的工作方式進(jìn)行一個簡單描述I.系統(tǒng)清潔通過管道輸送系統(tǒng)，依次輸入清潔劑、注射用水，開啟閥門4選擇噴淋旋轉(zhuǎn)頭清潔罐體、開啟動力系統(tǒng)清潔連接設(shè)備和管道。2.設(shè)備膜包完整性測試通過管道輸送系統(tǒng)輸入所需壓力壓縮空氣，穩(wěn)壓后，第六閥門18，測試膜包空氣擴(kuò)散值，可檢測膜包損壞與否。3.滅菌[0040]通過管道輸送系統(tǒng)，輸送純蒸汽進(jìn)入超濾系統(tǒng)，對整個超濾系統(tǒng)滅菌。4.超濾濃縮通過輸送管道輸送所需超濾濃縮液體，按照各自規(guī)程，結(jié)束后，關(guān)閉閥門5，開啟動力系統(tǒng)，將系統(tǒng)處理液體送入與之連接的收集裝置。 5系統(tǒng)溫度調(diào)節(jié)通過罐體夾套的水循環(huán)系統(tǒng)，調(diào)節(jié)系統(tǒng)溫度，使之符合工藝要求。
權(quán)利要求1.一種超濾系統(tǒng)，包括清潔罐體(I)，其特征在于所述清潔罐體(I)內(nèi)的上部設(shè)置有噴淋旋轉(zhuǎn)頭(2)，所述噴淋旋轉(zhuǎn)頭(2)與共用管道(3)連接，并且在該共用管道(3)上設(shè)置有第一閥門(4);所述共用管道還與插入清潔罐體(I)的底部的一支路管道連通，該支路管道上設(shè)置有第二閥門(5);所述清潔罐體(I)的外層設(shè)置有水循環(huán)系統(tǒng)；所述清潔罐體還通過管道與中空纖維(6)連通，所述中空纖維(6)至出口(7)的一條管道上設(shè)置有動力系統(tǒng)⑶。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超濾系統(tǒng)，其特征在于所述的清潔罐體(I)與中空纖維(6)連接管道上設(shè)置有第三閥門(9)和第一系統(tǒng)連接處(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超濾系統(tǒng)，其特征在于所述的第三閥門(9)和第一系統(tǒng)連 接處(10)之間的管道上連接有截止閥(11)和收集瓶(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超濾系統(tǒng)，其特征在于所述的中空纖維(6)與動力系統(tǒng)(8)之間設(shè)置有第二系統(tǒng)連接處(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超濾系統(tǒng)，其特征在于所述的動力系統(tǒng)(8)與出口(7)之間依次設(shè)置有第四閥門(14)和第五閥門(15)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超濾系統(tǒng)，其特征在于所述的動力系統(tǒng)(8)與第四閥門(14)之間的管道還與水循環(huán)系統(tǒng)連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超濾系統(tǒng)，其特征在于所述的第五閥門(15)的兩端并聯(lián)有第一保壓閥(16)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超濾系統(tǒng)，其特征在于所述的中空纖維(6)還通過管路依次連接第三系統(tǒng)連接處(17)和第六閥門(18)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的超濾系統(tǒng)，其特征在于所述的第三系統(tǒng)連接處(17)和第六閥門(18)之間還通過管道與出口(7)連通，管道上設(shè)置有第七閥門(19)和第八閥門(20)，所述第八閥門(20)的兩端并聯(lián)有第二保壓閥(21)。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超濾系統(tǒng)，其特征在于所述的清潔罐體(I)還通過連接空氣過濾器(22)和第九閥門(23)后至出口，所述第九閥門(23)的兩端并聯(lián)有第三保壓閥(24)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種超濾系統(tǒng)，包括清潔罐體(1)，所述清潔罐體(1)內(nèi)的上部設(shè)置有噴淋旋轉(zhuǎn)頭(2)，所述噴淋旋轉(zhuǎn)頭(2)與共用管道(3)連接，并且在該共用管道(3)上設(shè)置有第一閥門(4)；所述共用管道還與插入清潔罐體(1)的底部的一支路管道連通，該支路管道上設(shè)置有第二閥門(5)；所述清潔罐體(1)的外層設(shè)置有水循環(huán)系統(tǒng)；所述清潔罐體還通過管道與中空纖維(6)連通，所述中空纖維(6)至出口(7)的一條管道上設(shè)置有動力系統(tǒng)(8)。通過使用本實(shí)用新型技的術(shù)方案，能夠很好的對溶液進(jìn)行凈化、分離或濃縮，使用方便，效果好。
文檔編號B01D61/20GK202376916SQ201120479470
公開日2012年8月15日 申請日期2011年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月25日
發(fā)明者蔣小東 申請人:成都康華生物制品有限公司