專利名稱：冶煉煙氣濕法脫硫的煙氣預(yù)處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冶煉煙氣濕法脫硫的煙氣預(yù)處理裝置，尤其是一種用于鋼鐵冶金燒結(jié)(球團(tuán))煙氣濕法脫硫前的煙氣預(yù)處理裝置。
背景技術(shù)：
鋼鐵冶金燒結(jié)(球團(tuán))煙氣中含有大量的SO2,這使其成為現(xiàn)今我國(guó)SO2排放的重要污染源，因此需對(duì)鋼鐵冶金燒結(jié)煙氣進(jìn)行脫硫。不同于燃煤鍋爐煙氣，依據(jù)燒結(jié)礦的不同， 每立方米燒結(jié)煙氣中還含有十幾甚至幾十毫克的HF氣體。HF具有很強(qiáng)的腐蝕性溶于水后生成的氫氟酸中的F—化學(xué)腐蝕性恒強(qiáng)，尤其在溫度較高和煙氣中HF濃度較高的情況下更為嚴(yán)重，因此對(duì)塔內(nèi)防腐材料的要求極高，由此增加了系統(tǒng)投資。由于燒結(jié)煙氣量煙氣溫度波動(dòng)很大，如不能穩(wěn)定將煙氣溫度控制在移動(dòng)范圍內(nèi)，脫硫系統(tǒng)就會(huì)產(chǎn)生大量結(jié)垢問題， 嚴(yán)重影響脫硫系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種煙氣預(yù)處理裝置，對(duì)煙氣中HF和煙塵具有很高的脫除效率，從而有效減輕了吸收塔內(nèi)的腐蝕問題和結(jié)垢傾向，同時(shí)可節(jié)省
建造費(fèi)用。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種冶煉煙氣濕法脫硫的煙氣預(yù)處理裝置，它包括依次連接的煙氣進(jìn)口、筒體前段和筒體后段，在所述煙氣進(jìn)口內(nèi)的端口處設(shè)置有沖洗水管，在所述沖洗水管上安裝有若干沖洗噴嘴，在所述筒體前段內(nèi)靠近與煙氣進(jìn)口的連接處設(shè)置有堿液管，在所述堿液管上安裝有若干堿液噴嘴，在所述筒體后段內(nèi)靠近與筒體前段的連接處設(shè)置有冷卻水管，在所述冷卻水管上安裝有若干冷卻水噴嘴，所述筒體前段和筒體后段的連接處設(shè)置有廢液出口管。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1.在吸收塔前的煙氣冷卻器內(nèi)將HF氣體基本除去，有效地減輕了吸收塔內(nèi)的腐蝕情況，降低了對(duì)防腐材料的等級(jí)要求，提高了系統(tǒng)的可靠性和可用率。2.通過前后兩級(jí)冷卻，將煙氣迅速增濕冷卻到80°C以下，保證了吸收塔內(nèi)防腐材質(zhì)的耐熱性能，并為后續(xù)的脫硫提供了最佳的反應(yīng)條件。3.該裝置為價(jià)格優(yōu)勢(shì)明顯但耐熱性能較差的玻璃鋼材料在吸收塔內(nèi)的應(yīng)用提供了保障。4.在該裝置中同時(shí)實(shí)現(xiàn)了對(duì)HCl和煙塵的較高的脫除效率，有效地減輕了脫硫系統(tǒng)后續(xù)設(shè)備的氯腐蝕問題，并大大提高了脫硫副產(chǎn)石膏的品位。5.根據(jù)該裝置前后兩段不同的功能結(jié)構(gòu)和腐蝕性條件，采用不同的防腐材質(zhì)，降低了裝置制造成本。6.工藝水的沖洗保證了該發(fā)明裝置的可靠運(yùn)行。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。其中下直管段1漸擴(kuò)段2上直管段3下隔板4上隔板5。
具體實(shí)施方式
參見圖1，本實(shí)用新型涉及一種冶煉煙氣濕法脫硫的煙氣預(yù)處理裝置，它包括依次連接的煙氣進(jìn)口 1、筒體前段2和筒體后段3，在所述煙氣進(jìn)口 1內(nèi)的端口處設(shè)置有沖洗水管4，在所述沖洗水管4上安裝有若干沖洗噴嘴5，在所述筒體前段2內(nèi)靠近與煙氣進(jìn)口 1 的連接處設(shè)置有堿液管6，在所述堿液管6上安裝有若干堿液噴嘴7，在所述筒體后段3內(nèi)靠近與筒體前段2的連接處設(shè)置有冷卻水管8，在所述冷卻水管8上安裝有若干冷卻水噴嘴 9，所述筒體前段2和筒體后段3的連接處設(shè)置有廢液出口管10。實(shí)施例一針對(duì)一燒結(jié)煙氣脫硫裝置處理煙氣流量為90000m7h，溫度為80 150°C，煙氣中 SO2 濃度為 300 800 mg/Nm3，HF 濃度為 50 90 mg/Nm3，HCl 濃度為 80 150 mg/Nm3， 粉塵濃度為50 120 mg/Nm3。采用的煙氣預(yù)處理裝置為功能不同的兩段煙道式直筒結(jié)構(gòu)。 筒體前段采用碳鋼內(nèi)襯C276作為防腐措施，筒體后段采用316L材質(zhì)。筒體前段布置有一層堿液噴嘴，從上至下共4排，每排均布數(shù)4個(gè)噴嘴，采用壓力式霧化噴嘴，噴射方向順煙氣流動(dòng)方向。噴入的堿液取自石灰石制漿罐。筒體后段布置有一層冷卻水噴嘴，從上至下共 5排，每排均布數(shù)5個(gè)噴嘴，采用壓力式霧化噴嘴，噴射方向順煙氣流動(dòng)方向。冷卻水取自工藝水槽。在距煙氣進(jìn)口不遠(yuǎn)處的筒體前段內(nèi)設(shè)上下兩排工藝水沖洗噴嘴，每排均布8個(gè)噴嘴，采用高速低壓頭噴嘴。下排噴嘴噴射方向沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向順時(shí)針45°，上排噴嘴噴射方向沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向逆時(shí)針45°。沖洗水每間隔15 30 min開啟一次，每次持續(xù)沖洗 1 min。筒體前段內(nèi)堿液的噴入量和筒體后段內(nèi)冷卻水的噴入量之比為1:^1:4。經(jīng)預(yù)處理后的煙氣，溫度降至80°C以下，煙氣中HF和HCl氣體的脫除效率達(dá)90%以上，除塵效率達(dá) 85%，SO2脫除效率在10 20%。實(shí)施例二某鋼廠年產(chǎn)120萬噸球團(tuán)煙氣脫硫系統(tǒng)，處理煙氣量為600000m3/h，溫度為 150—180°C，煙氣中濃度為 2000 3800 mg/Nm3, HF 濃度為 50 100 mg/Nm3, HCl 濃度為100 150 mg/Nm3，粉塵濃度為80 200 mg/Nm3。采用石灰石-石膏濕法脫硫，煙氣在進(jìn)入吸收塔之前采用該預(yù)處理技術(shù)，筒體前段布置有一層堿液氣霧噴槍，從上至下共10 把，噴射方向順煙氣流動(dòng)方向。噴入的堿液取自石灰石制漿罐(濃度10%)與壓縮空氣形成氣霧噴射，筒體后段布置有一層冷卻水噴嘴，從上至下共6 每排均布數(shù)8個(gè)噴嘴，采用壓力式霧化噴嘴，噴射方向順煙氣流動(dòng)方向。在距煙氣進(jìn)口不遠(yuǎn)處設(shè)上下兩排工藝水沖洗噴嘴，采用高速低壓頭噴嘴。下排噴嘴噴射方向沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向順時(shí)針45°，上排噴嘴噴射方向沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向逆時(shí)針45°。沖洗水每間隔15 30 min開啟一次，每次持續(xù)沖洗1 min0筒體前段內(nèi)堿液的噴入量和筒體后段內(nèi)冷卻水的噴入量之比為1:8 1:4。經(jīng)預(yù)處理后的煙氣，溫度降至80°C以下，煙氣中HF和HCl氣體的脫除效率達(dá)90%以上，除塵效率達(dá) 85%，SO2脫除效率在10 20%。 上述實(shí)施例僅作為本技術(shù)的例證，但是本技術(shù)的應(yīng)用并不局限于此，例如其他工業(yè)含氟含硫廢氣也可采用此裝置進(jìn)行煙氣冷卻和HF的脫除，采用的堿液還包括NaOH、 NaCO3、KOH 溶液等。
權(quán)利要求1.一種冶煉煙氣濕法脫硫的煙氣預(yù)處理裝置，其特征在于它包括依次連接的煙氣進(jìn)口 (1)、筒體前段(2 )和筒體后段(3 )，在所述煙氣進(jìn)口( 1)內(nèi)的端口處設(shè)置有沖洗水管(4 )，在所述沖洗水管(4)上安裝有若干沖洗噴嘴(5)，在所述筒體前段(2)內(nèi)靠近與煙氣進(jìn)口(1) 的連接處設(shè)置有堿液管(6)，在所述堿液管(6)上安裝有若干堿液噴嘴(7)，在所述筒體后段(3 )內(nèi)靠近與筒體前段(2 )的連接處設(shè)置有冷卻水管(8 )，在所述冷卻水管(8 )上安裝有若干冷卻水噴嘴(9)，所述筒體前段(2)和筒體后段(3)的連接處設(shè)置有廢液出口管(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶煉煙氣濕法脫硫的煙氣預(yù)處理裝置，其特征在于所述筒體前段(2)中的堿液噴嘴(7)，從上至下共數(shù)排，每排均布數(shù)個(gè)噴嘴，采用壓力式霧化噴嘴，噴射方向順煙氣流動(dòng)方向。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶煉煙氣濕法脫硫的煙氣預(yù)處理裝置，其特征在于所述筒體后段(3)中的冷卻水噴嘴(9)，從上至下共數(shù)排，每排均布數(shù)個(gè)噴嘴，采用壓力式霧化噴嘴，噴射方向順煙氣流動(dòng)方向。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶煉煙氣濕法脫硫的煙氣預(yù)處理裝置，其特征在于所述筒體前段O)內(nèi)堿液的噴入量和筒體后段(3)內(nèi)冷卻水的噴入量之比為1:8 1:4。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶煉煙氣濕法脫硫的煙氣預(yù)處理裝置，其特征在于所述水沖洗噴嘴(4)呈上下兩排布置，每排均勻布置數(shù)個(gè)噴嘴，采用高速低壓頭噴嘴，下排噴嘴噴射方向沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向順時(shí)針45°，上排噴嘴噴射方向沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向逆時(shí)針45°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶煉煙氣濕法脫硫的煙氣預(yù)處理裝置，其特征在于所述筒體前段( 采用碳鋼內(nèi)襯C276和316L等金屬材質(zhì)，筒體后段(8)內(nèi)采用玻璃鱗片樹脂作為防腐層。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種冶煉煙氣濕法脫硫的煙氣預(yù)處理裝置，其特征在于它包括依次連接的煙氣進(jìn)口(1)、筒體前段(2)和筒體后段(3)，在所述煙氣進(jìn)口內(nèi)的端口處設(shè)置有沖洗水管(4)，在所述沖洗水管上安裝有若干沖洗噴嘴(5)，在所述筒體前段內(nèi)設(shè)置有堿液管(6)，在所述堿液管上安裝有若干堿液噴嘴(7)，在所述筒體后段內(nèi)設(shè)置有冷卻水管(8)，在所述冷卻水管上安裝有若干冷卻水噴嘴(9)，所述筒體前段和筒體后段的連接處設(shè)置有廢液出口管(10)。本實(shí)用新型對(duì)煙氣中HF和煙塵具有很高的脫除效率，從而有效減輕了吸收塔內(nèi)的腐蝕問題和結(jié)垢傾向，同時(shí)可節(jié)省建造費(fèi)用。
文檔編號(hào)B01D53/78GK202277784SQ201120413119
公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月26日
發(fā)明者蘇允卿, 趙海浩 申請(qǐng)人:江蘇一同環(huán)保工程技術(shù)有限公司