專利名稱：一種工業(yè)草酸生產(chǎn)中廢氣回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于化工領(lǐng)域，尤其是涉及生產(chǎn)一種工業(yè)草酸生產(chǎn)中廢氣回收系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
工業(yè)草酸生產(chǎn)中，環(huán)保治理是需要重點(diǎn)解決的問(wèn)題，特別是傳統(tǒng)碳水化合物氧化法生產(chǎn)草酸產(chǎn)生的廢氣中氮氧化物的含量較高，造成環(huán)境污染和草酸產(chǎn)品消耗的增加，生產(chǎn)成本高，采用多級(jí)介質(zhì)的吸收后仍不能穩(wěn)定在MOppm國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)?，F(xiàn)有的工藝是在工業(yè)草酸生產(chǎn)中，產(chǎn)生的部分NOx，先經(jīng)過(guò)草酸母液吸收，再經(jīng)過(guò)水吸收處理的尾氣直接排放，草酸母液中含有少量的硝酸、草酸、大量的硫酸、30-40%水。其缺點(diǎn)是，造成了資源的浪費(fèi)，不利于環(huán)境保護(hù)。這是現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的，就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種新型的簡(jiǎn)單實(shí)用一種工業(yè)草酸生產(chǎn)中廢氣回收系統(tǒng)。本方案是通過(guò)如下技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的.一種工業(yè)草酸生產(chǎn)中廢氣回收系統(tǒng)，包括有依次串聯(lián)母液吸收塔、水吸收塔，在所述工業(yè)草酸生產(chǎn)中廢氣回收系統(tǒng)的末端串聯(lián)設(shè)置堿吸收裝置。由于原有的廢氣回收系統(tǒng)不能滿足國(guó)家規(guī)定的排放要求，所以又增加一級(jí)堿吸收裝置。所述堿吸收裝置還設(shè)置有堿液吸收塔、所述堿液吸收塔的下部與所述水吸收塔通過(guò)管道串聯(lián)。所述堿吸收裝置還設(shè)置有堿液補(bǔ)充泵，所述堿液補(bǔ)充泵的輸入端與所述堿液儲(chǔ)存罐通過(guò)管道連接、輸出端與所述堿液吸收塔的上部通過(guò)管道連接。在所述堿液補(bǔ)充泵上面還設(shè)置堿液酸堿度檢測(cè)儀，所述堿液酸堿度檢測(cè)儀的探測(cè)頭一端置與所述堿液吸收塔下部檢測(cè)口處。其目的是為了控制堿液吸收塔內(nèi)的酸堿度在一定的范圍內(nèi)正常運(yùn)行，當(dāng)堿液吸收塔內(nèi)的堿度低于規(guī)定范圍時(shí)，堿液酸堿度檢測(cè)儀發(fā)出指令，堿液補(bǔ)充泵自動(dòng)補(bǔ)充堿液，當(dāng)堿液吸收塔內(nèi)的堿度達(dá)到規(guī)定范圍時(shí)，堿液補(bǔ)充泵停止補(bǔ)充堿液。所述堿吸收裝置還設(shè)置有堿液導(dǎo)液泵、中和液儲(chǔ)存罐，所述堿液導(dǎo)液泵設(shè)置在所述堿液吸收塔與所述中和液儲(chǔ)存罐之間，并通過(guò)管道相連。所述堿液導(dǎo)液泵上還設(shè)置有液位檢測(cè)器。所述液位檢測(cè)器的探測(cè)頭置與所述堿液吸收塔的下部檢測(cè)標(biāo)尺處。其目的是當(dāng)堿液吸收塔內(nèi)的液面高于規(guī)定范圍時(shí)，液位檢測(cè)器發(fā)出指令，堿液導(dǎo)液泵開(kāi)始啟動(dòng)，把堿液吸收塔內(nèi)的液體導(dǎo)入中和液儲(chǔ)存罐，當(dāng)堿液吸收塔內(nèi)的液面到達(dá)規(guī)定的低位時(shí)，堿液導(dǎo)液泵停止工作，使堿液吸收塔內(nèi)的液面保持一定的液位。中和液儲(chǔ)存罐儲(chǔ)存的中和液通過(guò)管道流入硝酸鈉生產(chǎn)車間進(jìn)行深加工。本實(shí)用新型的有益效果可根據(jù)對(duì)上述方案的敘述得知，該方案所述的一種工業(yè)草酸生產(chǎn)中廢氣回收系統(tǒng)，包括有依次串聯(lián)的母液吸收塔、水吸收塔，在所述工業(yè)草酸生產(chǎn)中廢氣回收系統(tǒng)的末端串聯(lián)設(shè)置堿吸收裝置。該回收系統(tǒng)將氧化后的氣體介質(zhì)吸收集成體， 利用介質(zhì)不同比重并配比在不同的吸收塔級(jí)進(jìn)行吸收，依據(jù)堿液吸收塔內(nèi)的液體PH值的變化情況，實(shí)現(xiàn)了堿液濃度、堿液量、中和液移出等工序的自動(dòng)化控制，不僅減少了氧化物的排放，并且能使吸收液中的硝酸作為原料循環(huán)利用和制成硝酸鈉產(chǎn)品，可使氮氧化物去除率達(dá)到99. 9%，具有催化活性高且穩(wěn)定等特點(diǎn)。減少了資源的浪費(fèi)，提高了產(chǎn)品的收率。 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見(jiàn)的。

圖1為一種工業(yè)草酸生產(chǎn)中廢氣回收系統(tǒng)示意圖。圖中，1為NOx氣體進(jìn)口，2為母液吸收塔，3為水吸收塔，4為堿液儲(chǔ)存罐，5為堿液補(bǔ)充泵，6為堿液酸堿度檢測(cè)儀，7為堿液吸收塔，8為堿液導(dǎo)液泵，9為中和液儲(chǔ)存罐，10為堿液入口，11為廢氣排放口，12為液位檢測(cè)器，堿液補(bǔ)充泵閥門，13為中和液排放口。
具體實(shí)施方式
為能清楚說(shuō)明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過(guò)一個(gè)具體實(shí)施方式
，并結(jié)合其附圖，對(duì)本方案進(jìn)行闡述。通過(guò)附圖1可以看出，本方案提供了一種工業(yè)草酸生產(chǎn)中廢氣回收系統(tǒng)，包括有依次串聯(lián)的母液吸收塔2、水吸收塔3，在所述工業(yè)草酸生產(chǎn)中廢氣回收系統(tǒng)的末端串聯(lián)設(shè)置堿吸收裝置。堿吸收裝置還設(shè)置有堿液吸收塔7、堿液吸收塔7的下部與水吸收塔3通過(guò)管道串聯(lián)。堿吸收裝置還設(shè)置有堿液補(bǔ)充泵5，堿液補(bǔ)充泵5的輸入端與所述堿液儲(chǔ)存罐4通過(guò)管道連接、輸出端與堿液吸收塔7的上部通過(guò)管道連接。堿液補(bǔ)充泵5上面還設(shè)置堿液酸堿度檢測(cè)儀6堿液酸堿度檢測(cè)儀6的探測(cè)頭一端置與所述堿液吸收塔7下部檢測(cè)口處。堿吸收裝置還設(shè)置有堿液導(dǎo)液泵8、中和液儲(chǔ)存罐9，堿液導(dǎo)液泵8設(shè)置在堿液吸收塔7與中和液儲(chǔ)存罐9之間，并通過(guò)管道相連。堿液導(dǎo)液泵8上還設(shè)置有液位檢測(cè)器12。液位檢測(cè)器12的探測(cè)頭置與堿液吸收塔7的下部檢測(cè)標(biāo)尺處。
權(quán)利要求1.一種工業(yè)草酸生產(chǎn)中廢氣回收系統(tǒng)，包括有依次串聯(lián)的母液吸收塔(2)、水吸收塔 (3)，其特征在于在所述工業(yè)草酸生產(chǎn)中廢氣回收系統(tǒng)的末端串聯(lián)設(shè)置堿吸收裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)草酸生產(chǎn)中廢氣回收系統(tǒng)，其特征在于所述堿吸收裝置還設(shè)置有堿液吸收塔(7)、所述堿液吸收塔(7)的下部與所述水吸收塔(3)通過(guò)管道串聯(lián)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)草酸生產(chǎn)中廢氣回收系統(tǒng)，其特征在于所述堿吸收裝置還設(shè)置有堿液補(bǔ)充泵(5 )，所述堿液補(bǔ)充泵(5 )的輸入端與所述堿液儲(chǔ)存罐(4 )通過(guò)管道連接、輸出端與所述堿液吸收塔(7 )的上部通過(guò)管道連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種工業(yè)草酸生產(chǎn)中廢氣回收系統(tǒng)，其特征在于在所述堿液補(bǔ)充泵(5)上面還設(shè)置堿液酸堿度檢測(cè)儀(6)，所述堿液酸堿度檢測(cè)儀(6)的探測(cè)頭一端置與所述堿液吸收塔(7 )下部檢測(cè)口處。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)草酸生產(chǎn)中廢氣回收系統(tǒng)，其特征在于所述堿吸收裝置還設(shè)置有堿液導(dǎo)液泵(8)、中和液儲(chǔ)存罐(9)，所述堿液導(dǎo)液泵(8)設(shè)置在所述堿液吸收塔(7)與所述中和液儲(chǔ)存罐(9)之間，并通過(guò)管道相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種工業(yè)草酸生產(chǎn)中廢氣回收系統(tǒng)，其特征在于所述堿液導(dǎo)液泵(8 )上還設(shè)置有液位檢測(cè)器(12)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種工業(yè)草酸生產(chǎn)中廢氣回收系統(tǒng)，其特征在于所述液位檢測(cè)器(12)的探測(cè)頭置與所述堿液吸收塔(7)的下部檢測(cè)標(biāo)尺處。
專利摘要本實(shí)用新型屬于化工領(lǐng)域，尤其是涉及生產(chǎn)一種工業(yè)草酸生產(chǎn)中廢氣回收系統(tǒng)。本方案是通過(guò)如下技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的.一種工業(yè)草酸生產(chǎn)中廢氣回收系統(tǒng)，包括有依次串聯(lián)母液吸收塔、水吸收塔，在所述工業(yè)草酸生產(chǎn)中廢氣回收系統(tǒng)的末端串聯(lián)設(shè)置堿吸收裝置。實(shí)現(xiàn)了堿液濃度、堿液量、中和液移出等工序的自動(dòng)化控制，不僅減少了氧化物的排放，并且能使吸收液中的硝酸作為原料循環(huán)利用和制成硝酸鈉產(chǎn)品，可使氮氧化物去除率達(dá)到99.9%，具有催化活性高且穩(wěn)定等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01D53/56GK202336288SQ20112039675
公開(kāi)日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2011年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月18日
發(fā)明者萬(wàn)福信, 張明春, 李桂臣, 趙光輝 申請(qǐng)人:山東豐元化學(xué)股份有限公司