專利名稱：一種密閉體系化學(xué)反應(yīng)專用的恒壓滴加裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種密閉體系化學(xué)反應(yīng)專用的恒壓滴加裝置，屬于化工醫(yī)藥領(lǐng)域的化學(xué)反應(yīng)設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
化工、醫(yī)藥行業(yè)是國民經(jīng)濟重要的支柱產(chǎn)業(yè)。隨著國民經(jīng)濟的不斷迅速發(fā)展，化工、醫(yī)藥行業(yè)也蓬勃發(fā)展起來。近年來，化工、醫(yī)藥行業(yè)的產(chǎn)量穩(wěn)步增長，產(chǎn)品種類逐漸增多，所涉及的應(yīng)用范圍廣。正因為化工、醫(yī)藥行業(yè)的快速發(fā)展，要求我們在核心生產(chǎn)工藝設(shè)備方面進一步進行改進，設(shè)計出更靈活、更便捷的設(shè)備裝置，從而提高生產(chǎn)效率，獲得更大效益。化工和醫(yī)藥領(lǐng)域涉及的化學(xué)反應(yīng)種類繁多，其中有些化學(xué)反應(yīng)需要在密閉體系下進行。而在密閉體系下進行的化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)體系的密閉性、原料是否能有效填加以及原料滴加速度的控制，都成為了所需要考慮的問題。一般情況下，密閉體系下進行的化學(xué)反應(yīng)，在使用普通分液漏斗直接進行液體物料添加時，會造成液體物料的反頂，而液體物料無法有效地加入到反應(yīng)體系；在使用普通的恒壓滴液漏斗添加液體物料時，或是對體系內(nèi)多批加料時，分別上料會影響密閉體系，使反應(yīng)中斷或發(fā)生異常；而使用普通滴加設(shè)備上料，其滴加速度難以控制，造成反應(yīng)不穩(wěn)定或反應(yīng)劇烈發(fā)生異常等問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種密閉體系化學(xué)反應(yīng)專用的恒壓滴加裝置，克服了液體物料反頂或無法有效地加入至反應(yīng)體系的問題，并有效地解決了多批加料影響密閉體系和滴加速度難控制等問題，可靈活地對反應(yīng)體系多次分批的進行物料添加，而不影響密閉體系的化學(xué)反應(yīng)進行。本實用新型提供的一種密閉體系化學(xué)反應(yīng)專用的恒壓滴加裝置包括滴加罐；所述滴加罐的底部上設(shè)有液體出口管路；所述滴加罐與所述液體出口管路之間還通過旁通管路相連通；所述液體出口管路和所述旁通管路上均設(shè)有閥門；所述滴加罐的頂部上設(shè)有液體入口管路和抽真空管路，所述液體入口管路和抽真空管路上分別設(shè)有進料閥門和真空閥門。上述的恒壓滴加裝置中，所述液體出口管路可上設(shè)有質(zhì)量流量計或體積流量計， 用于監(jiān)測和調(diào)控物料的滴加速度，從而控制化學(xué)反應(yīng)的穩(wěn)定性。上述的恒壓滴加裝置中，所述質(zhì)量流量計或體積流量計可設(shè)于所述閥門的下部。上述的恒壓滴加裝置中，所述液體入口管路和抽真空管路的材質(zhì)可為硼硅玻璃或不銹鋼，具體可為3. 3硼硅玻璃或316L不銹鋼。上述的恒壓滴加裝置中，所述液體入口管路和抽真空管路的內(nèi)徑可為6. 8mm 20mm;打開所述真空閥門時，所述抽真空管路與所述滴加罐相連通，可使用真空泵抽取所述滴加罐中的氣體；關(guān)閉所述真空閥門，可有效地使所述滴加罐與外界隔絕，保持密封；此時，所述滴加罐中氣壓為負壓，打開所述進料閥門，液體物料可直接流入所述滴加罐中；關(guān)閉所述進料閥門，可停止加入液體物料至所述滴加罐中。上述的恒壓滴加裝置中，所述滴加罐的材質(zhì)可為硼硅玻璃或不銹鋼，具體可為3. 3 硼硅玻璃或316L不銹鋼。上述的恒壓滴加裝置中，所述旁通管路與所述滴加罐的連接點設(shè)于所述滴加罐的上部，即保證反應(yīng)體系與所述滴加罐相連通又能使所述滴加罐中盛放足夠的液體物料。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點和效果所述恒壓滴加裝置中的旁通管路，可以使滴加罐壓力與反應(yīng)體系保持一致，保證液體物料通過重力就能加入反應(yīng)體系； 引入了旁通管路上的閥門，可以同時關(guān)閉旁通管理上的閥門和液體出口管路上的閥門，保證在不影響反應(yīng)體系密閉的情況下，通過滴加罐上方的進料閥門和真空閥門，抽真空后分批上料；液體出口管路上設(shè)置了質(zhì)量流量計或體積流量計可以準(zhǔn)確監(jiān)控和調(diào)控滴加速度， 保證體系中化學(xué)反應(yīng)正常。

圖1為本實用新型的恒壓滴加裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中各標(biāo)記如下1滴加罐、2液體出口管路、3旁通管路、4a，4b閥門、5液體入口管路、6抽真空管路、7進料閥門、8真空閥門、9質(zhì)量流量計。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步說明，但本實用新型并不局限于以下實施例。本實施例提供的恒壓滴加裝置包括滴加罐1，其材質(zhì)為3. 3硼硅玻璃，滴加罐1的底部上設(shè)有液體出口管路2 ；滴加罐1與液體出口管路2之間還通過旁通管路3相連通；旁通管路3與滴加罐1的連接點位于滴加罐1的上部；液體出口管路2上設(shè)有閥門4a，用于控制滴加罐1中的液體物料滴加至反應(yīng)體系中；旁通管路3上設(shè)有閥門4b，用于使滴加罐1 與反應(yīng)體系相連通且壓力一致；液體出口管路2上于閥門如的上部設(shè)有質(zhì)量流量計9，用于檢測物料的加入量；滴加罐1的頂部上設(shè)有液體入口管路5和抽真空管路6，液體入口管路5的內(nèi)徑為Φ6. 8mm，材質(zhì)為3. 3硼硅玻璃；抽真空管路6的內(nèi)徑Φ6. 8mm，材質(zhì)為3. 3硼硅玻璃，液體入口管路5上設(shè)有進料閥門7，用于控制液體物料進入滴加罐1中，抽真空管路 6上設(shè)有真空閥門8，用于控制對滴加罐1進行抽真空操作。上述的恒壓滴加裝置中，滴加罐1、液體入口管路5和抽真空管路6的材質(zhì)均還可為316L不銹鋼；液體入口管路5和抽真空管路6的內(nèi)徑均可在Φ6. 8mm 20mm的范圍內(nèi)進行調(diào)節(jié)；液體出口管路2上還可設(shè)有體積流量計。使用上述恒壓滴加裝置時，同時關(guān)閉閥門4b和閥門4a，打開真空閥門8，進行抽真空；一段時間后，打開滴加罐1上的進料閥門7，由于滴加罐1與外界產(chǎn)生壓強差，液體物料通過進料閥門7，進入到滴加罐1中；待加入一定量的液體物料后，同時關(guān)閉進料閥門7和真空閥門8 ；打開閥門4b，此時，反應(yīng)體系中的氣體進入至滴加罐1中，通過旁通管路3使滴加罐1內(nèi)的壓力與反應(yīng)體系保持一致；打開質(zhì)量流量計9上方的閥門，保證液體物料通過重力就能加入反應(yīng)體系。5、監(jiān)測質(zhì)量流量計3，并調(diào)節(jié)控制上方的滴加控制閥門4a，可準(zhǔn)確控制滴加速度；待物料滴加完畢，需要繼續(xù)上料時，可重復(fù)上述步驟1和2，達到在不影響反應(yīng)體系的情況下，通過真空分批上料；若恒壓滴加裝置需要清洗，可打開滴加罐1上的進料閥門7，通過液體入口管路5加入洗滌溶劑，進行對滴加罐1的沖刷，再打開質(zhì)量流量計9上方的閥門4a，排放洗滌溶劑；必要時同時打開真空閥門8和質(zhì)量流量計9上方的閥門4a，通過抽真空管路6，用氮氣或空氣吹掃恒壓滴加裝置即可。
權(quán)利要求1.一種密閉體系化學(xué)反應(yīng)專用的恒壓滴加裝置，其特征在于所述恒壓滴加裝置包括滴加罐；所述滴加罐的底部上設(shè)有液體出口管路；所述滴加罐與所述液體出口管路之間還通過旁通管路相連通；所述液體出口管路和所述旁通管路上均設(shè)有閥門；所述滴加罐的頂部上設(shè)有液體入口管路和抽真空管路，所述液體入口管路和抽真空管路上分別設(shè)有進料閥門和真空閥門。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的恒壓滴加裝置，其特征在于所述液體出口管路上設(shè)有質(zhì)量流量計或體積流量計。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的恒壓滴加裝置，其特征在于所述質(zhì)量流量計或體積流量計設(shè)于所述閥門的下部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一所述的恒壓滴加裝置，其特征在于所述液體入口管路和抽真空管路的材質(zhì)均為硼硅玻璃或不銹鋼。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一所述的恒壓滴加裝置，其特征在于所述液體入口管路和抽真空管路的內(nèi)徑為6. 8mm 20mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一所述的恒壓滴加裝置，其特征在于所述滴加罐的材質(zhì)為硼硅玻璃或不銹鋼。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一所述的恒壓滴加裝置，其特征在于所述旁通管路與所述滴加罐的連接點設(shè)于所述滴加罐的上部。
專利摘要本實用新型提供了一種密閉體系化學(xué)反應(yīng)專用的恒壓滴加裝置。所述恒壓滴加裝置包括滴加罐；所述滴加罐的底部上設(shè)有液體出口管路；所述滴加罐與所述液體出口管路之間還通過旁通管路相連通；所述液體出口管路和所述旁通管路上均設(shè)有閥門；所述滴加罐的頂部上設(shè)有液體入口管路和抽真空管路，所述液體入口管路和抽真空管路上分別設(shè)有進料閥門和真空閥門?？朔艘后w物料反頂或無法有效地加入至反應(yīng)體系的問題，并有效地解決了多批加料影響密閉體系和滴加速度難控制等問題，可靈活地對反應(yīng)體系多次分批的進行物料添加，而不影響密閉體系的化學(xué)反應(yīng)進行。
文檔編號B01J4/00GK202290002SQ201120393008
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月14日
發(fā)明者尚洪勇, 張建立, 王俊軍, 葛強 申請人:石家莊誠志永華顯示材料有限公司