專利名稱：一種四氫呋喃回收及干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種防止化學(xué)溶劑污染，尤其是低沸點(diǎn)物質(zhì)四氫呋喃的回收及干
fe裝直O(jiān)
背景技術(shù)：
格林試劑工藝制備四乙基鉛[Pb(C2H5)4]需以四氫呋喃(THF)為載體，每產(chǎn)出一噸四乙基鉛至少需四噸THF。這些溶劑若不回收利用，勢(shì)必造成浪費(fèi)，還會(huì)對(duì)人們的生命安全構(gòu)成威脅，現(xiàn)有回收技術(shù)存在的問(wèn)題是溶劑含水>0.5%，此指標(biāo)的溶劑只有降級(jí)使用， 不能用于生產(chǎn)I^b(C2H5)4的載體溶劑，因?yàn)樽鳛榉磻?yīng)載體的溶劑，要求含水< 0. 5%。，否則易引發(fā)起火或爆炸。

實(shí)用新型內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠從含水50%的溶劑四氫呋喃通過(guò)本裝置回收、干燥，從而實(shí)現(xiàn)循環(huán)使用，達(dá)到增收節(jié)支根治污染之目的。為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是一種四氫呋喃回收及干燥裝置，包括加熱油箱和與熱油箱相連接的蒸餾釜、與蒸餾釜連接的蒸餾塔、冷凝器、儲(chǔ)槽、增壓泵、無(wú)水氯化鈣干燥柱、無(wú)水硫酸銅干燥柱、金屬鈉絲干燥柱、備用干燥柱、成品儲(chǔ)槽及真空泵洗汽罐，蒸餾塔與蒸餾釜連接，冷凝器與蒸餾塔連接，冷凝器的后部連接儲(chǔ)槽和增壓泵，所述四個(gè)干燥柱依次連接，四個(gè)干燥柱的后部與成品儲(chǔ)槽和真空泵洗汽灌連接。所述蒸餾釜的空腔內(nèi)設(shè)有兩組列管加熱裝置，所述的加熱裝置淹沒(méi)在含水溶劑中，加熱管與加熱油箱組成回路，所述導(dǎo)熱油由工業(yè)加熱泵輸送交換，所述蒸餾釜上置蒸餾塔，所述的蒸餾塔內(nèi)填料為鮑爾瓷環(huán)，所述的蒸餾塔蒸出的低沸點(diǎn)物經(jīng)由冷凝器冷卻液化， 所述的冷凝器為列管式共兩組，便于控制升溫，所述液化后的溶劑由儲(chǔ)槽接收。所述的干燥裝置由干燥柱和儲(chǔ)槽，真空抽吸系統(tǒng)組成，所述的干燥柱共四只，無(wú)水氯化鈣干燥柱干燥劑為無(wú)水氯化鈣，無(wú)水硫酸銅干燥柱干燥劑為無(wú)水硫酸銅，金屬鈉絲干燥柱、備用干燥柱干燥劑為金屬鈉絲，所述備用干燥柱為備用柱。所述的四只干燥柱均以管道連接，正品由儲(chǔ)槽接收。備用干燥柱在補(bǔ)充金屬鈉絲干燥柱的干燥劑時(shí)切換至備用柱。所述的真空系統(tǒng)主要用于負(fù)壓輸送液體，真空度根據(jù)溶液含水量及處理流經(jīng)時(shí)間調(diào)節(jié)。所述的四個(gè)干燥柱均設(shè)有取樣口，排放口、填料手孔、干燥柱徑高比為1 4，立式安置。所述的加熱油箱為碳鋼材質(zhì)、蒸餾釜內(nèi)部換列管為不銹鋼鋼管，材質(zhì)型號(hào)為 lCrl8Ni9Ti，加熱油泵為高壓耐熱專用油泵，導(dǎo)熱油耐熱溫度大于160°C，熱穩(wěn)定性好。由于以上技術(shù)方案的實(shí)施，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)，由于蒸餾釜從加料到加熱均為負(fù)壓閉路進(jìn)出，實(shí)現(xiàn)了無(wú)泄漏，采用導(dǎo)熱油供熱減壓蒸餾，較直接電加熱安全，節(jié)能，蒸餾塔內(nèi)采用了鮑爾瓷環(huán)填料，蒸出物含水相對(duì)較低，從而保證了后道干燥處理的順利進(jìn)行。

下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種四氫呋喃回收及干燥裝置的結(jié)構(gòu)圖；其中，1-加熱油箱；2-蒸餾釜；3-蒸餾塔；4-冷凝器；5-儲(chǔ)槽；6_增壓泵；7_無(wú)水氯化鈣干燥柱；8-無(wú)水硫酸銅干燥柱；9-金屬鈉絲干燥柱；10-備用干燥柱；11-成品儲(chǔ)槽； 12-真空泵洗汽罐。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，一種四氫呋喃回收及干燥裝置，包括加熱油箱1和與熱油箱相連接的蒸餾釜2、與蒸餾釜2連接的蒸餾塔3、冷凝器4、儲(chǔ)槽5、增壓泵6、無(wú)水氯化鈣干燥柱7、無(wú)水硫酸銅干燥柱8、金屬鈉絲干燥柱9、備用干燥柱10、成品儲(chǔ)槽11及真空泵洗汽罐12，蒸餾塔3與蒸餾釜2連接，冷凝器4與蒸餾塔幻連接，冷凝器4)的后部連接儲(chǔ)槽幻和增壓泵6)，所述四個(gè)干燥柱7、8、9、10依次連接，四個(gè)干燥柱的后部與成品儲(chǔ)槽11和真空泵洗汽灌12連接。含水50%的溶劑負(fù)壓吸入蒸餾釜2至上限位，開(kāi)啟已預(yù)熱的導(dǎo)熱油泵，溫升40°C 時(shí)，打開(kāi)儲(chǔ)槽5上的抽氣管，令真空度為76mm汞柱，低沸點(diǎn)物氣化后經(jīng)蒸餾塔3進(jìn)入冷凝器 4，經(jīng)冷凝器冷卻交換被液化，液化后的含水1-2%的四氫呋喃進(jìn)儲(chǔ)槽5，開(kāi)啟儲(chǔ)槽11上真空抽氣管及增加泵6，含水1-2%的四氫呋喃在負(fù)壓及增壓泵助推下依次進(jìn)入鈣柱、銅柱、鈉柱分別在無(wú)水氯化鈣、無(wú)水硫酸銅、金屬鈉絲作用下，依次使四氫呋喃的含水由1-2%降至 0. 1%,0. 05%,0. 1%。，爾后進(jìn)入正品儲(chǔ)槽備用。本技術(shù)領(lǐng)域中的相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)熟悉到，以上的實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型的目的，而并非用作對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例進(jìn)行的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種四氫呋喃回收及干燥裝置，包括加熱油箱(1)和與熱油箱相連接的蒸餾釜O)、 與蒸餾釜( 連接的蒸餾塔( 、冷凝器(4)、儲(chǔ)槽( 、增壓泵(6)、無(wú)水氯化鈣干燥柱(7)、 無(wú)水硫酸銅干燥柱(8)、金屬鈉絲干燥柱(9)、備用干燥柱(10)、成品儲(chǔ)槽(11)及真空泵洗汽罐(12)，其特征在于，蒸餾塔C3)與蒸餾釜( 連接，冷凝器(4)與蒸餾塔C3)連接，冷凝器⑷的后部連接儲(chǔ)槽(5)和增壓泵(6)，所述四個(gè)干燥柱(7)⑶(9) (10)依次連接，四個(gè)干燥柱的后部與成品儲(chǔ)槽(11)和真空泵洗汽灌(1 連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四氫呋喃回收及干燥裝置，其特征在于所述的蒸餾釜 (2)空腔內(nèi)設(shè)有兩組列管加熱裝置，所述的加熱裝置淹沒(méi)在含水溶劑中，所述的蒸餾塔(3) 內(nèi)填料為瓷質(zhì)鮑爾環(huán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四氫呋喃回收及干燥裝置，其特征在于所述的無(wú)水氯化鈣干燥柱(7)干燥劑為無(wú)水氯化鈣，無(wú)水硫酸銅干燥柱( 干燥劑為無(wú)水硫酸銅，金屬鈉絲干燥柱(9)干燥劑為金屬鈉絲。
專利摘要一種四氫呋喃回收及干燥裝置，它包括蒸餾釜、蒸餾塔，設(shè)置在所述的塔上方的冷凝器、蒸餾塔、加熱油導(dǎo)管、接收儲(chǔ)槽、干燥柱及溶劑儲(chǔ)罐，本裝置可將含水50％的四氫呋喃回收，回收率為99.9％，干燥柱處理后THF含水1％降至0.1‰，完全可替代進(jìn)口的同類品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有流程流暢，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可操作性好，回收率高、產(chǎn)品循環(huán)使用，產(chǎn)生效益巨大，使生產(chǎn)一噸四乙基鉛消耗THF由原來(lái)的四噸降至40kg。
文檔編號(hào)B01D3/02GK202214310SQ20112024730
公開(kāi)日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2011年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月13日
發(fā)明者劉炳煥, 鄒益堅(jiān) 申請(qǐng)人:合肥富通環(huán)保新能源科技有限公司