專利名稱：樹脂產(chǎn)品生產(chǎn)用反應(yīng)釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種樹脂產(chǎn)品生產(chǎn)用反應(yīng)釜。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的樹脂產(chǎn)品生產(chǎn)用反應(yīng)釜中，為了對(duì)釜體內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌，通常采用錨式攪拌器或框式攪拌器。這兩種攪拌結(jié)構(gòu)形式均存在以下缺陷攪拌物料時(shí)，徑向不同區(qū)域的物料，其轉(zhuǎn)速差別較大，特別是攪拌軸周圍20cm半徑范圍內(nèi)的物料，其轉(zhuǎn)速很慢，這使得物料的分散效果不佳、容易出現(xiàn)固液分離，且固相會(huì)脫離水相，浮在液面之上或沉于液面之下，最終形成結(jié)塊，以致樹脂產(chǎn)品的粒徑不均勻、得率低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種樹脂產(chǎn)品生產(chǎn)用反應(yīng)釜，采用本反應(yīng)釜，物料的分散效果較佳，以致樹脂產(chǎn)品的粒徑均勻、得率高。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種樹脂產(chǎn)品生產(chǎn)用反應(yīng)釜，它包括豎直攪拌軸和上下兩端封閉的豎直釜體，攪拌軸的下端自釜體的上端穿入釜體內(nèi)且接有U形的錨式攪拌器，攪拌軸的上端露在釜體的上端之外，錨式攪拌器分別與釜體的側(cè)壁和底壁之間留有間隙，攪拌軸的中部周向均布若干下壓式的上攪拌扇葉，錨式攪拌器的上端位于所述上攪拌扇葉的高度范圍之內(nèi)，上攪拌扇葉的外伸端與錨式攪拌器的側(cè)部?jī)?nèi)壁之間留有間隙。為能簡(jiǎn)潔說明問題起見，以下對(duì)本實(shí)用新型所述樹脂產(chǎn)品生產(chǎn)用反應(yīng)釜均簡(jiǎn)稱為本反應(yīng)釜。攪拌物料時(shí)，上攪拌扇葉將釜體內(nèi)上浮的物料向下方按壓，讓攪拌軸周圍的物料， 其轉(zhuǎn)速明顯增大(特別是攪拌軸周圍20cm半徑范圍內(nèi)的物料，其轉(zhuǎn)速變快尤為明顯)，使得徑向不同區(qū)域的物料，其轉(zhuǎn)速差別不大；另，通過錨式攪拌器的協(xié)同配合，讓物料得到較好地?cái)嚢?、不易出現(xiàn)固液分離。因此，采用本反應(yīng)釜，物料的分散效果較佳，以致樹脂產(chǎn)品的粒徑均勻、得率高。作為本實(shí)用新型的優(yōu)化，所述攪拌軸的下部周向均布若干上翻式的下攪拌扇葉， 錨式攪拌器的下端低于下攪拌扇葉，下攪拌扇葉的外伸端與錨式攪拌器的側(cè)部?jī)?nèi)壁之間留有間隙。攪拌物料時(shí)，下攪拌扇葉將釜體內(nèi)下沉的物料向上方推送，另，通過上攪拌扇葉和錨式攪拌器的協(xié)同配合，讓物料得到進(jìn)一步地?cái)嚢瑁M(jìn)一步提高物料的分散效果。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)化，所述釜體的上端開有一插孔，且插孔的向下投影區(qū)域介于錨式攪拌器和釜體的側(cè)壁之間；釜體的上端對(duì)應(yīng)于插孔處設(shè)有一個(gè)與插孔同軸相通的豎直掛接管，掛接管的上端開有兩個(gè)規(guī)格相同且呈交叉十字狀布置的凹進(jìn)；豎直提拎桿的下端經(jīng)掛接管和插孔伸進(jìn)釜體內(nèi)且接有豎直助力擋板，助力擋板的規(guī)格使得其插入錨式攪拌器和釜體的側(cè)壁之間，豎直提拎桿的上部沿其高度方向均布若干規(guī)格相同的水平銷孔；任一銷孔中插裝一個(gè)與任一凹進(jìn)相適配的水平銷軸，銷軸置于任一凹進(jìn)中。攪拌物料時(shí)，助力擋板使釜體內(nèi)介于錨式攪拌器和釜體側(cè)壁之間的物料改變運(yùn)動(dòng)方向，讓所述物料向著攪拌軸的方向流動(dòng)，更進(jìn)一步增大攪拌軸周圍物料的轉(zhuǎn)速，讓物料得到更進(jìn)一步地?cái)嚢?，更進(jìn)一步提高物料的分散效果，物料的均勻性更好；另，攪拌物料時(shí)，可根據(jù)實(shí)際需要，借助于銷軸和若干銷孔，方便地調(diào)節(jié)助力擋板在釜體內(nèi)的高度。作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步優(yōu)化，所述上攪拌扇葉的下壓角度為45°，下攪拌扇葉的上翻角度為45°。這樣，攪拌物料時(shí)，可確保物料的分散效果最佳。

圖1是本反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本反應(yīng)釜的立體圖(刪去前側(cè)的部分結(jié)構(gòu))。圖3是圖2中A部的局部放大圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式進(jìn)行具體描述。參見圖1一圖3，本反應(yīng)釜包括豎直攪拌軸2和上下兩端封閉的豎直釜體1。攪拌軸2的下端自釜體1的上端中心穿入釜體1內(nèi)且接有U形的錨式攪拌器3，攪拌軸2的上端露在釜體1的上端之外，錨式攪拌器3分別與釜體1的側(cè)壁和底壁之間留有間隙。攪拌軸2的中部周向均布兩個(gè)下壓式的上攪拌扇葉4，上攪拌扇葉4的下壓角度為 45°，錨式攪拌器3的上端位于所述上攪拌扇葉4的高度范圍之內(nèi)，上攪拌扇葉4的外伸端與錨式攪拌器3的側(cè)部?jī)?nèi)壁之間留有間隙。攪拌軸2的下部周向均布兩個(gè)上翻式的下攪拌扇葉5，下攪拌扇葉5的上翻角度為45°，錨式攪拌器3的下端低于下攪拌扇葉5，下攪拌扇葉5的外伸端與錨式攪拌器3的側(cè)部?jī)?nèi)壁之間留有間隙。兩個(gè)上攪拌扇葉4、兩個(gè)下攪拌扇葉5與兩個(gè)卡座61固接，每個(gè)卡座61為開口側(cè)各有一外伸翼板的半圓形板，兩個(gè)卡座61借助六組緊固件62固定在攪拌軸2上。釜體1的上端開有一插孔11，且插孔11的向下投影區(qū)域介于錨式攪拌器3和釜體 1的側(cè)壁之間；釜體1的上端對(duì)應(yīng)于插孔11處設(shè)有一個(gè)與插孔11同軸相通的豎直掛接管7，掛接管7的上端開有兩個(gè)規(guī)格相同且呈交叉十字狀布置的凹進(jìn)71 ；豎直提拎桿8的下端經(jīng)掛接管7和插孔11伸進(jìn)釜體1內(nèi)且接有豎直助力擋板82， 助力擋板82的規(guī)格使得其插入錨式攪拌器3和釜體1的側(cè)壁之間，豎直提拎桿8的上部沿其高度方向均布七個(gè)規(guī)格相同的水平銷孔81，每?jī)蓚€(gè)水平銷孔81之間的距離為50mm ；自上而下數(shù)的第三個(gè)銷孔81中插裝一個(gè)與任一凹進(jìn)71相適配的水平銷軸9，銷軸 9置于一凹進(jìn)71中。攪拌物料時(shí)，通過上攪拌扇葉4、下攪拌扇葉5、錨式攪拌器3、助力擋板82的協(xié)同配合作用，確保物料的分散效果相當(dāng)佳、物料的均勻性相當(dāng)好，以致樹脂產(chǎn)品的粒徑均勻、
得率高。 以上所述的僅是本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以作出若干變型和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.樹脂產(chǎn)品生產(chǎn)用反應(yīng)釜，包括豎直攪拌軸和上下兩端封閉的豎直釜體，攪拌軸的下端自釜體的上端穿入釜體內(nèi)且接有U形的錨式攪拌器，攪拌軸的上端露在釜體的上端之外，錨式攪拌器分別與釜體的側(cè)壁和底壁之間留有間隙，其特征在于攪拌軸的中部周向均布若干下壓式的上攪拌扇葉，錨式攪拌器的上端位于所述上攪拌扇葉的高度范圍之內(nèi)，上攪拌扇葉的外伸端與錨式攪拌器的側(cè)部?jī)?nèi)壁之間留有間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂產(chǎn)品生產(chǎn)用反應(yīng)釜，其特征在于攪拌軸的下部周向均布若干上翻式的下攪拌扇葉，錨式攪拌器的下端低于下攪拌扇葉，下攪拌扇葉的外伸端與錨式攪拌器的側(cè)部?jī)?nèi)壁之間留有間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的樹脂產(chǎn)品生產(chǎn)用反應(yīng)釜，其特征在于釜體的上端開有一插孔，且插孔的向下投影區(qū)域介于錨式攪拌器和釜體的側(cè)壁之間；釜體的上端對(duì)應(yīng)于插孔處設(shè)有一個(gè)與插孔同軸相通的豎直掛接管，掛接管的上端開有兩個(gè)規(guī)格相同且呈交叉十字狀布置的凹進(jìn)；豎直提拎桿的下端經(jīng)掛接管和插孔伸進(jìn)釜體內(nèi)且接有豎直助力擋板，助力擋板的規(guī)格使得其插入錨式攪拌器和釜體的側(cè)壁之間，豎直提拎桿的上部沿其高度方向均布若干規(guī)格相同的水平銷孔；任一銷孔中插裝一個(gè)與任一凹進(jìn)相適配的水平銷軸，銷軸置于任一凹進(jìn)中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的樹脂產(chǎn)品生產(chǎn)用反應(yīng)釜，其特征在于上攪拌扇葉的下壓角度為45°，下攪拌扇葉的上翻角度為45°。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的樹脂產(chǎn)品生產(chǎn)用反應(yīng)釜，其特征在于上攪拌扇葉的下壓角度為45°，下攪拌扇葉的上翻角度為45°。
專利摘要一種樹脂產(chǎn)品生產(chǎn)用反應(yīng)釜，它包括豎直攪拌軸和上下兩端封閉的豎直釜體，攪拌軸的下端自釜體的上端穿入釜體內(nèi)且接有U形的錨式攪拌器，攪拌軸的上端露在釜體的上端之外，錨式攪拌器分別與釜體的側(cè)壁和底壁之間留有間隙，攪拌軸的中部周向均布若干下壓式的上攪拌扇葉，錨式攪拌器的上端位于所述上攪拌扇葉的高度范圍之內(nèi)，上攪拌扇葉的外伸端與錨式攪拌器的側(cè)部?jī)?nèi)壁之間留有間隙。攪拌物料時(shí)，上攪拌扇葉將釜體內(nèi)上浮的物料向下方按壓，讓攪拌軸周圍的物料，其轉(zhuǎn)速明顯增大(特別是攪拌軸周圍20cm半徑范圍內(nèi)的物料，其轉(zhuǎn)速變快尤為明顯)，使得徑向不同區(qū)域的物料，其轉(zhuǎn)速差別不大；另，通過錨式攪拌器的協(xié)同配合，讓物料得到較好地?cái)嚢琛⒉灰壮霈F(xiàn)固液分離。因此，采用本反應(yīng)釜，物料的分散效果較佳，以致樹脂產(chǎn)品的粒徑均勻、得率高。
文檔編號(hào)B01J19/18GK202129072SQ201120195229
公開日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2011年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月12日
發(fā)明者崔建 申請(qǐng)人:崔建