專(zhuān)利名稱(chēng)：一種置于填料層中的側(cè)線(xiàn)采出或中間進(jìn)料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備，具體涉及一種實(shí)現(xiàn)填料層中側(cè)線(xiàn)出料或者中間進(jìn)料的裝置，應(yīng)用于填料式精餾塔中。
技術(shù)背景為實(shí)現(xiàn)在一個(gè)精餾塔上分離多個(gè)產(chǎn)品，通?？梢栽诰s塔上設(shè)置側(cè)線(xiàn)采出裝置， 實(shí)現(xiàn)定量采出。如果通過(guò)這個(gè)采出裝置的物料采出管向塔內(nèi)通入物料，此時(shí)這個(gè)采出裝置就變成了中間進(jìn)料裝置。目前側(cè)線(xiàn)采出裝置多采用槽式分布器和液體收集器配合或者采用槽盤(pán)式氣液體再分布器，選用何種形式的結(jié)構(gòu)通常取決于填料型號(hào)。不論采用何種結(jié)構(gòu)，所需要的塔的軸向高度都比較高，例如采用液體收集器和槽式液體分布器相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，它需要的高度為 1.8米左右；采用槽盤(pán)式汽液再分布器的結(jié)構(gòu)，它需要的高度為1.2米左右。根據(jù)填料型號(hào)和塔徑大小等因素，每段填料堆積高度略有不同，通常在5米左右。 目前在精餾塔上設(shè)置側(cè)線(xiàn)采出裝置時(shí)通常設(shè)置在填料的正常分段處，通過(guò)該段塔內(nèi)件的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)側(cè)線(xiàn)的定量采出。但是此處未必是最佳采出的位置，或者原料組成發(fā)生變化時(shí)，在此處運(yùn)行側(cè)線(xiàn)的定量采出可能會(huì)造成運(yùn)行費(fèi)用的增加。專(zhuān)利號(hào)ZL200720043425. 6《側(cè)線(xiàn)出料收集器》，此實(shí)用新型需要用法蘭連接，多應(yīng)用于小塔。液相停留時(shí)間短，氣相夾帶液滴現(xiàn)象難以避免。由于其不具備填料支承和填料壓圈的功能，故不能應(yīng)用在填料層間。且汽、液相負(fù)荷彈性低。專(zhuān)利號(hào)ZL200820034^2. 0《側(cè)線(xiàn)出料和部分回流分布結(jié)合裝置》，此實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)全采出，部分回流是液相全采出后通過(guò)泵實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制回流的。不能通過(guò)塔內(nèi)件的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)滿(mǎn)足定量采出后其余液相繼續(xù)回流的功能。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)目前側(cè)線(xiàn)采出裝置在高效填料塔中占用塔體軸向空間大，沒(méi)有靈活設(shè)置在填料層中的現(xiàn)實(shí)狀況，本實(shí)用新型的目的在于提供一種塔內(nèi)件，用作填料塔側(cè)線(xiàn)采出或中間進(jìn)料裝置。本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案加以實(shí)現(xiàn)一種置于填料層中的側(cè)線(xiàn)采出或中間進(jìn)料裝置，其特征在于，主要包括以下部件 安裝于精餾塔內(nèi)壁上的多孔擋板，與多孔擋板平行安裝于精餾塔內(nèi)壁上的多管擋板和水平安裝在精餾塔壁上的進(jìn)出料管，其一端設(shè)在精餾塔內(nèi)多孔擋板和多管擋板之間，另一端伸出精餾塔外。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是不僅適用于填料層中采出的情況，也適用于填料層中進(jìn)料的情況；操作彈性高，壓降低，無(wú)夾帶；設(shè)備投資少，占用空間低，實(shí)用性強(qiáng)。
3
圖1，為側(cè)線(xiàn)采出或者中間進(jìn)料裝置安裝示意圖；其中，1精餾塔(局部)，2多孔擋板，3通孔，4進(jìn)出料管，5圓管，6多管擋板。圖2，多孔擋板示意圖。其中，2多孔擋板，3通孔。圖3，多管擋板圓管局剖結(jié)構(gòu)示意圖。其中，5圓管，6多管擋板。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1，一種置于填料層中的側(cè)線(xiàn)采出或中間進(jìn)料裝置，其特征在于，主要包括以下部件安裝于精餾塔1內(nèi)壁上的多孔擋板2，與多孔擋板平行安裝于精餾塔內(nèi)壁上的多管擋板6和水平安裝在精餾塔壁上的進(jìn)出料管4，其一端設(shè)在精餾塔內(nèi)多孔擋板和多管擋板之間，另一端伸出精餾塔外。進(jìn)出料管既可以采出液體物料，也可以通入液體、汽體物料。參見(jiàn)圖2，所述的多孔擋板是一個(gè)設(shè)有2個(gè)以上通孔3的圓板，這些通孔可以讓汽液物料上下自由穿行；多孔擋板水平安裝于精餾塔內(nèi)壁上，其直徑跟精餾塔內(nèi)徑相同。參見(jiàn)圖3，所述的多管擋板6是一個(gè)上面垂直安裝有2個(gè)以上圓管5的圓板，其直徑跟精餾塔內(nèi)徑相同，這些圓管兩端均開(kāi)通。所述的進(jìn)出料管的位置低于多管擋板上的圓管5的上端。所述的多管擋板上的圓管的上端都一樣高，下端都跟擋板下表面平齊，這些圓管可以讓汽液物料上下自由穿行。所述的多孔擋板以上放置填料，多管擋板以下放置填料，多孔擋板和多管擋板之間不放置填料。精餾塔操作時(shí)，通過(guò)多孔擋板流下的液體物料，積聚在多管擋板上，當(dāng)液面超出多管擋板上圓管的上端面時(shí)，就通過(guò)圓管向下流到下面的填料中；汽體物料可以通過(guò)多管擋板和多孔擋板，順暢地向上流動(dòng)。進(jìn)出料管口埋沒(méi)于多管擋板上的液體中，可以方便采出塔內(nèi)的液體?；蛘撸梢苑奖愕赝ㄟ^(guò)進(jìn)出料管向塔內(nèi)通入液體或汽體物料。
權(quán)利要求1.一種置于填料層中的側(cè)線(xiàn)采出或中間進(jìn)料裝置，其特征在于，主要包括以下部件: 安裝于精餾塔內(nèi)壁上的多孔擋板，與多孔擋板平行安裝于精餾塔內(nèi)壁上的多管擋板和水平安裝在精餾塔壁上的進(jìn)出料管，其一端設(shè)在精餾塔內(nèi)多孔擋板和多管擋板之間，另一端伸出精餾塔外。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的置于填料層中的側(cè)線(xiàn)采出或中間進(jìn)料裝置，其特征在于，所述的多孔擋板是一個(gè)設(shè)有2個(gè)以上通孔的圓板，其直徑跟精餾塔內(nèi)徑相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的置于填料層中的側(cè)線(xiàn)采出或中間進(jìn)料裝置，其特征在于，所述的多管擋板是一個(gè)上面垂直安裝有2個(gè)以上圓管的圓板，其直徑跟精餾塔內(nèi)徑相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的置于填料層中的側(cè)線(xiàn)采出或中間進(jìn)料裝置，其特征在于，所述的多管擋板上的圓管的兩端均開(kāi)通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的置于填料層中的側(cè)線(xiàn)采出或中間進(jìn)料裝置，其特征在于，所述的進(jìn)出料管的位置低于多管擋板上的圓管的上端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的置于填料層中的側(cè)線(xiàn)采出或中間進(jìn)料裝置，其特征在于，所述的多管擋板上的圓管的上端都一樣高。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的置于填料層中的側(cè)線(xiàn)采出或中間進(jìn)料裝置，其特征在于，所述的多孔擋板以上放置填料。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的置于填料層中的側(cè)線(xiàn)采出或中間進(jìn)料裝置，其特征在于，所述的多管擋板上的圓管的下端都跟擋板下表面平齊。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的置于填料層中的側(cè)線(xiàn)采出或中間進(jìn)料裝置，其特征在于，所述的多管擋板以下放置填料。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種填料層中側(cè)線(xiàn)出料或者中間進(jìn)料的裝置。一種置于填料層中的側(cè)線(xiàn)采出或中間進(jìn)料裝置，其特征在于，主要包括以下部件安裝于精餾塔內(nèi)壁上的多孔擋板，與多孔擋板平行安裝于精餾塔內(nèi)壁上的多管擋板和水平安裝在精餾塔壁上的進(jìn)出料管，其一端設(shè)在精餾塔內(nèi)多孔擋板和多管擋板之間，另一端伸出精餾塔外。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是不僅適用于填料層中采出的情況，也適用于填料層中進(jìn)料的情況；操作彈性高，壓降低，無(wú)夾帶；設(shè)備投資少，占用空間低，實(shí)用性強(qiáng)。
文檔編號(hào)B01D3/14GK202096770SQ20112014827
公開(kāi)日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月11日
發(fā)明者劉佳彥, 孔德忠, 孫波, 李平, 李雪 申請(qǐng)人:山東銳博化工有限公司