專利名稱：脫硫脫硝一體化脫硫塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種脫硫塔，尤其涉及一種JTS-TX型脫硫脫硝一體化脫硫塔。
背景技術(shù)：
二氧化硫和氮氧化物是大氣污染物中影響較大的氣態(tài)污染物，對人體、環(huán)境和生態(tài)系統(tǒng)有極大危害。隨著環(huán)保要求的日益嚴格，NOx和S02排放的問題越來越受到關(guān)注。二氧化硫和氮氧化物主要源自于煤、石油等石化燃料的燃燒過程，以及礦石的焙燒、冶煉過程的煙氣排放。其中各種燃燒鍋爐特別是火電廠鍋爐排煙具有濃度低、煙氣量大、浮塵多等特點而難以治理。傳統(tǒng)技術(shù)中，排放煙氣中二氧化硫和氮氧化物凈化技術(shù)通常是將脫硫和脫硝分開進行，這造成了排放煙氣凈化系統(tǒng)的復雜龐大、初始投資大、運行費用高等缺陷，嚴重制約了排放煙氣脫硫脫硝的實際實施。煙氣脫硫技術(shù)主要以石灰石一石膏濕法、濕式氨法、旋轉(zhuǎn)噴霧半干祛、爐內(nèi)噴鈣尾部增溫活化、海水脫硫、電子束脫硫、煙氣循環(huán)流化床脫硫等為主，其中石灰石法是現(xiàn)今世界上應用最為廣泛的尾部煙氣脫硫技術(shù)，其主要問題在于吸收劑(石灰或石灰石)的溶解度小，利用率低，廢渣量大等。煙氣脫硝技術(shù)主要有選擇性催化還原技術(shù)(SCR)、選擇性非催化還原技術(shù) (SNCR)、電子束法、脈沖電暈法、絡(luò)合物吸收法和尿素吸收法等，目前運行中較為成熟的煙氣脫硝技術(shù)主要是SCR技術(shù)、SNCR技術(shù)以及SNCR / SCR組合技術(shù)，但SCR法存在初期投資費用較高，操作溫度范圍窄，且存在氨泄漏，會生成N20，以及催化劑易失活等缺點；而SNCR 脫硝效率較低，且氨泄漏多，易造成二次污染。近年來世界各國，尤其是工業(yè)發(fā)達國家都相繼開展了同時脫硫脫硝技術(shù)的研究開發(fā)，并進行了一定的工業(yè)應用，國外目前有電子束照射法、脈沖電暈法、活性炭吸附法、NOxSO工藝和Pahlman煙氣脫硫脫硝工藝等，但我國目前尚缺乏此類技術(shù)或因能耗和成本過高而不適應。

實用新型內(nèi)容針對以上不足本實用新型提供了一種在目前國內(nèi)中小型鍋爐工況下，建造、運行成本較低，使用控制較為簡便的新型脫硫塔。為了解決以上問題，本實用新型提供了以下技術(shù)方案一種脫硫脫硝一體化脫硫塔，其特征在于包括煙氣出口、上層除霧器、上層沖洗噴淋、下層除霧器、下層沖洗噴淋、第四層脫硫脫硝一體化噴淋、第三層脫硫脫硝一體化噴淋、第二層脫硫脫硝一體化噴淋、第一層脫硫脫硝一體化噴淋、煙氣進口 ；煙氣進口位于塔下側(cè)壁，在塔內(nèi)從下而上依次設(shè)有第一層脫硫脫硝一體化噴淋、 第二層脫硫脫硝一體化噴淋、第三層脫硫脫硝一體化噴淋、第四層脫硫脫硝一體化噴淋、下層沖洗噴淋、下層除霧器、上層沖洗噴淋、上層除霧器，第一層脫硫脫硝一體化噴淋位于煙氣進口之上，煙氣出口位于塔上側(cè)壁。所述的煙氣進口處的坡度設(shè)計為7-9°。[0009]所述的第一層脫硫脫硝一體化噴淋、第二層脫硫脫硝一體化噴淋、第三層脫硫脫硝一體化噴淋、第四層脫硫脫硝一體化噴淋的每層噴淋層設(shè)置21個霧化噴嘴。在塔側(cè)壁還可以設(shè)有爬梯。有益效果1、投資建造成本低。與傳統(tǒng)氨法脫硫方式相比，不明顯增加投資費用。2、運行成本低。本實用新型可在脫硫、脫硝、脫硫脫硝一體化三種模式間切換，運行費用較其他脫硝方式低。3、設(shè)備通用性強。本設(shè)備采用空塔型設(shè)計，其中多處可進行升級。4、脫硝效率能滿足十二五規(guī)劃要求。5、低阻力本脫硫吸收塔屬管道式結(jié)構(gòu)，塔內(nèi)附加設(shè)施少，其阻力彡800Pa，本脫硫工藝系統(tǒng)壓損要比常規(guī)脫硫塔低得多，利用引風機設(shè)計富裕的壓頭即可滿足需要。6、適應性強根據(jù)在電廠的運行工況來看，電廠負荷變化從100% (滿負荷)到75% 低負荷均能達到高脫硫效率。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細描述。如圖1所示，一種脫硫脫硝一體化脫硫塔包括煙氣出口 1、上層除霧器2、上層沖洗噴淋3、下層除霧器4、下層沖洗噴淋5、第四層脫硫脫硝一體化噴淋6、第三層脫硫脫硝一體化噴淋7、第二層脫硫脫硝一體化噴淋8、第一層脫硫脫硝一體化噴淋9、煙氣進口 10。煙氣進口 10位于塔下側(cè)壁，在塔內(nèi)從下而上依次設(shè)有第一層脫硫脫硝一體化噴淋9、第二層脫硫脫硝一體化噴淋8、第三層脫硫脫硝一體化噴淋7、第四層脫硫脫硝一體化噴淋6、下層沖洗噴淋5、下層除霧器4、上層沖洗噴淋3、上層除霧器2，第一層脫硫脫硝一體化噴淋9位于煙氣進口 10之上，煙氣出口 1位于塔上側(cè)壁，在塔側(cè)壁還可以設(shè)有爬梯11。鍋爐煙氣進過除塵器后，在引風機作用下進入本脫硫塔的煙氣進口 10。在4米/ 秒的煙氣流速下，先經(jīng)過最下層的逆向調(diào)溫噴淋(即第一層脫硫脫硝一體化噴淋9)，對過高溫度的煙氣進行降溫處理。降溫完畢后的煙氣在塔內(nèi)勻速上升，依次通過三層噴淋層進行吸收液噴淋(三層噴淋層即為第二層脫硫脫硝一體化噴淋8、第三層脫硫脫硝一體化噴淋 7、第四層脫硫脫硝一體化噴淋6)。噴淋層通過無堵塞噴頭對吸收液液進行霧化。吸收液主要成分是氨，尿素及三乙醇胺混合溶液，溶液中三種溶質(zhì)的質(zhì)量比例分別為3%，1.95%， 0. 05%。三乙醇胺在水中的主要作用是添加劑，本身少量或者不參加反應。氨與二氧化硫反應具體反應式如下SO2 + 2NH3 + H2O...............................................................................· (NM)2SO3(1)( ) 2 ^^I ^^^ !"J^2^^0^(2 )尿素與二氧化硫反應具體反應式如下[0027]NO (g) + NO2 (g) + (NH2)2CO (a. q) = 2H20 (1) + CO2 (g) + 2N2 (g) (4)S02 (g) + (NH2)2CO (a. q) + 2H20 (1) + 0. 5 O2 (g)= (NH4)2SO4 (a. q) + CO2 (g) (5)在三乙醇胺存在的條件下，能大幅提高上述反應的效率，特別是尿素對NOX的氧化作用。煙氣在通過三層噴淋層后，脫硫效率能達到95%，脫硝效率能達到60-80%。此時煙氣中含有大量的微液滴，經(jīng)過塔上部雙層旋流板除霧器(即下層沖洗噴淋5、下層除霧器4、 上層沖洗噴淋3、上層除霧器2)對煙氣中的液滴進行脫除，煙氣經(jīng)過旋流板除霧器后會有一定角度的外旋，即煙氣會旋轉(zhuǎn)并與桶壁碰撞，小液滴會融合成大液滴，并沿著桶壁成股下流，達到出去煙氣中水分的目的，進過除霧器的凈煙氣通過塔頂象鼻式煙氣出口 1進入水平煙道排放至煙囪。煙氣進口 10處的坡度設(shè)計為7-9°。第一層脫硫脫硝一體化噴淋9、第二層脫硫脫硝一體化噴淋8、第三層脫硫脫硝一體化噴淋7、第四層脫硫脫硝一體化噴淋6的每層噴淋層設(shè)置21個霧化噴嘴，噴淋液通過霧化噴嘴向下呈90°擴散，并霧化至微小液滴與氣相中的S02、N0x進行吸收反應。
權(quán)利要求1.一種脫硫脫硝一體化脫硫塔，其特征在于包括煙氣出口(1)、上層除霧器O)、上層沖洗噴淋(3)、下層除霧器G)、下層沖洗噴淋(5)、第四層脫硫脫硝一體化噴淋(6)、第三層脫硫脫硝一體化噴淋(7)、第二層脫硫脫硝一體化噴淋(8)、第一層脫硫脫硝一體化噴淋 (9)、煙氣進口 (10)；煙氣進口(10)位于塔下側(cè)壁，在塔內(nèi)從下而上依次設(shè)有第一層脫硫脫硝一體化噴淋 (9)、第二層脫硫脫硝一體化噴淋(8)、第三層脫硫脫硝一體化噴淋(7)、第四層脫硫脫硝一體化噴淋(6)、下層沖洗噴淋(5)、下層除霧器(4)、上層沖洗噴淋(3)、上層除霧器(2)，第一層脫硫脫硝一體化噴淋(9)位于煙氣進口(10)之上，煙氣出口(1)位于塔上側(cè)壁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫脫硝一體化脫硫塔，其特征在于所述的煙氣進口(10) 處的坡度設(shè)計為7-9°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫脫硝一體化脫硫塔，其特征在于所述的第一層脫硫脫硝一體化噴淋(9)、第二層脫硫脫硝一體化噴淋(8)、第三層脫硫脫硝一體化噴淋(7)、第四層脫硫脫硝一體化噴淋(6)的每層噴淋層設(shè)置21個霧化噴嘴。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫脫硝一體化脫硫塔，其特征在于在塔側(cè)壁還可以設(shè)有爬梯(11)。
專利摘要本脫硫脫硝一體化脫硫塔包括煙氣出口(1)、上層除霧器(2)、上層沖洗噴淋(3)、下層除霧器(4)、下層沖洗噴淋(5)、第四層脫硫脫硝一體化噴淋(6)、第三層脫硫脫硝一體化噴淋(7)、第二層脫硫脫硝一體化噴淋(8)、第一層脫硫脫硝一體化噴淋(9)、煙氣進口(10)；煙氣進口位于塔下側(cè)壁，在塔內(nèi)從下而上依次設(shè)有第一層脫硫脫硝一體化噴淋(9)、第二層脫硫脫硝一體化噴淋(8)、第三層脫硫脫硝一體化噴淋(7)、第四層脫硫脫硝一體化噴淋(6)、下層沖洗噴淋(5)、下層除霧器(4)、上層沖洗噴淋(3)、上層除霧器(2)，第一層脫硫脫硝一體化噴淋(9)位于煙氣進口(10)之上，煙氣出口(1)位于塔上側(cè)壁。
文檔編號B01D53/60GK202087228SQ20112013425
公開日2011年12月28日 申請日期2011年5月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月1日
發(fā)明者盧志偉, 孔浩 申請人:鎮(zhèn)江金銳環(huán)保設(shè)備有限公司