專(zhuān)利名稱(chēng)：自動(dòng)配料系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種物料混合裝置，具體是適用于多行業(yè)、多品種的自動(dòng)配料系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
多種物料按比例配置在工業(yè)生產(chǎn)場(chǎng)合應(yīng)用極為廣泛，目前市場(chǎng)上對(duì)測(cè)量精確，配比精準(zhǔn)，系統(tǒng)功能齊全、被加工物料多樣化，自動(dòng)化程度高的配料系統(tǒng)需求量增加，在滿足市場(chǎng)空白的前提下，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)大量的實(shí)驗(yàn)，提出一種新型的自動(dòng)化配料系統(tǒng)。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供實(shí)現(xiàn)物料測(cè)量，混合，運(yùn)輸?shù)淖詣?dòng)化、精準(zhǔn)化的自動(dòng)化配料系統(tǒng)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的自動(dòng)配料系統(tǒng)，所述自動(dòng)配料系統(tǒng)包括自動(dòng)計(jì)量裝置、螺旋輸送裝置和混料裝置，所述自動(dòng)計(jì)量裝置通過(guò)安裝在第一計(jì)量倉(cāng)( 下端的第一卸料閥(3)、安裝在第二計(jì)量倉(cāng)(18)下端的第二卸料閥(16)和安裝在第三計(jì)量倉(cāng) (13)下端的第三卸料閥(1 分別下接第一螺旋輸送裝置( 的一端、配料倉(cāng)(6)和第二螺旋輸送裝置(10)的一端，第一螺旋輸送裝置的另一端和第二螺旋輸送裝置的另一端分別通過(guò)輸送管( ，2 下接配料倉(cāng)的上端，配料倉(cāng)下端安裝第四卸料閥(9)，第四料閥下接第三螺旋輸送裝置(7)。所述自動(dòng)計(jì)量裝置包括第一流量傳感器(1)、第二流量傳感器(17)、第三流量傳感器(1 、第一計(jì)量倉(cāng)( 、第二計(jì)量倉(cāng)(18)、第三計(jì)量倉(cāng)(1 、第一卸料閥C3)、第二卸料閥(16)和第三卸料閥(12)，所述第一流量傳感器(1)、第二流量傳感器(17)和第三流量傳感器(1 分別安裝在第一計(jì)量倉(cāng)上端凸緣00)下面、第二計(jì)量倉(cāng)(18)上端凸緣下面、第三計(jì)量倉(cāng)(1 上端凸緣0 下面。所述第一流量傳感器(1)、第二流量傳感器(17)和第三流量傳感器(15)分別連接電控系統(tǒng)(14)，在電控系統(tǒng)的指令下工作。所述螺旋輸送裝置包括第一動(dòng)力源(4)、第二動(dòng)力源(11)、第三動(dòng)力源(8)、第一螺旋輸送器( 、第二螺旋輸送器(10)、第三螺旋輸送器(7)和豎直設(shè)置的輸料管(23、24)， 所述第一動(dòng)力源G)、第二動(dòng)力源(11)分別安裝在第一卸料閥(3)和第三卸料閥(12) —側(cè)以控制第一卸料閥(3)和第三卸料閥的開(kāi)閉。所述第二卸料閥(16)通過(guò)輸送管(19)下接配料倉(cāng)(6)的上端。所述第一螺旋輸送器( 、第二螺旋輸送器(10)和第三螺旋輸送器(7)分別由葉片安裝在傳動(dòng)軸上制成，在動(dòng)力源的驅(qū)使下實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)軸的平移與徑向的旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)物料的平移。所述第三動(dòng)力源(8)安裝在第三螺旋輸送器(7) —端，驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸的平移與徑向的旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)物料的平移輸送至下一級(jí)裝置中。
3[0011]所述第一螺旋輸器( 、第二螺旋輸送器(10)、第三螺旋輸送器(7)分別水平設(shè)置。所述混料裝置包括配料倉(cāng)(6)和卸料閥(9)，所述卸料閥(9)連接電控系統(tǒng)(14)， 在電制系統(tǒng)(14)的指令下實(shí)現(xiàn)卸料閥(9)開(kāi)閉。所述配料倉(cāng)(6)為圓錐體型，以方便物料混合和物料輸送。本實(shí)用新型物料自動(dòng)配料系統(tǒng)的有益效果為用戶可根據(jù)配方需要，在電控系統(tǒng)中輸入各種物料的特性及配比要求，控制系統(tǒng)會(huì)根據(jù)流量感應(yīng)器(1，17，1幻傳輸過(guò)來(lái)的信號(hào)，將信息反饋給PLC控制單元，計(jì)算機(jī)在內(nèi)部程序計(jì)算后將指令傳遞給卸料閥(3， 16,1 ，同時(shí)啟動(dòng)螺旋輸送裝置(5，10)，將物料從計(jì)量倉(cāng)中，輸送至配料倉(cāng)(6)中，當(dāng)設(shè)定好的幾種物料都到達(dá)預(yù)定的重量后，配料倉(cāng)(6)自帶的攪拌部件啟動(dòng)，將物料攪拌均勻。經(jīng)過(guò)攪拌后的物料在電控系統(tǒng)(14)的指令下將物料輸送至下一級(jí)系統(tǒng)中或者直接裝袋稱(chēng)重包裝。本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)不僅具有結(jié)構(gòu)更為科學(xué)、合理的優(yōu)點(diǎn)，更主要的是它測(cè)量精準(zhǔn)，混料均勻，實(shí)現(xiàn)多種物料混合，操作簡(jiǎn)單、便捷，適用范圍廣泛。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本實(shí)用新型自動(dòng)配料系統(tǒng)作進(jìn)一步說(shuō)明。本實(shí)用新型的自動(dòng)配料系統(tǒng)，所述自動(dòng)配料系統(tǒng)包括自動(dòng)計(jì)量裝置、螺旋輸送裝置和混料裝置，所述自動(dòng)計(jì)量裝置通過(guò)安裝在第一計(jì)量倉(cāng)2下端的第一卸料閥3、安裝在第二計(jì)量倉(cāng)18下端的第二卸料閥16和安裝在第三計(jì)量倉(cāng)13下端的第三卸料閥12分別下接第一螺旋輸送裝置5的一端、配料倉(cāng)6和第二螺旋輸送裝置10的一端，第一螺旋輸送裝置的另一端和第二螺旋輸送裝置的另一端分別通過(guò)輸送管24，23下接配料倉(cāng)的上端，配料倉(cāng)下端安裝第四卸料閥9，第四料閥下接第三螺旋輸送裝置7。所述自動(dòng)計(jì)量裝置包括第一流量傳感器1、第二流量傳感器(17)、第三流量傳感器15、第一計(jì)量倉(cāng)2、第二計(jì)量倉(cāng)18、第三計(jì)量倉(cāng)13、第一卸料閥3、第二卸料閥16和第三卸料閥12，所述第一流量傳感器1、第二流量傳感器17和第三流量傳感器15分別安裝在第一計(jì)量倉(cāng)上端凸緣20下面、第二計(jì)量倉(cāng)18上端凸緣21下面、第三計(jì)量倉(cāng)13上端凸緣22下面，所述第二卸料閥16通過(guò)輸送管19下接配料倉(cāng)6的上端。物料從計(jì)量倉(cāng)上端的進(jìn)料口 25進(jìn)入計(jì)量倉(cāng)，自動(dòng)計(jì)量裝置中的流量傳感器主要控制計(jì)量倉(cāng)中的物料的質(zhì)量，發(fā)出螺旋輸送系統(tǒng)工作開(kāi)始和停止的信號(hào)，實(shí)現(xiàn)三個(gè)計(jì)量倉(cāng)中物料排放，其同步輸出的數(shù)據(jù)可方便操作人員的查詢(xún)；螺旋輸送系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)物料的中轉(zhuǎn)； 卸料閥3、卸料閥16、卸料閥12分別用來(lái)控制物料的卸載速度。所述第一流量傳感器1、第二流量傳感器17和第三流量傳感器15分別連接電控系統(tǒng)14，流量傳感器1、流量傳感器15發(fā)出使螺旋輸送器5、螺旋輸送器10工作與停止的信號(hào)。另外，電控系統(tǒng)14中可任意修改物料參數(shù)及配比要求，可實(shí)現(xiàn)多品種、任意種類(lèi)物料的配料，流量傳感器1、流量傳感器17、流量傳感器15發(fā)出的信號(hào)，來(lái)調(diào)整進(jìn)料及出料的多少，流量傳感器與計(jì)量倉(cāng)的配合使用，將力學(xué)特征轉(zhuǎn)化為數(shù)字特征，數(shù)據(jù)的測(cè)量與精確顯示，為配料的進(jìn)行提供了依據(jù)。所述螺旋輸送裝置包括第一動(dòng)力源4、第二動(dòng)力源11、第三動(dòng)力源8、第一螺旋輸送器5、第二螺旋輸送器10、第三螺旋輸送器7和豎直設(shè)置的23、輸料管M，所述第一動(dòng)力源4、第二動(dòng)力源11分別安裝在第一卸料閥3和第三卸料閥12 —側(cè)以控制第一卸料閥3和第三卸料閥的開(kāi)閉，所述第一螺旋輸器5、第二螺旋輸送器10、第三螺旋輸送器7分別水平設(shè)置，所述第一螺旋輸送器5、第二螺旋輸送器10和第三螺旋輸送器7分別由葉片安裝在傳動(dòng)軸上制成，在動(dòng)力源的驅(qū)使下實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)軸的平移與徑向的旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)物料的平移；第一動(dòng)力源4、第二動(dòng)力源11和第三動(dòng)力源8由齒輪組合傳動(dòng)。所述第三動(dòng)力源8安裝在第三螺旋輸送器7 —端，驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸的平移與徑向的旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)物料的平移輸送至下一級(jí)裝置中。所述混料裝置包括配料倉(cāng)6和卸料閥9，所述卸料閥9連接電控系統(tǒng)14，在電制系統(tǒng)14的指令下實(shí)現(xiàn)卸料閥9開(kāi)閉；所述配料倉(cāng)6為圓錐體型，以方便物料混合和物料輸送。配料系統(tǒng)中的配料倉(cāng)6自動(dòng)拌料，保證其配料的均勻性，底部設(shè)計(jì)成圓錐體，可便于物料的排放；配料倉(cāng)6與卸料閥9組合使用可實(shí)現(xiàn)物料的的均勻混合與調(diào)速排放。本實(shí)用的新型的工作原理如下用戶可根據(jù)配方需要，在電控系統(tǒng)14中輸入各種物料的特性及配比要求，控制系統(tǒng)會(huì)根據(jù)流量感應(yīng)器1、流量感應(yīng)器、17、流量感應(yīng)器15傳輸過(guò)來(lái)的信號(hào)，將信息反饋給PLC 控制單元，計(jì)算機(jī)在內(nèi)部程序計(jì)算后將指令傳遞給卸料閥3、卸料閥16、卸料閥12，同時(shí)啟動(dòng)螺旋輸送器5、螺旋輸送器10，將物料從計(jì)量倉(cāng)中，輸送至配料倉(cāng)6中，當(dāng)設(shè)定好的幾種物料都到達(dá)預(yù)定的重量后，配料倉(cāng)自帶的攪拌部件啟動(dòng)，將物料攪拌均勻。經(jīng)過(guò)攪拌后的物料在控制系統(tǒng)14的指令下將物料輸送至下一級(jí)系統(tǒng)中或者直接裝袋稱(chēng)重包裝。以上的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.自動(dòng)配料系統(tǒng)，其特征在于所述自動(dòng)配料系統(tǒng)包括自動(dòng)計(jì)量裝置、螺旋輸送裝置和混料裝置，所述自動(dòng)計(jì)量裝置通過(guò)安裝在第一計(jì)量倉(cāng)( 下端的第一卸料閥(3)、安裝在第二計(jì)量倉(cāng)(18)下端的第二卸料閥(16)和安裝在第三計(jì)量倉(cāng)(1 下端的第三卸料閥(1 分別下接第一螺旋輸送裝置(5)的一端、配料倉(cāng)(6)和第二螺旋輸送裝置(10)的一端，第一螺旋輸送裝置的另一端和第二螺旋輸送裝置的另一端分別通過(guò)輸送管( ，23)下接配料倉(cāng)的上端，配料倉(cāng)下端安裝第四卸料閥(9)，第四卸料閥下接第三螺旋輸送裝置 ⑵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)配料系統(tǒng)，其特征在于所述自動(dòng)計(jì)量裝置包括第一流量傳感器(1)、第二流量傳感器(17)、第三流量傳感器(15)、第一計(jì)量倉(cāng)O)、第二計(jì)量倉(cāng) (18)、第三計(jì)量倉(cāng)(13)、第一卸料閥(3)、第二卸料閥(16)和第三卸料閥(12)，所述第一流量傳感器(1)、第二流量傳感器(17)和第三流量傳感器(1 分別安裝在第一計(jì)量倉(cāng)上端凸緣00)下面、第二計(jì)量倉(cāng)(18)上端凸緣下面、第三計(jì)量倉(cāng)(1 上端凸緣0 下面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)配料系統(tǒng)，其特征在于所述第一流量傳感器(1)、第二流量傳感器(17)和第三流量傳感器(1 分別連接電控系統(tǒng)(14)，在電控系統(tǒng)的指令下工作。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)配料系統(tǒng)，其特征在于所述螺旋輸送裝置包括第一動(dòng)力源(4)、第二動(dòng)力源(11)、第三動(dòng)力源(8)、第一螺旋輸送器( 、第二螺旋輸送器(10)、第三螺旋輸送器(7)和豎直設(shè)置的輸料管03、對(duì))，所述第一動(dòng)力源(4)、第二動(dòng)力源(11) 分別安裝在第一卸料閥(3)和第三卸料閥(12) —側(cè)以控制第一卸料閥(3)和第三卸料閥的開(kāi)閉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)配料系統(tǒng)，其特征在于所述第二卸料閥(16)通過(guò)輸送管(19)下接配料倉(cāng)(6)的上端。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)配料系統(tǒng)，其特征在于所述第一螺旋輸送器(5)、第二螺旋輸送器(10)和第三螺旋輸送器(7)分別由葉片安裝在傳動(dòng)軸上制成，在動(dòng)力源的驅(qū)使下實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)軸的平移與徑向的旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)物料的平移。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)配料系統(tǒng)，其特征在于所述第三動(dòng)力源(8)安裝在第三螺旋輸送器(7) —端，驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸的平移與徑向的旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)物料的平移輸送至下一級(jí)裝置中。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)配料系統(tǒng)，其特征在于所述第一螺旋輸器(5)、第二螺旋輸送器(10)、第三螺旋輸送器(7)分別水平設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)配料系統(tǒng)，其特征在于所述混料裝置包括配料倉(cāng)(6) 和卸料閥(9)，所述卸料閥(9)連接電控系統(tǒng)(14)，在電制系統(tǒng)(14)的指令下實(shí)現(xiàn)卸料閥 (9)開(kāi)閉。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)配料系統(tǒng)，其特征在于所述配料倉(cāng)(6)為圓錐體型， 以方便物料混合和物料輸送。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種物料混合裝置，具體是適用于多行業(yè)、多品種的自動(dòng)配料系統(tǒng)，所述自動(dòng)配料系統(tǒng)包括自動(dòng)計(jì)量裝置、螺旋輸送裝置和混料裝置，所述自動(dòng)計(jì)量裝置通過(guò)安裝在第一計(jì)量倉(cāng)(2)下端的第一卸料閥(3)、安裝在第二計(jì)量倉(cāng)(18)下端的第二卸料閥(16)和安裝在第三計(jì)量倉(cāng)(13)下端的第三卸料閥(12)分別下接第一螺旋輸送裝置(5)的一端、配料倉(cāng)(6)和第二螺旋輸送裝置(10)的一端，第一螺旋輸送裝置的另一端和第二螺旋輸送裝置的另一端分別通過(guò)輸送管(24，23)下接配料倉(cāng)的上端，配料倉(cāng)下端安裝第四卸料閥(9)，第四卸料閥下接第三螺旋輸送裝置(7)。采用本技術(shù)方案的自動(dòng)配料系統(tǒng)，具有混料均勻、實(shí)現(xiàn)多種物料混合、操作簡(jiǎn)單、便捷、適用范圍廣泛的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01F15/04GK201959766SQ20112002342
公開(kāi)日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2011年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月25日
發(fā)明者喬銀亮, 夏竟潘, 張樂(lè)樂(lè), 張書(shū)鋒, 張俊鋒, 張靜, 曹吉玲, 李婧, 李靜, 梅川川, 樊繼科, 王光群, 郭梁 申請(qǐng)人:侯秋香