專利名稱：殼體及該殼體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種殼體及該殼體的制作方法，尤其涉及一種可通過自清潔從而可以減少細(xì)菌且具有較好外觀的殼體及該殼體的制作方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的手持通訊設(shè)備，人們會隨時隨地的使用，例如手機(jī)，平板腦，然而，該類便攜式電子產(chǎn)品的機(jī)殼上卻存在著大量污染物及傳染病菌，影響著人們的健康。受污染的主要來源可分三大類:一是化學(xué)因素，如各種油漆、涂料、粘合劑等，其主要污染物是甲醛、苯、二甲苯等揮發(fā)性的有機(jī)物和氨、一氧化碳、二氧化碳等無機(jī)物。二是物理因素:主要來源于材料本身，其主要污染物是放射性物質(zhì)、電器設(shè)備的噪聲、電磁輻射、光污染等。三是生物因素:主要污染物為螨蟲等細(xì)菌和病菌。這些污染源通過各種手持通訊產(chǎn)品傳播迅速，嚴(yán)重影響使用者的健康。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種能減少細(xì)菌的殼體。另外，還有必要提供一種上述殼體的制作方法?！N殼體，包括一基材及形成于基材上的裝飾層，該基材由質(zhì)量百分比為1-6%活性膠粘劑；94_98%活性碳剩余為有機(jī)雜質(zhì)。本發(fā)明還提供一種殼體制作方法:—種殼體，包括一基材及形成于基材上形的裝飾層，該基材由質(zhì)量百分比為1-6%活性膠粘劑，94-98 %活性碳，剩余為有機(jī)雜質(zhì)混合組成。。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的主要包含有活性炭和活性膠粘劑的復(fù)合殼體能吸附甲醛、苯、甲苯、二甲苯、氨氣、氡氣等有害氣體，且無二次污染，并且通過活性碳能防霉，吸附催化功能去可除異味及除臭，通過使用活性碳替代現(xiàn)有金屬材料及涂層材料，以達(dá)到抗菌、吸附污染物之功效，減小手持通訊產(chǎn)品對人體的危害。
具體實施例方式本發(fā)明較佳實施例殼體:包括一基材，于基材形成裝飾層，該基材由質(zhì)量百分含量為1-6 %活性膠粘劑、94-98 %活性碳、余量的有機(jī)雜質(zhì)組成。在本優(yōu)選的實施例中，活性碳的主成分為質(zhì)量百分比為94%碳及5%活性膠粘劑，并含有1%氫、氧、氮、硫等雜質(zhì)?；钚蕴急倔w為黑色及表面復(fù)雜的多孔性物質(zhì)，活性碳的原材料多樣化，木材、煤、泥炭或椰子殼等皆是活性碳的原材料。該裝飾層可通過機(jī)械加工等方法并通過有機(jī)或無機(jī)顏料染色在基材上形成。所述顏色層可為通過本發(fā)明的殼體的制作方法為:(I)用質(zhì)量百分比為1-6%活性膠粘劑；94-98%活性碳、剩余為有機(jī)物雜質(zhì)混合。在本優(yōu)選的實施例中，活性碳的主成分為碳94%及活性膠粘劑5%，并摻有約1%氫、氧、氮、硫等自然混入的雜質(zhì)物質(zhì)混合而成，活性碳本體為黑色及表面復(fù)雜的多孔性物質(zhì)，活性碳材質(zhì)多樣化，木材、煤、泥炭或椰子殼等皆是碳的前軀體原材料。(2)選用干壓成型方式形成殼體，干壓的條件為200 240Mpa，保壓30 60分鐘。(3)活化:活性碳于碳化過程中，經(jīng)常會有碳?xì)浠衔锝褂托纬啥街诮固拷Y(jié)構(gòu)上，堵塞活性碳本體中的孔隙度，造成表面積減少而影響活性碳的吸附能力，所以必須藉由活化程序來去除碳?xì)浠衔?，以增加孔隙度。本發(fā)明優(yōu)選的實施例中選用蒸汽活化，在蒸氣的高溫900 1150下去除基材表面層的原子，以增加孔隙度，基材表面最終孔隙率達(dá)到35%以上。(4)形成裝飾層:首先，采用車磨工藝，根據(jù)所需尺寸進(jìn)行初步加工，尺寸略高于最終尺寸。再利用CNC精雕至最終精準(zhǔn)尺寸，公差在±0.05mm。最后，進(jìn)行彩繪裝飾，采用的顏料為鈦白粉系列、氧化鐵系列或鉻系。該類顏料氣孔率較一般染料透氣性好，外觀與一般顏料類似，顏色也比較豐富，可耐80°C溫度。裝飾層的透氣率達(dá)到80%以上，這樣顏料對活性碳吸附性的影響較小。(5) 二次活化:在彩繪之后再經(jīng)過一次物理活化過程，在氧氣活化反應(yīng)爐中進(jìn)行活化過程，純氧氣氣氛下，加入一定量活化劑，該活化劑成分為有機(jī)硅氧化鈣二氧化硅及有機(jī)物質(zhì)，750 850°C下進(jìn)行活化。(6)清潔清理:簡單清潔，吸油紙擦拭經(jīng)過上述處理后的基材表面油污后，蒸餾水超聲波清洗5 10分鐘，60 70°C下烘干即可，表面殘留加工工藝過程中殘留的表面粉塵、油污等。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的包含有活性炭的殼體能吸附甲醛、苯、甲苯、二甲苯、氨氣、氡氣等有害氣體，且無二次污染，并且通過活性碳能防霉，吸附催化功能去可除異味及除臭，通過使用活性碳替代現(xiàn)有金屬材料及涂層材料，以達(dá)到抗菌、吸附污染物之功效，減小手持通訊產(chǎn)品對人體的危害。
權(quán)利要求
1.一種殼體，包括一基材及形成于基材上形的裝飾層，其特征在于:該基材由質(zhì)量百分比為1-6 %活性膠粘劑，94-98 %活性碳，剩余為有機(jī)雜質(zhì)混合組成。
2.如權(quán)利要求1所述的殼體，其特征在于:所述基材中摻雜的有機(jī)雜質(zhì)為氫、氧、氮、硫元素。
3.如權(quán)利要求1所述的殼體，其特征在于:所述活性膠粘劑為高活性聚醚多元醇。
4.如權(quán)利要求1所述的殼體，其特征在于:所述裝飾層通過機(jī)械加工并通過有機(jī)或無機(jī)顏料染色形成在基材上。
5.如權(quán)利要求4所述的殼體，其特征在于:所述有機(jī)或無機(jī)顏料為鈦白粉系列、氧化鐵系列、絡(luò)系。
6.一種殼體的制作方法，其包括以下步驟: 用含有由質(zhì)量百分比為1-6%活性膠粘劑；94-98%活性碳剩余為有機(jī)雜質(zhì)?；隙苫?； 選用干壓成型方式對基材進(jìn)行擠壓成形； 選用蒸汽對擠壓成形后的基材進(jìn)行活化，; 在活化后的材料表面進(jìn)行，彩繪裝飾加工； 對基材進(jìn)行二次純氧活化。
7.如權(quán)利要求6所述的殼體制作方法，其特征在于:所述干壓成型方式的設(shè)定成型壓力為200 240Mpa，保壓30 60分鐘。
8.如權(quán)利要求6所述的殼體制作方法，其特征在于:所述蒸汽活化，氣體在高溫900 1150，使表面層原子以增加孔隙度，孔隙率達(dá)到35%以上。
9.如權(quán)利要求6所述的殼體制作方法，其特征在于:所述彩繪裝飾加工步驟為:首先，采用車磨，根據(jù)尺寸進(jìn)行初步加工，利用CNC精雕至最終精準(zhǔn)尺寸，彩繪過程中使用的顏料為有機(jī)或無機(jī)顏料。
10.如權(quán)利要求9所述的殼體制作方法，其特征在于:該有機(jī)或無機(jī)顏料為鈦白粉系列、氧化鐵系列、鉻系。
11.如權(quán)利要求6所述的殼體制作方法，其特征在于:所述二次純氧活化，純氧氣氣氛下，加入活化劑，750 850°C下進(jìn)行活化，該活化劑成分為有機(jī)硅氧化鈣二氧化硅及有機(jī)物質(zhì)。
12.如權(quán)利要求6所述的殼體制作方法，其特征在于:對制作好的殼體進(jìn)行清潔，吸油紙擦拭表面油污后，蒸餾水超聲波清洗5 10分鐘，60 70°C下烘干。
全文摘要
本發(fā)明提供一種殼體，包括一基材及形成于基材上形的裝飾層，該基材由質(zhì)量百分比為1-6％活性膠粘劑，94-98％活性炭，剩余為有機(jī)雜質(zhì)混合組成。另，本發(fā)明還提供所述殼體的制作方法。該殼體能減少細(xì)菌且具有較好外觀的。
文檔編號B01J20/20GK103188896SQ201110455708
公開日2013年7月3日 申請日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者王仁博, 關(guān)辛午 申請人:深圳富泰宏精密工業(yè)有限公司