專(zhuān)利名稱(chēng)：除塵箱及具有該除塵箱的除塵系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于一種除塵系統(tǒng)，且特別是關(guān)于一種對(duì)含塵氣流進(jìn)行過(guò)濾的除塵箱及具有該除塵箱的除塵系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)干式除塵掃路車(chē)普遍使用除塵箱對(duì)含塵氣流進(jìn)行過(guò)濾除塵，雖有部分廠(chǎng)家采用布袋或板式濾網(wǎng)作為過(guò)濾體，但在使用中存在清灰效率低、易糊袋等缺陷，所以， 采用布袋或板式濾網(wǎng)作為干式除塵的產(chǎn)品越來(lái)越少，更多的干式除塵掃路車(chē)采用了除塵箱除塵的模式?，F(xiàn)有的除塵箱，不論是采用內(nèi)設(shè)三個(gè)濾氣筒的還是內(nèi)設(shè)四個(gè)濾氣筒的，除塵箱分為上下兩部分，箱體上部設(shè)有高壓去塵器，還有直通大氣的排氣口，箱體下部設(shè)有通入含塵氣流的進(jìn)氣口及過(guò)濾后的粉塵收集裝置，濾氣筒位于排氣口與進(jìn)氣口之間。除塵箱制作上多采用薄板，箱體內(nèi)部呈簡(jiǎn)單的矩形，部分箱體內(nèi)設(shè)骨架進(jìn)行加強(qiáng)；箱體內(nèi)濾氣筒對(duì)稱(chēng)布置。箱體上下部分基本隔絕，但含塵氣流從除塵箱下部下方進(jìn)入，經(jīng)過(guò)濾氣筒過(guò)濾后， 干凈空氣可進(jìn)入箱體上部最終排入大氣。通過(guò)程序控制，高壓去塵器能定期釋放出高壓空氣對(duì)濾氣筒進(jìn)行吹噴，以清除吸附在濾氣筒外表面的粉塵；被清除的粉塵在自身重量作用下落入箱體下部的集灰斗，并最終通過(guò)吸嘴被送入垃圾箱，這是下進(jìn)上排的進(jìn)氣除塵模式。 但是，這種下進(jìn)上排的進(jìn)氣除塵方式存在不足之處，源源不斷的含塵氣流從除塵箱下方涌入并充斥箱體內(nèi)部，當(dāng)濾氣筒壁上的粉塵被箱體上方的脈沖清灰裝置清除，受箱體下部高速涌入的含塵氣流的影響，被清除的粉塵無(wú)法順利地落入箱體下部的集灰斗。含塵氣流雖然不斷地被濾氣筒過(guò)濾，粉塵留在濾氣筒外壁上，最后又被脈沖清灰裝置從濾氣筒壁上清除下來(lái)，但其中大部分粉塵又不斷地被重新攪入含塵氣流中，使得濾氣筒上部的含塵氣流中的粉塵濃度始終保持在一個(gè)較高的狀態(tài)，濾氣筒的過(guò)濾除塵效率并不理想，降低了干式過(guò)濾除塵的效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種可以提高除塵效率的除塵箱。另外，有必要提供一種具有上述除塵箱的除塵系統(tǒng)。為達(dá)上述優(yōu)點(diǎn)，本發(fā)明提供一種除塵箱，用于對(duì)含塵氣流進(jìn)行過(guò)濾，包括箱體和設(shè)置在箱體內(nèi)的濾氣筒，所述箱體上開(kāi)設(shè)排氣口和進(jìn)氣口，所述含塵氣流從進(jìn)氣口進(jìn)入箱體內(nèi)，通過(guò)濾氣筒過(guò)濾后從排氣口排出；所述進(jìn)氣口靠近所述濾氣筒的頂部，所述濾氣筒的頂部與所述排氣口相通，所述濾氣筒的底部封閉。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述箱體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流組合使進(jìn)入所述箱體內(nèi)的含塵氣流環(huán)繞所述濾氣筒流動(dòng)。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述導(dǎo)流組合包括設(shè)于進(jìn)氣口處的二直導(dǎo)流板，所述二直導(dǎo)流板向所述進(jìn)氣口的中心處延伸。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述濾氣筒的數(shù)量為四個(gè)，所述導(dǎo)流組合還包括二個(gè)設(shè)于箱體內(nèi)中部的弧形導(dǎo)流板，所述二個(gè)弧形導(dǎo)流板分別對(duì)應(yīng)朝向靠近進(jìn)氣口處的二個(gè)所述濾氣筒。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述箱體包括四個(gè)側(cè)面板，所述四個(gè)側(cè)面板采用斜邊連接。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述進(jìn)氣口位于其中一個(gè)所述側(cè)面板上，其余三個(gè)所述側(cè)面板的內(nèi)側(cè)中部形成V形凸起，所述斜邊及所述V形凸起為所述導(dǎo)流組合的一部分。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述進(jìn)氣口位于其中一個(gè)所述側(cè)面板上，位于所述進(jìn)氣口二側(cè)的所述側(cè)面板的內(nèi)側(cè)中部形成V形凸起，所述斜邊及所述V形凸起為所述導(dǎo)流組合的一部分，與所述進(jìn)氣口正對(duì)的所述側(cè)面板的內(nèi)側(cè)為平整表面。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述二個(gè)弧形導(dǎo)流板與位于所述進(jìn)氣口二側(cè)的所述側(cè)面板上的所述V形凸起連接。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述二個(gè)弧形導(dǎo)流板與位于所述進(jìn)氣口二側(cè)的所述側(cè)面板上的所述V形凸起連接。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述導(dǎo)流組合還包括另外二個(gè)設(shè)于箱體內(nèi)中部的弧形導(dǎo)流板，所述四個(gè)弧形導(dǎo)流板首尾相連并分別對(duì)應(yīng)朝向所述四個(gè)過(guò)濾氣筒。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述濾氣筒的數(shù)量為四個(gè)，所述導(dǎo)流組合還包括設(shè)于所述箱體內(nèi)中部的具有四個(gè)首尾相連的弧形側(cè)面的長(zhǎng)條實(shí)體，所述四個(gè)弧形側(cè)面分別對(duì)應(yīng)朝向所述四個(gè)濾氣筒，所述四個(gè)弧形側(cè)面的橫截面呈菱形結(jié)構(gòu)。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述箱體內(nèi)設(shè)置隔板，所述隔板將箱體分成箱體上部和箱體下部，所述排氣口設(shè)于所述箱體上部；所述進(jìn)氣口設(shè)于所述箱體下部，所述隔板上設(shè)有與所述濾氣筒的頂部相對(duì)應(yīng)的通孔。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述除塵箱還包括高壓去塵器，所述高壓去塵器安裝于所述箱體上部，所述高壓去塵器間隔定期對(duì)所述濾氣筒的頂部通入高壓氣流以清除吸附在所述濾氣筒外表面的粉塵。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述箱體的底端設(shè)有集灰斗。本發(fā)明還提供一種除塵系統(tǒng)，包括吸嘴和垃圾箱及上述的除塵箱，所述吸嘴與所述集灰斗連接，所述集灰斗的灰塵通過(guò)所述吸嘴排到垃圾箱。本發(fā)明的有益效果是，相較現(xiàn)有技術(shù)的下進(jìn)上排的除塵方式，本發(fā)明的除塵箱及具有該除塵箱的除塵系統(tǒng)采取上進(jìn)上排的除塵方式，避免了源源不斷的含塵氣流從除塵箱下方涌入并充斥箱體內(nèi)部，防止被濾氣筒過(guò)濾下來(lái)的粉塵又不斷地被重新攪入含塵氣流中，降低了濾氣筒上部的含塵氣流中的粉塵濃度，從而提高濾氣筒的過(guò)濾除塵效率。為讓本發(fā)明的上述和其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉較佳實(shí)施例， 并配合所附圖式，作詳細(xì)說(shuō)明如下。


圖1是本發(fā)明較佳實(shí)施例的除塵系統(tǒng)的截面剖示意圖。圖2是圖1所示的除塵箱導(dǎo)流組合的第一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖1所示的除塵箱導(dǎo)流組合的第二種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是圖1所示的除塵箱導(dǎo)流組合的第三種結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖1所示的除塵箱導(dǎo)流組合的第四種結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是圖1所示的除塵箱導(dǎo)流組合的第五種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式請(qǐng)參照?qǐng)D1，本發(fā)明除塵系統(tǒng)1可以應(yīng)用于干式除塵掃路車(chē)或?qū)瑝m氣流進(jìn)行過(guò)濾除塵的除塵器。除塵系統(tǒng)1包括除塵箱100和吸嘴200。除塵箱100過(guò)濾下來(lái)的粉塵通過(guò)吸嘴200排到垃圾箱。除塵箱100包括箱體10、高壓去塵器20和濾氣筒30。箱體10內(nèi)設(shè)隔板17將箱體10分隔成箱體上部12和箱體下部13。箱體上部12開(kāi)設(shè)排氣口 15，高壓去塵器20裝設(shè)在箱體上部12。濾氣筒30可以可分離地安裝在隔板17上，或通過(guò)固定裝置(圖未示)安裝在箱體下部13。濾氣筒30包括由濾網(wǎng)卷成的網(wǎng)筒31，網(wǎng)筒31的一端并未封閉，為濾氣筒 30的頂部32 ；另一端封閉，為濾氣筒30的底部33。隔板17上開(kāi)設(shè)與濾氣筒30的頂部32 對(duì)應(yīng)的通孔(圖未示)，從而濾氣筒30的頂部32與排氣口 15相通。箱體下部13的上端，靠近濾氣筒30的頂部32處開(kāi)設(shè)進(jìn)氣口 16。含塵氣流從進(jìn)氣口 16進(jìn)入箱體10，然后經(jīng)過(guò)濾氣筒30的過(guò)濾，最后通過(guò)排氣口 15排出。箱體10的底端，靠近濾氣筒30的底部33設(shè)計(jì)成或連接有錐形的集灰斗14，以方便收集過(guò)濾后的粉塵，集灰斗14的口徑從上至下逐漸縮小。濾后的粉塵掉落到落入集灰斗14，然后通過(guò)吸嘴200排到垃圾箱。圖1中，箭頭A為含塵氣流的流動(dòng)方向，箭頭B為經(jīng)濾氣筒30過(guò)濾的干凈氣體的流動(dòng)方向，箭頭C為高壓去塵器20釋放出的高壓氣體的流動(dòng)方向，箭頭D為過(guò)濾出來(lái)的灰塵落下的方向。在本實(shí)施例中，含塵氣流從箱體下部13上方進(jìn)入，經(jīng)過(guò)濾氣筒30過(guò)濾后， 干凈空氣可進(jìn)入箱體上部12并最終排入大氣。通過(guò)程序控制，高壓去塵器20能定期釋放出高壓空氣對(duì)濾氣筒30進(jìn)行吹噴，以清除吸附在濾氣筒30外表面的粉塵。被清除的粉塵在自身重量和含塵氣流的作用下落入箱體下部13的集灰斗14，并最終通過(guò)吸嘴200被送入垃圾箱。請(qǐng)同時(shí)參照?qǐng)D2，在本實(shí)施例中，箱體下部13內(nèi)設(shè)四個(gè)對(duì)稱(chēng)排列的濾氣筒30，箱體下部13整體呈矩形，箱體下部13具有四個(gè)側(cè)面板131，四個(gè)側(cè)面板131采用斜邊134連接。進(jìn)氣口 16設(shè)在其中一個(gè)側(cè)面板131的中部。在進(jìn)氣口 16處設(shè)置二直導(dǎo)流板132，二直導(dǎo)流板132向進(jìn)氣口 16的中心處延伸，成八字形。其它三個(gè)側(cè)面板131的內(nèi)側(cè)中部設(shè)有V 形凸起133。箱體下部13的內(nèi)部空間的中部設(shè)有二個(gè)弧形導(dǎo)流板136a，所述二個(gè)弧形導(dǎo)流板136a分別對(duì)應(yīng)朝向靠近進(jìn)氣口 16處的二個(gè)濾氣筒30。導(dǎo)流板136a的長(zhǎng)度與濾氣筒30 的長(zhǎng)度可以相同也可以不同，主要看設(shè)計(jì)需要。直導(dǎo)流板132、V形凸起133和弧形導(dǎo)流板 136a組成導(dǎo)流組合的第一種結(jié)構(gòu)，使進(jìn)入箱體下部13的含塵氣流環(huán)繞濾氣筒30流動(dòng)。優(yōu)選地，箱體10采用折彎板，這樣可以使用較薄的板材制作箱體10面板，無(wú)需設(shè)置內(nèi)框架及加強(qiáng)梁，更節(jié)省材料。同時(shí)，由于箱體10焊接量大大減少，箱體10制作中的變形更小，箱體10的平整度更易得到保證。但是，箱體10也可以不采用折彎板制作箱體10 的面板，而使用非折彎板加成型板的方式制作，在現(xiàn)有的折彎處采用相近的成型零件(支板或圓弧板)與箱體10內(nèi)板拼接。圖3顯示了導(dǎo)流組合的第二種結(jié)構(gòu)，在導(dǎo)流組合第一種結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，取消正對(duì)含塵氣流進(jìn)口的側(cè)面板131的內(nèi)側(cè)中部的凸起133，使與進(jìn)氣口 16正對(duì)的側(cè)面板131的內(nèi)側(cè)為平整表面。圖4顯示了導(dǎo)流組合的第三種結(jié)構(gòu)，在導(dǎo)流組合第一種結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，將二個(gè)弧形導(dǎo)流板136a延伸至與位于所述進(jìn)氣口 16 二側(cè)的所述側(cè)面板131上的V形凸起133相連接形成導(dǎo)流板136b。圖5顯示了導(dǎo)流組合的第四種結(jié)構(gòu)，在導(dǎo)流組合第三種結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，取消正對(duì)進(jìn)氣口 16的側(cè)面板31上的凸起133，使與進(jìn)氣口 16正對(duì)的側(cè)面板131的內(nèi)側(cè)為平整表面。圖6顯示了導(dǎo)流組合的第五種結(jié)構(gòu)，在導(dǎo)流組合第一種結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，導(dǎo)流板 136a由四片首尾相連的弧形導(dǎo)流板136c代替，四片弧形導(dǎo)流板136c分別對(duì)應(yīng)朝向四個(gè)濾氣筒30，四片首尾相連的弧形導(dǎo)流板136c的橫截面呈菱形結(jié)構(gòu)。可以理解，四片首尾相連的弧形導(dǎo)流板136c也可以由一個(gè)具有四個(gè)首尾相連的弧形側(cè)面的長(zhǎng)條實(shí)體代替，該四個(gè)弧形側(cè)面分別對(duì)應(yīng)朝向四個(gè)濾氣筒30，該四個(gè)弧形側(cè)面的橫截面呈菱形結(jié)構(gòu)。為了可以定期將濾氣筒30取出清理，在本實(shí)施例中，箱體上部12和箱體下部13 一體成型，箱體下部13在其中一個(gè)側(cè)板131上設(shè)置了一個(gè)裝有密封條的側(cè)門(mén)(圖未示)，濾氣筒30從側(cè)門(mén)取出。在其他實(shí)施例中，箱體上部12可以可分離地安裝在箱體下部13上或?yàn)橄潴w下部13的可揭開(kāi)的蓋子?？梢岳斫?，濾氣筒30的數(shù)量也可以為三個(gè)或其它數(shù)量，此時(shí)弧形導(dǎo)流板可以根據(jù)濾氣筒30的排列位置關(guān)系進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以使含塵氣流分流后環(huán)繞各個(gè)濾氣筒30流動(dòng)。 例如，當(dāng)濾氣筒30的數(shù)量為三個(gè)，且排列成正三角形形狀時(shí)，可以在三角形中部設(shè)置三片首尾相連的弧形導(dǎo)流片，每片弧形導(dǎo)流片對(duì)應(yīng)朝向一個(gè)濾氣筒30。在除塵作業(yè)時(shí)，含塵氣流進(jìn)入除塵箱100，在箱體10的內(nèi)部空間的中部遇到導(dǎo)流板136a、13乩、136c，部分氣體被導(dǎo)流板136a、136b、136c分流，開(kāi)始繞濾氣筒30流動(dòng)，至Ij側(cè)面板131后沿箱體10成型面繼續(xù)繞濾氣筒30旋轉(zhuǎn)，最終形成繞濾氣筒30轉(zhuǎn)動(dòng)的氣流。另有部分含塵氣流穿過(guò)導(dǎo)流板136a、136b中部的空隙繼續(xù)向前，遇到進(jìn)氣口 16對(duì)面的側(cè)面板131后，在側(cè)面板131上的導(dǎo)流面被拆分成流向完全相反的兩股氣流，在側(cè)面板131的導(dǎo)流下形成繞濾氣筒30轉(zhuǎn)動(dòng)的兩股氣流，至此，進(jìn)入除塵箱100的含塵氣流在導(dǎo)流板136a、 136b、136c和側(cè)面板131的分流和導(dǎo)引下，被分成了繞濾氣筒30流動(dòng)的氣流。 在含塵氣流圍繞濾氣筒30轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，粉塵被濾氣筒30過(guò)濾，干凈空氣穿過(guò)過(guò)濾層進(jìn)入濾氣筒內(nèi)部并向上進(jìn)入除塵箱100上部并最終排入大氣，同時(shí)，濾氣筒30外壁上滯留的粉塵被箱體10上部的高壓去塵器20定期釋放的高壓氣體清除下來(lái)并被讓濾氣筒30 轉(zhuǎn)動(dòng)的氣流帶到除塵箱100下方，通過(guò)集灰斗14、吸嘴200，最終進(jìn)入垃圾箱。相較現(xiàn)有技術(shù)的下進(jìn)上排的除塵方式，本發(fā)明的除塵箱100采取上進(jìn)上排的除塵方式提高了過(guò)濾除塵的效率，從而避免源源不斷的含塵氣流從除塵箱100下方涌入并充斥箱體10內(nèi)部阻擋被高壓去塵器20清除的粉塵順利地落入箱體10下部的集灰斗14，有效防止過(guò)濾的粉塵不斷地被重新攪入含塵氣流中，降低濾氣筒30上部的含塵氣流中的粉塵濃度，提高濾氣筒30的過(guò)濾除塵效率。本發(fā)明的除塵箱100結(jié)構(gòu)改變了箱內(nèi)含塵氣流的流向，含塵氣流在除塵箱100內(nèi)呈有序流動(dòng)狀態(tài)，更有利于提升濾氣筒30的過(guò)濾功能。從上部進(jìn)入除塵箱100的含塵氣流在圍繞濾氣筒30流動(dòng)的同時(shí)，還起到了沖刷濾氣筒30表面粉塵的作用，有利于濾氣筒30始終處于較佳的工作狀態(tài)。 以上所述，僅是本發(fā)明的實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種除塵箱，用于對(duì)含塵氣流進(jìn)行過(guò)濾，包括箱體和設(shè)置在箱體內(nèi)的濾氣筒，所述箱體上開(kāi)設(shè)排氣口和進(jìn)氣口，所述含塵氣流從進(jìn)氣口進(jìn)入箱體內(nèi)，通過(guò)濾氣筒過(guò)濾后從排氣口排出，其特征在于所述進(jìn)氣口靠近所述濾氣筒的頂部，所述濾氣筒的頂部與所述排氣口相通，所述濾氣筒的底部封閉。
2.如權(quán)利要求1所述的除塵箱，其特征在于所述箱體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流組合使進(jìn)入所述箱體內(nèi)的含塵氣流環(huán)繞所述濾氣筒流動(dòng)。
3.如權(quán)利要求2所述的除塵箱，其特征在于所述導(dǎo)流組合包括設(shè)于進(jìn)氣口處的二直導(dǎo)流板，所述二直導(dǎo)流板向所述進(jìn)氣口的中心處延伸。
4.如權(quán)利要求3所述的除塵箱，其特征在于所述濾氣筒的數(shù)量為四個(gè)，所述導(dǎo)流組合還包括二個(gè)設(shè)于所述箱體內(nèi)中部的弧形導(dǎo)流板，所述二個(gè)弧形導(dǎo)流板分別對(duì)應(yīng)朝向靠近進(jìn)氣口處的二個(gè)所述濾氣筒。
5.如權(quán)利要求4所述的除塵箱，其特征在于所述箱體包括四個(gè)側(cè)面板，所述四個(gè)側(cè)面板采用斜邊連接。
6.如權(quán)利要求5所述的除塵箱，其特征在于所述進(jìn)氣口位于其中一個(gè)所述側(cè)面板上， 其余三個(gè)所述側(cè)面板的內(nèi)側(cè)中部形成V形凸起，所述斜邊及所述V形凸起為所述導(dǎo)流組合的一部分。
7.如權(quán)利要求5所述的除塵箱，其特征在于所述進(jìn)氣口位于其中一個(gè)所述側(cè)面板上， 位于所述進(jìn)氣口二側(cè)的所述側(cè)面板的內(nèi)側(cè)中部形成V形凸起，所述斜邊及所述V形凸起為所述導(dǎo)流組合的一部分，與所述進(jìn)氣口正對(duì)的所述側(cè)面板的內(nèi)側(cè)為平整表面。
8.如權(quán)利要求6所述的除塵箱，其特征在于所述二個(gè)弧形導(dǎo)流板與位于所述進(jìn)氣口二側(cè)的所述側(cè)面板上的所述V形凸起連接。
9.如權(quán)利要求7所述的除塵箱，其特征在于所述二個(gè)弧形導(dǎo)流板與位于所述進(jìn)氣口二側(cè)的所述側(cè)面板上的所述V形凸起連接。
10.如權(quán)利要求6所述的除塵箱，其特征在于所述導(dǎo)流組合還包括另外二個(gè)設(shè)于箱體內(nèi)中部的弧形導(dǎo)流板，所述四個(gè)弧形導(dǎo)流板首尾相連并分別對(duì)應(yīng)朝向所述四個(gè)過(guò)濾氣筒。
11.如權(quán)利要求2所述的除塵箱，其特征在于所述濾氣筒的數(shù)量為四個(gè)，所述導(dǎo)流組合還包括設(shè)于所述箱體內(nèi)中部的具有四個(gè)首尾相連的弧形側(cè)面的長(zhǎng)條實(shí)體，所述四個(gè)弧形側(cè)面分別對(duì)應(yīng)朝向所述四個(gè)濾氣筒，所述四個(gè)弧形側(cè)面的橫截面呈菱形結(jié)構(gòu)。
12.如權(quán)利要求1所述的除塵箱，其特征在于所述箱體內(nèi)設(shè)置隔板，所述隔板將箱體分成箱體上部和箱體下部，所述排氣口設(shè)于所述箱體上部；所述進(jìn)氣口設(shè)于所述箱體下部， 所述隔板上設(shè)有與所述濾氣筒的頂部相對(duì)應(yīng)的通孔。
13.如權(quán)利要求12所述的除塵箱，其特征在于所述除塵箱還包括高壓去塵器，所述高壓去塵器安裝于所述箱體上部，所述高壓去塵器定期對(duì)所述濾氣筒的頂部通入高壓氣流以清除吸附在所述濾氣筒外表面的粉塵。
14.如權(quán)利要求1至13任一項(xiàng)所述的的除塵箱，其特征在于所述箱體的底端設(shè)有集灰斗。
15.一種除塵系統(tǒng)，其特征在于包括吸嘴和垃圾箱及如權(quán)利要求14所述的除塵箱，所述吸嘴與所述集灰斗連接，所述集灰斗的灰塵通過(guò)所述吸嘴排到垃圾箱。
全文摘要
一種除塵箱及具有該除塵箱的除塵系統(tǒng)，用于對(duì)含塵氣流進(jìn)行過(guò)濾，所述除塵箱包括箱體和設(shè)置在箱體內(nèi)的濾氣筒，所述箱體上開(kāi)設(shè)排氣口和進(jìn)氣口，所述含塵氣流從進(jìn)氣口進(jìn)入箱體內(nèi)，通過(guò)濾氣筒過(guò)濾后從排氣口排出，所述進(jìn)氣口靠近所述濾氣筒的頂部，所述濾氣筒的頂部與所述排氣口相通，所述濾氣筒的底部封閉。本發(fā)明的除塵箱及具有該除塵箱的除塵系統(tǒng)采取上進(jìn)上排的除塵方式，避免了源源不斷的含塵氣流從除塵箱下方涌入并充斥箱體內(nèi)部時(shí)，將已被濾氣筒過(guò)濾下來(lái)的粉塵又不斷重新攪入含塵氣流中。
文檔編號(hào)B01D46/42GK102397729SQ20111041148
公開(kāi)日2012年4月4日 申請(qǐng)日期2011年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月12日
發(fā)明者尹國(guó)麟, 滕新科, 甘新宇, 肖慶麟, 黎山 申請(qǐng)人:中聯(lián)重科股份有限公司