專利名稱：一種集中式油霧凈化和收集系統(tǒng)及集中油霧凈化方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油霧的凈化和收集系統(tǒng)，尤其涉及在工業(yè)上應(yīng)用的油霧的凈化和收集系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在針對油霧主要處理的方法是一、自然排放，任其污染；二、在每個油霧的發(fā)生點(diǎn)(加工設(shè)備或其它產(chǎn)生源)安裝單臺小型油霧凈化器，凈化處理；三、用抽風(fēng)機(jī)將被油霧污染的空氣直接排出室外。
上述常用的處理方法存在諸多問題一、單臺小型油霧凈化器處理效率有限，凈化不徹底；二、單臺小型油霧凈化器凈化材質(zhì)容易飽和，造成維護(hù)、維修、保養(yǎng)工作量大；三、單臺小型油霧凈化器功率累加后，用電量大幅度增加，資源浪費(fèi)，使用成本極高；四、單臺小型油霧凈化器工作時會產(chǎn)生很大的熱量，且自然散發(fā)。數(shù)量疊加后會使工作現(xiàn)場地溫度增加，降低空調(diào)能效；五、單臺小型油霧凈化器主要是安裝在油霧的發(fā)生點(diǎn)，相當(dāng)分散。造成配電及管理成本增加；六、用抽風(fēng)機(jī)將被油霧污染的空氣直接排出室外，造成二次污染；七、用抽風(fēng)機(jī)將被油霧污染的空氣直接排出室外，造成冷氣和暖氣的損失，增加能耗。發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中問題，本發(fā)明提供了一種集中式油霧凈化和收集系統(tǒng)。油霧混合空氣經(jīng)該系統(tǒng)處理后可進(jìn)行室內(nèi)排放。
一種集中式油霧凈化和收集系統(tǒng)，其包括依次連接的抽風(fēng)管道、風(fēng)機(jī)和高效集成式油霧凈化器，所述高效集成式油霧凈化器包括處理設(shè)備殼體和依次設(shè)置在殼體內(nèi)部的多級金屬濾網(wǎng)油霧過濾模塊、膜式分離模塊、電子分離模塊、活性炭吸附除味模塊，所述高效集成式油霧凈化器還包括設(shè)置在殼體上的管道式進(jìn)風(fēng)口和集油槽，所述多級金屬濾網(wǎng)油霧過濾模塊、膜式分離模塊、電子分離模塊和活性炭吸附除味模塊分別與集油槽連通。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述抽風(fēng)管道包括主抽風(fēng)管道和多個分支抽風(fēng)管道， 每個分支抽風(fēng)管道分別與所述主抽風(fēng)管道連通，所述主抽風(fēng)管道與所述風(fēng)機(jī)連通。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，分支抽風(fēng)管道設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，分支抽風(fēng)管道設(shè)有粗效金屬濾網(wǎng)。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，分支抽風(fēng)管道設(shè)有油霧凈化器。
本發(fā)明的有益效果是經(jīng)本發(fā)明集中式油霧凈化系統(tǒng)處理后的油霧混合氣體， TVOC(總揮發(fā)性有機(jī)物)的濃度可達(dá)到0.02mg/m3?？芍苯邮覂?nèi)排放。(標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定是0. 6 《室內(nèi)空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB/T 18883-2002室內(nèi)空氣國家標(biāo)準(zhǔn)。
實(shí)驗(yàn)表明不同油霧的粒徑(單位是微米)經(jīng)本發(fā)明集中式油霧靜化系統(tǒng)處理后的過濾效率可以達(dá)到以下結(jié)果
油霧混合空氣經(jīng)本發(fā)明的集中式油霧凈化和收集系統(tǒng)處理后可進(jìn)行室內(nèi)排放，之所以進(jìn)行室內(nèi)排放，是因?yàn)槭覂?nèi)排放具有如下的優(yōu)點(diǎn)1.室內(nèi)排放不會二次污染環(huán)境；2.室內(nèi)排放不會造成冷氣或暖氣的損失，節(jié)約能效；3.室內(nèi)排放可加快室內(nèi)空氣流動，讓人倍感舒適；4.室內(nèi)排放和室外排放相比無需增加排氣管道，節(jié)約投入成本。
本發(fā)明克服了所有油霧凈化系統(tǒng)處理量小、處理精度低，只能在室外排放，不能在室內(nèi)直排的缺陷，填補(bǔ)了此項(xiàng)技術(shù)的空白。通過該方法解決了單臺小型油霧凈化器在大空間存在的諸多問題(如處理效率有限，凈化不徹底，凈化材質(zhì)容易飽和，造成維護(hù)、維修、保養(yǎng)工作量大。數(shù)量累加后，用電量大幅度增加，資源浪費(fèi)，使用成本極高。增加能耗等等)。提高了運(yùn)行效率，大大降低了投入成本和能耗。實(shí)現(xiàn)了真正意義上的無二次污染，節(jié)能減排。
采用了本發(fā)明專利的集中式油霧凈化和收集系統(tǒng)。油霧混合氣體在風(fēng)機(jī)的負(fù)壓作用下從進(jìn)風(fēng)口后，通過碰撞、壓縮，離心，膜式過濾，電離，活性炭除味等一系列處理，凈化后的空氣自出風(fēng)口排出(處理精度高，可直接室內(nèi)排放)。本發(fā)明具有機(jī)械式，離心式，靜電式等各種油霧凈化器的優(yōu)點(diǎn)，同時克服了它們的各自的缺點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明第一種實(shí)施例子結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明第二種實(shí)施例子結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是高效集成式油霧凈化器結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是離心式油霧過濾器結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中各部件名稱如下抽風(fēng)管道100、粗效金屬濾網(wǎng)101、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門102、分支抽風(fēng)管道103、主抽風(fēng)管道104、油霧凈化器105、風(fēng)機(jī)200、高效集成式油霧凈化器300、多級金屬濾網(wǎng)油霧過濾模塊301、膜式分離模塊302、電子分離模塊303、活性炭吸附除味模塊 304、進(jìn)風(fēng)口 305、集油槽306、排油閥307、進(jìn)風(fēng)口 1、勻風(fēng)板2、清潔口 3、金屬濾網(wǎng)4、葉輪5、 馬達(dá)6、放油閥7、滾筒式過濾器8、出風(fēng)口 9、防震設(shè)備底座10、馬達(dá)主軸11、泄油口 12、殼體 13、風(fēng)機(jī)出風(fēng)口 14、風(fēng)機(jī)葉輪15、風(fēng)機(jī)安裝底座16、風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口 17、風(fēng)機(jī)殼體18。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合

及具體實(shí)施方式
對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
如圖1、2及4所示，一種集中式油霧凈化和收集系統(tǒng)，其包括依次連接的抽風(fēng)管道 100、風(fēng)機(jī)200和高效集成式油霧凈化器300，高效集成式油霧凈化器300包括處理設(shè)備殼體和依次設(shè)置在殼體內(nèi)部的多級金屬濾網(wǎng)油霧過濾模塊301、膜式分離模塊302、電子分離模塊303、活性炭吸附除味模塊304，所述高效集成式油霧凈化器300還包括設(shè)置在殼體上的管道式進(jìn)風(fēng)口 305和集油槽306，所述多級金屬濾網(wǎng)油霧過濾模塊301、膜式分離模塊302、 電子分離模塊303和活性炭吸附除味模塊304分別與集油槽306連通。所述抽風(fēng)管道100 包括主抽風(fēng)管道104和多個分支抽風(fēng)管道103，每個分支抽風(fēng)管道103分別與所述主抽風(fēng)管道104連通，所述主抽風(fēng)管道104與所述風(fēng)機(jī)200連通。
多級金屬濾網(wǎng)油霧過濾模塊301的說明所述多級金屬濾網(wǎng)油霧過濾模塊，結(jié)構(gòu)骨架為鋁型材結(jié)構(gòu)，內(nèi)部濾網(wǎng)是由金屬絲按一定的排列方式編織而成。與傳統(tǒng)的棕櫚絲，纖維絲相比更容量清潔，安全性能更高，并可長時間使用，無需耗材。
膜式分離模塊302的說明所述膜式分離模塊，由特殊型材構(gòu)成，如鋁型材，但不限于鋁型材。通過一種陣列構(gòu)造， 光滑的表面和排列達(dá)到分離的目的。
電子分離模塊303的說明所述電子分離模塊，由多個高壓靜電場組成，靜電場內(nèi)部分兩級，第一級為電離器，強(qiáng)電場使微粒荷電，成為帶電微粒，這些帶電微粒到達(dá)第二級吸附器后立刻被吸附極電極吸附。
活性炭吸附除味模塊304的說明所述活性炭吸附除味模塊，由金屬結(jié)構(gòu)加微孔活性炭構(gòu)成，活性炭可起到一定的吸附效力和很好的去除異味的作用。
分支抽風(fēng)管道103可以設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門102、粗效金屬濾網(wǎng)101、油霧凈化器105 中的一種或者幾種。用風(fēng)量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)管道中支風(fēng)管的風(fēng)量，確保達(dá)到需求的各支風(fēng)管的抽風(fēng)量。
高效離心式油霧過濾器工作原理是在風(fēng)機(jī)葉輪的高速旋轉(zhuǎn)離心力作用下，連續(xù)改變了油霧流動的流速、流向，使流動的油霧在葉輪上碰撞、壓縮而凝聚，凝聚的微顆粒油霧狀，被離心力甩入箱體內(nèi)壁，由漏油管流出。
經(jīng)過風(fēng)機(jī)分離油、氣后，去除了絕大部分油霧，而逃逸的微米級油分子被后置的高效凈化段處理后大部分被吸附過濾，凈化后排出潔凈的氣體。
如圖4所示，通過管道式進(jìn)風(fēng)口把油霧(或油煙)空氣送入高效集成式油霧凈化器后，首先進(jìn)入多級金屬濾網(wǎng)油霧過濾模塊301，此模塊的分離效果是由液滴的重力、濾板的表面阻隔力、溶液，液滴分子的相融性和擴(kuò)散性共同作用，大部分的油霧和殘?jiān)锉环蛛x出來，大顆粒油霧粒子附著在濾網(wǎng)表面，并聚集成大顆粒液滴流入集油槽306。其次進(jìn)入膜式分離模塊302，剩余的小顆粒油霧粒子經(jīng)過高效量子滲透膜，并聚集成大顆粒液滴流入集油槽306。第三步進(jìn)入可以分離煙霧的電子分離模塊303，分離出來的油霧通過傾斜的集油槽 306流到分離器底板上，通過排油閥307排出主機(jī)外。最后進(jìn)入活性炭吸附除味模塊304， 從出風(fēng)口排出。凈化后的空氣可以排入室內(nèi)循環(huán)，分離出來的油霧可以按照廢油收集。外接管道式進(jìn)風(fēng)口 305，提供給整套凈化系統(tǒng)所必要的風(fēng)量和必須的壓差。干凈空氣(經(jīng)過凈化后的空氣)在穿過過濾層后，經(jīng)機(jī)殼出風(fēng)口從主機(jī)內(nèi)排出來，過濾后的干凈空氣既可以根據(jù)運(yùn)行狀況和需達(dá)到的排放標(biāo)準(zhǔn)回流到工作區(qū)域內(nèi)也可以直接排放到大氣中(室內(nèi)回流或者外排模式)。
具體實(shí)施時，如圖1，一種集中式油霧凈化和收集系統(tǒng)。系統(tǒng)是從油霧的源頭直接凈化、收集。其步驟是首先在油霧發(fā)生點(diǎn)采用帶有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的抽氣罩或抽氣分支管，連接帶有離心功能的凈化器，通過離心原理將較大油霧顆粒過濾出來。其次是初濾后的油霧通過抽風(fēng)主管道進(jìn)入抽風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)，在風(fēng)機(jī)葉輪的高速旋轉(zhuǎn)下再次碰撞、壓縮而凝聚，順著風(fēng)機(jī)箱體內(nèi)壁流下。第三步、在風(fēng)機(jī)的作用力下未過濾的油霧進(jìn)入高效集成式油霧凈化器充分過濾。最后充分過濾后的潔凈空氣直接排放在室內(nèi)。
具體實(shí)施時，如圖2，是處理大環(huán)境彌漫的含油空氣。其步驟是首先在大環(huán)境中均勻布置采用帶有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的抽氣罩或抽氣分支管，將含油空氣通過抽風(fēng)主管道進(jìn)入抽風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)，部分油霧在風(fēng)機(jī)葉輪的高速旋轉(zhuǎn)下碰撞、壓縮而凝聚，順著風(fēng)機(jī)箱體內(nèi)壁流下。其次、在風(fēng)機(jī)的作用力下未過濾的油霧進(jìn)入高效集成式油霧凈化器充分過濾。最后充分過濾后的潔凈空氣直接排放在室內(nèi)。此發(fā)明著重考慮的是以室內(nèi)大環(huán)境中合理的換氣次數(shù)(凈化設(shè)備處理后的潔凈空氣+外部新風(fēng))來實(shí)現(xiàn)空氣凈化。
具體實(shí)施時，根據(jù)需求，可以在場地同時布設(shè)圖1和圖2中的設(shè)備。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種集中式油霧凈化和收集系統(tǒng)，其特征在于其包括依次連接的抽風(fēng)管道(100)、 風(fēng)機(jī)(200)和高效集成式油霧凈化器(300)，所述高效集成式油霧凈化器(300)包括處理設(shè)備殼體和依次設(shè)置在殼體內(nèi)部的多級金屬濾網(wǎng)油霧過濾模塊(301)、膜式分離模塊(302)、 電子分離模塊(303)、活性炭吸附除味模塊(304)，所述高效集成式油霧凈化器(300)還包括設(shè)置在殼體上的進(jìn)風(fēng)口(30 和集油槽(306)，所述多級金屬濾網(wǎng)油霧過濾模塊(301)、 膜式分離模塊(302)、電子分離模塊(303)和活性炭吸附除味模塊(304)分別與集油槽 (306)和放油閥(307)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集中式油霧凈化和收集系統(tǒng)，其特征在于所述抽風(fēng)管道(100)包括主抽風(fēng)管道(104)和多個分支抽風(fēng)管道(103)，每個分支抽風(fēng)管道(103)分別與所述主抽風(fēng)管道(104)連通，所述主抽風(fēng)管道(104)與所述風(fēng)機(jī)(200)連通，所述風(fēng)機(jī) (200)與所述高效集成式油霧凈化器(300)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種集中式油霧凈化和收集系統(tǒng)，其特征在于分支抽風(fēng)管道(103)設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門(102)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種集中式油霧凈化和收集系統(tǒng)，其特征在于分支抽風(fēng)管道(10 設(shè)有粗效金屬濾網(wǎng)(101)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種集中式油霧凈化和收集系統(tǒng)，其特征在于分支抽風(fēng)管道(10 設(shè)有油霧凈化器(105)。
6.一種集中油霧凈化方法，其特征在于其利用權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)所述系統(tǒng)在油霧、油煙產(chǎn)生點(diǎn)處理油霧、油煙。
7.一種集中油霧凈化方法，其特征在于其利用權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)系統(tǒng)以及權(quán)利要求5的系統(tǒng)共同處理油霧、油煙。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的一種集中油霧凈化方法，其特征在于以整個空間達(dá)到一定的換氣次數(shù)來實(shí)現(xiàn)集中式油霧、油煙凈化和收集。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的一種集中油霧凈化方法，其特征在于將油霧混合氣體在所述風(fēng)機(jī)O00)的負(fù)壓作用下從進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)入所述高效集成式油霧凈化器(300)，通過自凈方式直接處理油霧的一種方法。
10.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的一種集中油霧凈化方法，其特征在于處理好的潔凈空氣室內(nèi)排放。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種集中式油霧凈化和收集系統(tǒng)和方法，其包括依次連接的抽風(fēng)管道、離心式油霧凈化器，風(fēng)機(jī)和高效集成式油霧凈化器，所述高效集成式油霧凈化器包括處理設(shè)備殼體和依次設(shè)置在殼體內(nèi)部的多級金屬濾網(wǎng)油霧過濾模塊、膜式分離模塊、電子分離模塊、活性炭吸附除味模塊，所述高效集成式油霧凈化器還包括設(shè)置在殼體上的管道式進(jìn)風(fēng)口和集油槽，所述多級金屬濾網(wǎng)油霧過濾模塊、膜式分離模塊、電子分離模塊和活性炭吸附除味模塊分別與集油槽連通。本發(fā)明解決了現(xiàn)有油霧凈化系統(tǒng)處理量小、處理精度低，不能在室內(nèi)直排的缺陷，填補(bǔ)了此項(xiàng)技術(shù)的空白。提高了運(yùn)行效率，大大降低了投入成本和能耗。實(shí)現(xiàn)真正意義上的無二次污染，節(jié)能減排。
文檔編號B01D53/02GK102512898SQ20111040845
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月9日
發(fā)明者裴鋒初 申請人:深圳市天得一環(huán)境科技有限公司