專利名稱：石蠟自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種石蠟自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器。
背景技術(shù)：
國(guó)內(nèi)石蠟加氫精制裝置主要加工經(jīng)過(guò)糠醛溶劑精制，酮苯脫蠟后的減二、減三線脫油蠟。目前國(guó)產(chǎn)成品石蠟在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)非常暢銷，是各個(gè)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要組成部分。 原料蠟中含有各種雜質(zhì)，進(jìn)入裝置后一方面會(huì)使換熱器或其它設(shè)備結(jié)垢或堵塞，增加設(shè)備的壓力降及降低換熱器的換熱效果。機(jī)械雜質(zhì)的存在較大地影響了各機(jī)泵機(jī)械密封的運(yùn)轉(zhuǎn)壽命。更重要的是，原料蠟中固體顆粒及膠質(zhì)等聚合物進(jìn)入精制反應(yīng)器，可能污染催化劑或使催化劑結(jié)垢、生焦、降低活性，造成反應(yīng)器床層壓降增大，從而造成催化劑失效事故的發(fā)生，耗費(fèi)大量開(kāi)、停工費(fèi)用和催化劑費(fèi)用，影響裝置的經(jīng)濟(jì)效益，為此必須對(duì)加氫原料石蠟進(jìn)行脫雜質(zhì)過(guò)濾，但現(xiàn)有的石蠟過(guò)濾器由于石蠟在運(yùn)行中散熱導(dǎo)致溫度下降，粘度上升較快，濾餅粘結(jié)較牢，造成沖洗困難，其長(zhǎng)周期連續(xù)運(yùn)行的穩(wěn)定性差，可靠性低。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中普通石蠟過(guò)濾器長(zhǎng)周期連續(xù)運(yùn)行的穩(wěn)定性差，可靠性低的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種石蠟自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器，該石蠟自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)緊湊、沖洗方便、可靠性強(qiáng)、可長(zhǎng)周期連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是包括由上至下固定安裝在支架上的介質(zhì)輸出管、介質(zhì)輸入管和排污管，介質(zhì)輸出管和介質(zhì)輸入管之間并聯(lián)安裝多個(gè)濾筒，濾筒與介質(zhì)輸入管之間串聯(lián)常開(kāi)控制閥，濾筒與排污管之間串聯(lián)常閉控制閥，在介質(zhì)輸出管、介質(zhì)輸入管和排污管中設(shè)有伴熱介質(zhì)管。介質(zhì)輸出管、介質(zhì)輸入管和排污管中的伴熱介質(zhì)管相互連通，伴熱介質(zhì)管的入口由介質(zhì)輸出管接入，伴熱介質(zhì)管的出口由排污管接出。在濾筒的殼體外包覆伴熱夾套，伴熱夾套上設(shè)有伴熱接入口和伴熱接出口，各相鄰濾筒的伴熱夾套的內(nèi)腔之間通過(guò)伴熱接入口和伴熱接出口串聯(lián)接通。多個(gè)濾筒中的首濾筒的伴熱接入口連通伴熱介質(zhì)管的入口端、末濾筒的伴熱接出口連通伴熱介質(zhì)管的出口端。介質(zhì)輸出管上設(shè)有主吹掃口，排污管上設(shè)有副吹掃口，介質(zhì)輸出管和介質(zhì)輸入管上設(shè)有相關(guān)聯(lián)的壓差計(jì)接口。本發(fā)明通過(guò)上述具體設(shè)計(jì)，具有結(jié)構(gòu)緊湊、沖洗方便、過(guò)濾效果好、自動(dòng)化程度高、 可靠性強(qiáng)、可長(zhǎng)周期連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行的優(yōu)點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的詳細(xì)內(nèi)容。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的側(cè)視圖。圖3是圖1的的A部剖視放大圖。圖4是本發(fā)明中濾筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖所示，本發(fā)明包括由上至下固定安裝在支架1上的介質(zhì)輸出管2、介質(zhì)輸入管 3和排污管4，介質(zhì)輸出管2和介質(zhì)輸入管3之間并聯(lián)安裝多個(gè)濾筒5，濾筒5與介質(zhì)輸入管3之間串聯(lián)常開(kāi)控制閥6，濾筒5與排污管4之間串聯(lián)常閉控制閥7，在介質(zhì)輸出管2、介質(zhì)輸入管3和排污管4中設(shè)有伴熱介質(zhì)管8，伴熱介質(zhì)管8可以降低并保持石蠟的粘度。介質(zhì)輸出管2、介質(zhì)輸入管3和排污管4中的伴熱介質(zhì)管8相互連通，伴熱介質(zhì)管8的入口 9 由介質(zhì)輸出管2接入，伴熱介質(zhì)管8的出口 10由排污管4接出。在濾筒5的殼體11外包覆伴熱夾套12，伴熱夾套12上設(shè)有伴熱接入口 13和伴熱接出口 14，各相鄰濾筒5的伴熱夾套12的內(nèi)腔之間通過(guò)伴熱接入口 13和伴熱接出口 14串聯(lián)接通。根據(jù)石蠟粘度物性特點(diǎn)，控制進(jìn)入夾套12的蒸汽用量，維持石蠟油溫在某個(gè)特定范圍內(nèi)，可以降低并保持石蠟粘度，使石蠟粘度最利于過(guò)濾和反沖洗。多個(gè)濾筒5中的首濾筒5A的伴熱接入口 13連通伴熱介質(zhì)管8的入口端、末濾筒5B的伴熱接出口 14連通伴熱介質(zhì)管8的出口端。介質(zhì)輸出管2上設(shè)有主吹掃口 15，排污管4上設(shè)有副吹掃口 16，介質(zhì)輸出管2和介質(zhì)輸入管3上設(shè)有相關(guān)聯(lián)的壓差計(jì)接口 17。在本發(fā)明中每個(gè)濾筒5內(nèi)裝有多根濾芯18，濾芯18采用316L 不銹鋼材質(zhì)制作成的楔形纏繞絲濾芯(25 μ m 50 μ m)，結(jié)合過(guò)濾運(yùn)行壓差調(diào)控(IKPa 500KPa)的設(shè)計(jì)，控制石蠟中大于(25 μ m 50 μ m)顆粒脫除率達(dá)99%，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確地控制石蠟雜質(zhì)顆粒度和連續(xù)運(yùn)行指標(biāo)要求。楔型絲之間的微小縫隙形成斷面有利于反沖洗。過(guò)濾器正常投運(yùn)時(shí)，濾筒5與介質(zhì)輸入管3之間串聯(lián)的常開(kāi)控制閥6開(kāi)啟，濾筒5與排污管4 之間串聯(lián)的常閉控制閥7關(guān)閉，石蠟介質(zhì)經(jīng)帶有伴熱介質(zhì)管8的介質(zhì)輸入管3進(jìn)入帶有伴熱夾套12的濾筒5中，石蠟介質(zhì)從下而上通過(guò)濾筒5中的多根濾芯18，由濾芯的外表面將原料中的顆粒雜物阻隔，干凈液體由內(nèi)排出，經(jīng)過(guò)帶有伴熱介質(zhì)管8的介質(zhì)輸出管2送入反應(yīng)器或容器。隨著濾芯18上截留的聚集物增多，介質(zhì)輸入管3和介質(zhì)輸出管2之間的差壓逐漸增大，當(dāng)此差壓達(dá)到某一設(shè)定值時(shí)，過(guò)濾器進(jìn)入反沖洗工作狀態(tài)。已過(guò)濾的原料油利用自身壓力按過(guò)濾時(shí)的反向流動(dòng)，將濾芯18上堆積的固體顆粒沖洗掉。介質(zhì)輸出管2上的主吹掃口 15及排污管4上的副吹掃口 16接蒸汽管線，供開(kāi)工或維護(hù)時(shí)對(duì)凝蠟反掃用，污油由排污管4排入界外污油罐中。本發(fā)明過(guò)濾器配有差壓變送器和PLC，當(dāng)過(guò)濾器介質(zhì)輸入管3 和介質(zhì)輸出管2的流體差壓達(dá)到設(shè)定值時(shí)，差壓變送器輸出信號(hào)至PLC，PLC輸出信號(hào)能驅(qū)動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)防爆電磁閥，防爆電磁閥由電信號(hào)轉(zhuǎn)為氣信號(hào)起動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)切換其中一組控制閥， 即常開(kāi)控制閥6關(guān)閉，常閉控制閥7開(kāi)啟，利用已過(guò)濾的原料油及自身壓力由內(nèi)向外對(duì)濾芯 18進(jìn)行反向沖洗，該組反沖完成后，控制閥立即復(fù)位，并按順序逐個(gè)進(jìn)行。待該列反沖完畢后，PLC按程序驅(qū)動(dòng)下一列過(guò)濾器進(jìn)行反沖洗，依此類推，待整個(gè)系統(tǒng)全部反沖完畢后，系統(tǒng)的差壓恢復(fù)到正常工作狀態(tài)，及至下一次信號(hào)到來(lái)。以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明石蠟自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明方案的前提下，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種外型變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明石蠟自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種石蠟自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器，包括由上至下固定安裝在支架上的介質(zhì)輸出管、介質(zhì)輸入管和排污管，介質(zhì)輸出管和介質(zhì)輸入管之間并聯(lián)安裝多個(gè)濾筒，濾筒與介質(zhì)輸入管之間串聯(lián)常開(kāi)控制閥，濾筒與排污管之間串聯(lián)常閉控制閥，其特征是在介質(zhì)輸出管(2)、介質(zhì)輸入管(3)和排污管(4)中設(shè)有伴熱介質(zhì)管(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石蠟自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器，其特征是介質(zhì)輸出管(2)、介質(zhì)輸入管(3)和排污管(4)中的伴熱介質(zhì)管(8)相互連通，伴熱介質(zhì)管(8)的入口(9)由介質(zhì)輸出管(2)接入，伴熱介質(zhì)管(8)的出口(10)由排污管(4)接出。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的石蠟自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器，其特征是在濾筒(5)的殼體 (11)外包覆伴熱夾套(12)，伴熱夾套(12)上設(shè)有伴熱接入口(13)和伴熱接出口( 14)，各相鄰濾筒(5)的伴熱夾套(12)的內(nèi)腔之間通過(guò)伴熱接入口(13)和伴熱接出口(14)串聯(lián)接ο
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的石蠟自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器，其特征是多個(gè)濾筒(5)中的首濾筒 (5A)的伴熱接入口(13)連通伴熱介質(zhì)管(8)的入口端、末濾筒(5B)的伴熱接出口(14)連通伴熱介質(zhì)管(8)的出口端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的石蠟自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器，其特征是介質(zhì)輸出管(2)上設(shè)有主吹掃口(15)，排污管(4)上設(shè)有副吹掃口(16)，介質(zhì)輸出管(2)和介質(zhì)輸入管(3)上設(shè)有相關(guān)聯(lián)的壓差計(jì)接口(17)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的石蠟自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器，其特征是介質(zhì)輸出管(2)上設(shè)有主吹掃口(15)，排污管(4)上設(shè)有副吹掃口(16)，介質(zhì)輸出管(2)和介質(zhì)輸入管(3)上設(shè)有相關(guān)聯(lián)的壓差計(jì)接口(17)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的石蠟自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器，其特征是介質(zhì)輸出管(2)上設(shè)有主吹掃口(15)，排污管(4)上設(shè)有副吹掃口(16)，介質(zhì)輸出管(2)和介質(zhì)輸入管(3)上設(shè)有相關(guān)聯(lián)的壓差計(jì)接口(17)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種石蠟自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器，包括由上至下固定安裝在支架上的介質(zhì)輸出管、介質(zhì)輸入管和排污管，介質(zhì)輸出管和介質(zhì)輸入管之間并聯(lián)安裝多個(gè)濾筒，濾筒與介質(zhì)輸入管之間串聯(lián)常開(kāi)控制閥，濾筒與排污管之間串聯(lián)常閉控制閥，在介質(zhì)輸出管、介質(zhì)輸入管和排污管中設(shè)有相互連通的伴熱介質(zhì)管，在濾筒的殼體外包覆伴熱夾套，伴熱夾套上設(shè)有伴熱接入口和伴熱接出口，各相鄰濾筒的伴熱夾套的內(nèi)腔之間通過(guò)伴熱接入口和伴熱接出口串聯(lián)接通。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中普通石蠟過(guò)濾器長(zhǎng)周期連續(xù)運(yùn)行的穩(wěn)定性差，可靠性低的缺陷，通過(guò)上述設(shè)計(jì)，具有結(jié)構(gòu)緊湊、沖洗方便、過(guò)濾效果好、自動(dòng)化程度高、可靠性強(qiáng)、可長(zhǎng)周期連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01D29/33GK102500150SQ20111038727
公開(kāi)日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月29日
發(fā)明者王友亮 申請(qǐng)人:溫州菲德石化科技有限公司