專利名稱：一種用于超細粉塵過濾的濾料及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種工業(yè)用濾料及其制備方法，尤其涉及一種可用于2μπι以下的超細粉塵過濾的濾料及制備方法。
背景技術：
隨著中國經濟的飛速發(fā)展，人們的環(huán)境保護意識日益增強，也越來越注重身體健康。在工業(yè)生產中袋式除塵器的應用十分廣泛，通常對煙氣、粉塵的處理均須采用高效的袋式除塵器。而目前袋式除塵器的濾料大多選用1. 5 2. 2旦的纖維制成濾袋，雖能對10 μ m 以上粉塵起到較好的過濾效果，對于5 μ m以下的粉塵的過濾只能利用覆膜濾料來實現。因覆膜濾料具有阻力大，透氣性不均勻，容易造成脫膜，使用壽命短等缺陷，故在袋式除塵器中的應用效果及性價比并不十分理想。

發(fā)明內容
本發(fā)明針對現有技術存在的缺陷，提供一種用于超細粉塵過濾的濾料及其制備方法，具有較好的過濾超細粉塵的功能，也具有較好的支撐強度和透氣性能。為此，本發(fā)明采取如下技術方案一種用于超細粉塵過濾的濾料，其特征在于由三層結構組成，包括上層的超細旦纖維層(0. 05 0. 08旦)、中層的機織網布層和下層的粗旦纖維層(2. 65旦)，所述的超細旦纖維層、機織網布層和粗旦纖維層的含量為(重量份) 185 220 80 110 185 220。所述的超細旦纖維層、機織網布層和粗旦纖維層的含量為(重量份) 200 100 200。所述機織網布層的經向強力為彡1600N (50mm X 200mm)，緯向強力為彡1500N(50mmX200mm)，所述機織網布層的單位面積質量為80 110g/m2。上述的用于超細粉塵過濾的濾料生產方法，包括如下步驟①將未經開纖的細旦纖維通過開松、均化混合、梳理成上層細旦纖網層；②將粗旦纖維通過開松、均化混合、梳理成下層粗旦纖網層；③將制得的上層未經開纖的細旦纖網層和下層粗旦纖網層之間置入機織網布的混合層進行針刺工藝，制得半成品濾料；④將制得的半成品濾料進行化學開纖處理，使濾料的上層變?yōu)?. 05 0. 08旦的超細旦纖維層，中層的機織網布層及下層粗旦纖維層保持不變，即制得上層為超細旦纖維層、中層為機織網布、下層為粗旦纖維層的濾料半成品；⑤將上述的濾料半成品進行拉幅熱定型、燒毛、壓光等處理后制得最終的濾料。所述的步驟④中的化學開纖處理一般為減堿量處理。通過減堿量處理時，面層會產生很大的變化，原來的一根纖維經過減堿處理會產生37根纖維，故纖維的直徑就小了， 達到了超細的程度。所述的減堿量處理的時間為30 40min、溫度為85 100°C、烘干溫度為160
3180°C，烘干時間為8 IOmin0本發(fā)明具有以下的有益效果1、濾料的上層采用超細旦纖維層，且具有均勻的透氣性，可對2μπι以下的超細粉塵實現精密過濾，提高了濾料的過濾精度。2、濾料的中間置有機織網布，提高了濾料整體的經緯向強力和斷裂伸長率指標。3、濾料的下層為粗旦纖維層，對濾料的整體起到加強支撐作用，且粗旦纖維層的過濾阻力低，有利于提高濾料的整體透氣性能。


圖1為本發(fā)明結構示意圖。
具體實施例方式如圖1所示的用于超細粉塵過濾的濾料，由三層結構組成，包括上層的超細旦纖維層(0. 05 0. 08旦)、中層的機織網布層和下層的粗旦纖維層(2. 65旦)，超細旦纖維層、 機織網布層和粗旦纖維層的含量為(重量份)185 220 80 110 185 220。超細旦纖維、機織網布和粗旦纖維的含量優(yōu)選為(重量份)200 100 200。機織網布的經向強力為彡1600N(5(toimX20(toim)，緯向強力為彡1500N(50mmX200mm)，機織網布的單位面積質量為80 110g/m2。上述的用于超細粉塵過濾的濾料制備方法，包括如下步驟①將未經開纖的細旦纖維通過開松、均化混合、梳理成上層細旦纖網層；②將粗旦纖維通過開松、均化混合、梳理成下層粗旦纖網層；③將制得的上層未經開纖的細旦纖網層和下層粗旦纖網層之間置入機織網布的混合層進行針刺工藝，制得半成品濾料
④將制得的半成品濾料進行化學開纖處理，一般為減堿量處理，減堿量處理的時間為30 40min、溫度為85 100°C、烘干溫度為160 180°C，烘干時間為8 lOmin， 處理后濾料的上層變?yōu)?. 05 0. 08旦的超細旦纖維層，中層的機織網布層及下層粗旦纖維層保持不變，制得上層為超細旦纖維層、中層為機織網布、下層為粗旦纖維層的濾料半成
P
m ；⑤再將上述的濾料半成品進行拉幅熱定型、燒毛、壓光等處理后制得最終的濾料。本發(fā)明的上層采用超細旦纖維層，且具有均勻的透氣性，可對2μπι以下的超細粉塵實現精密過濾，提高了濾料的過濾精度。濾料的中間置有機織網布，提高了濾料整體的經緯向強力和斷裂伸長率指標。濾料的下層為粗旦纖維層，對濾料的整體起到加強支撐作用， 且粗旦纖維層的過濾阻力低，有利于提高濾料的整體透氣性能。需要特別指出的是，上述實施例的方式僅限于描述實施例，但本發(fā)明不止局限于上述方式，且本領域的技術人員據此可在不脫離本發(fā)明的范圍內方便的進行修飾，因此本發(fā)明的范圍應當包括本發(fā)明所揭示的原理和新特征的最大范圍。
權利要求
1.一種用于超細粉塵過濾的濾料，其特征在于由三層結構組成，包括上層的超細旦纖維層(0. 05 0. 08旦)、中層的機織網布層和下層的粗旦纖維層(2. 65旦)，所述的超細旦纖維層、機織網布層和粗旦纖維層的含量為(重量份)185 220 80 110 185 220。
2.根據權利要求1所述的用于超細粉塵過濾的濾料，其特征在于所述的超細旦纖維層、機織網布層和粗旦纖維層的含量為(重量份)200 100 200。
3.根據權利要求1或2所述的用于超細粉塵過濾的濾料，其特征在于所述機織網布層的經向強力為彡1600N(50mmX 200mm)，緯向強力層為彡1500N(50mmX 200mm)，所述機織網布的單位面積質量為80 110g/m2。
4.根據權利要求1所述的用于超細粉塵過濾的濾料制備方法，包括如下步驟①將未經開纖的細旦纖維通過開松、均化混合、梳理成上層細旦纖網層；②將粗旦纖維通過開松、均化混合、梳理成下層粗旦纖網層；③將制得的上層未經開纖的細旦纖網層和下層粗旦纖網層之間置入機織網布的混合層進行針刺工藝，制得半成品濾料；④將制得的半成品濾料進行化學開纖處理，使濾料的上層變?yōu)?.05 0. 08旦的超細旦纖維層，中層的機織網布層及下層粗旦纖維層保持不變，即制得上層為超細旦纖維層、中層為機織網布、下層為粗旦纖維層的濾料半成品；⑤將上述的濾料半成品進行拉幅熱定型、燒毛、壓光等處理后制得最終的濾料。
5.根據權利要求書4所述的用于超細粉塵過濾的濾料制備方法，其特征在于所述的化學開纖處理為減堿量處理。
6.根據權利要求書5所述的用于超細粉塵過濾的濾料制備方法，其特征在于所述的減堿量處理的時間為30 40min、溫度為85 100°C、烘干溫度為160 180°C，烘干時間為 8 IOmin0
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可用于2μm以下的超細粉塵過濾的濾料及制備方法?，F有的濾料透氣性不均勻，容易造成脫膜，使用壽命短等缺陷，故在袋式除塵器中的應用效果及性價比并不十分理想。本發(fā)明包括一種用于超細粉塵過濾的濾料，其特征在于由三層結構組成，包括上層的超細旦纖維層(0.05～0.08旦)、中層的機織網布層和下層的粗旦纖維層(2.65旦)，所述的超細旦纖維層、機織網布層和粗旦纖維層的含量為(重量份)185～220∶80～110∶185～220。本發(fā)明提高了濾料的過濾精度，提高濾料了的整體透氣性能。
文檔編號B01D39/16GK102416277SQ20111033183
公開日2012年4月18日 申請日期2011年10月27日 優(yōu)先權日2011年10月27日
發(fā)明者孫志鉅, 張金華, 李熙 申請人:浙江宇邦濾材科技有限公司