專利名稱：粉末過濾系統(tǒng)及其自動清潔組件的制作方法
粉末過濾系統(tǒng)及其自動清潔組件技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明系關(guān)于一種粉末過濾系統(tǒng)及其自動清潔組件，尤指一種適用于立體成型機 構(gòu)的粉末過濾系統(tǒng)及其自動清潔組件。
背景技術(shù)：
快速成型技術(shù)(Rapid Prototyping,簡稱RP技術(shù))系為依據(jù)建構(gòu)金字塔層層堆迭 成型的概念所衍生的技術(shù)，其可以快速且低成本的將設(shè)計者的構(gòu)想在短時間內(nèi)成型，呈現(xiàn) 給社會大眾，其主要特征是成型的快捷性，能在不需要任何刀具、模具以及冶具的情況下， 自動、快速地將任意復(fù)雜形狀的設(shè)計方案快速轉(zhuǎn)換為3D的實體模型，大大縮短了新產(chǎn)品的 研發(fā)周期及減少研發(fā)成本，并能夠確保新產(chǎn)品的上市時間和新產(chǎn)品一次開發(fā)的成功率，它 促使技術(shù)人員之間，以及技術(shù)人員與企業(yè)決策者、產(chǎn)品的用戶等非技術(shù)人員之間提供一個 更加完整及方便的產(chǎn)品設(shè)計交流工具，從而明顯地提高產(chǎn)品在市場上的競爭力及企業(yè)對市 場的快速反應(yīng)能力。
目前RP技術(shù)發(fā)展出利用噴印技術(shù)結(jié)合載具精密定位技術(shù)的方式來生產(chǎn)3D的實體 模型，其生產(chǎn)方式系為先將一層建構(gòu)粉末鋪設(shè)于載具上方并利用噴墨打印技術(shù)于部分建構(gòu) 粉末上噴印高粘度膠合劑液體，使膠合劑液體與建構(gòu)粉末沾粘并固化，一直重復(fù)上述制程 層層堆砌即可完成3D的實體模型。
習(xí)用RP技術(shù)的立體成型裝置在鋪粉、打印及取出成型品時，系以人工方式進行， 且所揚起的粉塵常會造成工作環(huán)境的污染，且容易沾染于立體成型裝置的整個作業(yè)機臺 上，為了維持作業(yè)正常，習(xí)用技術(shù)需于進行某一階段作業(yè)后，就要以人工方式執(zhí)行吸塵及清 掃保養(yǎng)的工作。如此一來，習(xí)用RP技術(shù)的清潔過程中，易因人工操作而不慎損毀成型品、破 壞立體成型裝置的構(gòu)件；以及，高頻率的清潔亦會造成人力及時間的浪費，相對地提高了整 體制作成本，而若減少清潔頻率，又有粉塵污染而不易維持作業(yè)空間清潔之虞。
有鑒于此，如何發(fā)展一種適用于立體成型機構(gòu)的粉末過濾系統(tǒng)及其自動清潔組 件，以改善上述習(xí)用技術(shù)缺失，實為目前迫切需要解決的問題。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的，在于提供一種粉末過濾系統(tǒng)，俾解決已知落地型立體成型裝 置在鋪粉、打印及取出成型品時，所揚起的粉塵會造成工作環(huán)境的污染，必須依靠人力頻繁 地執(zhí)行吸塵及清掃保養(yǎng)的工作，會因清潔過程的不慎而損毀了成型品，或破壞立體成型裝 置的構(gòu)件，而造成立體成型裝置無法正常運作以及浪費人力及時間等缺點。
本發(fā)明的另一目的，在于提供一種粉末過濾系統(tǒng)的自動清潔組件，借由該自動清 潔組件以使沾附于粉末過濾元件上的粉塵可因振動而掉落，進而使其可自動清潔，并維持 粉末過濾元件的透氣度，俾維持其工作環(huán)境的負壓。
為達上述目的，本發(fā)明的一較廣義實施態(tài)樣為提供一種粉末過濾系統(tǒng)，用以吸取 及過濾一立體成型機構(gòu)運作時所飛揚的粉末，至少包含殼體，具有吸入口、第一空間及第二空間，該第一空間系與該第二空間相連通，且吸入口系與第二空間相連通，使立體成型機構(gòu)運作時飛揚的粉末可由該吸入口吸取；粉末過濾元件，設(shè)置于殼體的第一空間內(nèi)，并具有至少一自動清潔組件；回收構(gòu)件，設(shè)置于殼體的第二空間中；以及吸風(fēng)裝置，其系與第一空間連通，用以使第一空間形成負壓狀態(tài)，并對該第二空間及該吸入口產(chǎn)生一吸力，以將吸入口所吸入的粉末導(dǎo)入第二空間，再傳遞至第一空間內(nèi)的粉末過濾元件進行過濾阻隔，且自動清潔組件更可將殘余沾附于粉末過濾元件上的粉末抖落，以使該阻隔的粉末回收于回收構(gòu)件中。
為達上述目的，本發(fā)明的又一較廣義實施態(tài)樣為提供一種自動清潔組件，適用于一粉末過濾系統(tǒng)，且設(shè)置于粉末過濾系統(tǒng)的粉末過濾元件上，該粉末過濾系統(tǒng)用以吸取及過濾一立體成型機構(gòu)運作時所飛揚的粉末，該自動清潔組件包含袋體，具有容置空間；振動馬達，設(shè)置于容置空間中；其中，當(dāng)粉末過濾系統(tǒng)的吸風(fēng)裝置作動時，粉末過濾系統(tǒng)的第一空間形成負壓狀態(tài)，并對與第一空間相連通的第二空間產(chǎn)生一吸力，借以將立體成型機構(gòu)運作時所飛揚所吸入的粉末導(dǎo)入粉末過濾系統(tǒng)的第二空間，再傳遞至第一空間內(nèi)的粉末過濾元件進行過濾阻隔，并借由振動馬達的作動，使沾附于粉末過濾元件上的粉末因振動而抖落，俾將阻隔的粉末回收于回收構(gòu)件中。


圖1A :其系為本發(fā)明一較佳實施例的立體成型系統(tǒng)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖1B:其系為本發(fā)明一較佳實施例的立體成型裝置的部分拆解示意圖。
圖2 :其系為圖1B所示的粉末過濾系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3A :其系為圖2的另一側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3B :其系為圖3A的A-A剖面結(jié)構(gòu)移除粉末過濾元件的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3C :其系為圖3A的A-A剖面結(jié)構(gòu)包含粉末過濾元件的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4A:其系為本發(fā)明粉末過濾元件與本發(fā)明其它構(gòu)件連接的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4B :其系為圖4A的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
主要元件符號說明
立體成型系統(tǒng)I
罩蓋11
立體成型機構(gòu)12
建構(gòu)平臺121
落粉防塵部件122
開口122a
粉末過濾 系統(tǒng)13
殼體131
吸入口131a
分隔板131b
第一空間131c
第二空間131d
開口131e
凸環(huán)131f
粉末過濾元件132
連接部132a
袋體132b
振動馬達132c
蓋體132d
容置空間132e
回收構(gòu)件133
支撐構(gòu)件=134
吸風(fēng)裝置135
吸風(fēng)口 135a
排風(fēng)口 135b
密封構(gòu)件136
排出孔137
蓋體137a
前門板138
管線1具體實施方式
體現(xiàn)本發(fā)明特征與優(yōu)點的一些典型實施例將在后段的說明中詳細敘述。應(yīng)理解的 是本發(fā)明能夠在不同的態(tài)樣上具有各種的變化，其皆不脫離本發(fā)明的范圍，且其中的說明 及圖示在本質(zhì)上系當(dāng)作說明之用，而非用以限制本發(fā)明。
請參閱圖1A及圖1B，其系分別為本發(fā)明一較佳實施例的立體成型系統(tǒng)的立體結(jié) 構(gòu)示意圖及部分拆解示意圖，為了清楚說明本發(fā)明的細部結(jié)構(gòu)，圖1B系將圖1A所示的立體 成型系統(tǒng)的部分結(jié)構(gòu)予以省略未標(biāo)示。如圖1A及圖1B所示，本發(fā)明的立體成型系統(tǒng)1，可 由一立體成型機構(gòu)12，例如落地型立體成型機構(gòu)，以及一粉末過濾系統(tǒng)13所組成，其中立 體成型系統(tǒng)I的內(nèi)部作業(yè)環(huán)境系利用罩蓋11與外界隔離，以形成一內(nèi)部作業(yè)空間，立體成 型機構(gòu)12主要用來建構(gòu)3D實體模型，2009年3月31日申請的第CN101850619A號中國專 利申請案「立體成型機構(gòu)及其方法」中所述的構(gòu)件相仿，故其內(nèi)部組成構(gòu)件可包含例如建 構(gòu)基座、打印模塊、多個暫存儲粉槽、多個供粉槽、建構(gòu)槽、打印品質(zhì)檢測機構(gòu)、影像檢測元 件、維護裝置、防塵裝置、加熱回風(fēng)裝置以及連續(xù)供液裝置等。
請再參閱圖1B，立體成型機構(gòu)12系于建構(gòu)平臺121上建構(gòu)3D實體模型，而于建構(gòu) 過程中多余的建構(gòu)粉末則由圍繞于建構(gòu)平臺121周圍的落粉防塵部件122的開口 122a收 集至集粉槽(未圖式)中，至于，建構(gòu)平臺121、落粉防塵部件122以及集粉槽的結(jié)構(gòu)及作動 方式亦與第CN101850619A號專利申請案中所述的建構(gòu)平臺、落粉防塵部件以及集粉槽相 仿。
然而，由于鋪粉過程中，質(zhì)量較輕或顆粒較小的塵埃粉末可能飛揚于內(nèi)部作業(yè)空 間中，且當(dāng)建構(gòu)粉末由落粉防塵部件122的開口 122a落下時亦可能撞擊部分結(jié)構(gòu)而造成反 彈的塵埃粉末，且落入集粉槽的建構(gòu)粉末亦可能因撞擊反彈而揚起塵埃粉末，造成內(nèi)部作業(yè)空間的污染，是以本實施例的立體成型系統(tǒng)I更進一步利用粉末過濾系統(tǒng)13來提升塵埃 粉末的回收效率，使得立體成型機構(gòu)12可以在無污染的環(huán)境空間內(nèi)正常運作。
請再參閱圖1B，本發(fā)明的粉末過濾系統(tǒng)13系借由管線14與立體成型機構(gòu)12之 間相連通，主要用來吸取及過濾立體成型機構(gòu)12運作時所飛揚的塵埃粉末。于一些實施例 中，該管線14系可為一管徑與粉末過濾系統(tǒng)13的吸入口 131a(如圖2所示)的口徑大小 相當(dāng)?shù)娘L(fēng)管，但不以此為限。
且于本實施例中，該粉末過濾系統(tǒng)13更可具有一前門板138，用以與殼體131相組 接，使該殼體131的內(nèi)部保持完全密封的狀態(tài)，俾使粉末過濾系統(tǒng)13進行過濾、回收的塵埃 粉末不會飄散于殼體131外。以及，該粉末過濾系統(tǒng)13的殼體131亦可具有一排出孔137, 其系可借由一蓋體137a(如圖3A所示)覆蓋于其上，而使之處于封閉狀態(tài)。于一般情況下， 排出孔137多為封閉狀態(tài)，然而若有進一步清除殘粉的需求，則可另外接一吸風(fēng)裝置(未圖 示)，連接至后段處理箱進行更佳的除粉作業(yè)。
請參閱圖2、圖3A及圖3B，其中圖2系為圖1B所示的粉末過濾系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖， 圖3A系為圖2的另一側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖，圖3B系為圖3A的A-A剖面結(jié)構(gòu)移除粉末過濾元件 的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2及圖3A所示，本發(fā)明的粉末過濾系統(tǒng)13主要由殼體131及連接殼體 131的吸風(fēng)裝置135所構(gòu)成，且在殼體131內(nèi)設(shè)置有粉末過濾元件132、回收構(gòu)件133、支撐 構(gòu)件134以及密封構(gòu)件136等結(jié)構(gòu)。以及，在殼體131的兩側(cè)分別具有吸入口 131a及排出 孔137，惟其所設(shè)置的數(shù)量及位置并不以此為限。以本實施例為例，殼體131系具有兩吸入 口 131a，但不以此為限，且該兩吸入口 131a系借由兩管線14而與立體成型機構(gòu)12相連接。
另外,在殼體131的內(nèi)部具有一分隔板131b,用以將殼體131的內(nèi)部空間區(qū)分為第 一空間131c及第二空間131d，且在分隔板131b上具有上下連通的開口 131e，該開口 131e 的上表面周圍系環(huán)繞設(shè)置一凸環(huán)131f (如圖3B所示)。如圖2及圖3B所示，吸風(fēng)裝置135 系設(shè)置于殼體131之上，并與殼體131的第一空間131c相連通。于一些實施例中，吸風(fēng)裝 置135系可為但不限為一鼓風(fēng)機，且其具有一吸風(fēng)口 135a與一排風(fēng)口 135b，該吸風(fēng)口 135a 系貫穿殼體131并與第一空間131c相連通，主要借由該吸風(fēng)裝置135的運作而分別透過吸 風(fēng)口 135a及排風(fēng)口 135b進行吸氣及排氣，以使第一空間131c內(nèi)形成負壓狀態(tài)，如此一來 就可以透過管線14及吸入口 131a將立體成型機構(gòu)12運作時所飛揚的塵埃粉末吸入第二 空間131d中，再借由粉末過濾元件132來區(qū)隔及過濾其所吸入的塵埃粉末。
請續(xù)參閱圖2及圖3B，在殼體131的內(nèi)部，支撐構(gòu)件134系設(shè)置于第一空間131c 中，且其一端系固設(shè)于殼體131的內(nèi)側(cè)頂部，用以支撐粉末過濾元件132。于一些實施例中， 支撐構(gòu)件134系可為但不限為一勾狀結(jié)構(gòu)，俾可用于供粉末過濾元件132勾掛而支撐于其 上。同樣地，粉末過濾元件132亦設(shè)置于第一空間131c中，且該粉末過濾元件132系套設(shè)于 分隔板131b的開口 131e周圍的凸環(huán)131f上，故其系可借此與第二空間131d相連通。至 于，回收構(gòu)件133則設(shè)置于殼體131的第二空間131d中，且吸入口 131a及排出孔137等開 孔亦設(shè)置于第二空間131d處。
請同時參閱圖3B、圖3C及圖4，其中圖3C系為圖3A的A-A剖面結(jié)構(gòu)包含粉末過濾 元件的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4系為本發(fā)明粉末過濾元件與本發(fā)明其它構(gòu)件連接的結(jié)構(gòu)示意圖， 如圖所示，本發(fā)明的粉末過濾元件132可為一集塵袋，但不以此為限。粉末過濾元件132的 底部系對應(yīng)分隔板131b的開口 131e而套設(shè)于凸環(huán)131f上，且借由本發(fā)明的密封構(gòu)件136而使粉末過濾元件132可拆卸地環(huán)套于凸環(huán)131f上，以封閉該開口 131e，如此一來，該粉末 過濾元件132則可透過開口 131e而與第二空間131d相連通。于本實施例中，密封構(gòu)件136 系可為但不限為一張力束帶。且本實施例為例，該粉末過濾元件132系可為不織布材質(zhì)，且 其型態(tài)系可呈一圓桶狀結(jié)構(gòu)，并朝該第一空間131c的方向凸出，惟其所使用的材質(zhì)以及所 呈現(xiàn)的結(jié)構(gòu)并不以此為限。以及，于另一些實施例中，殼體131內(nèi)部并不局限于只設(shè)置一粉 末過濾元件132，亦可依實際需求而設(shè)置多個粉末過濾元件132，并不以此為限。
請再參閱圖3C及圖4，為了使本發(fā)明的粉末過濾元件132可發(fā)揮最佳的過濾效果， 本發(fā)明的粉末過濾元件132的頂部設(shè)置有一連接部132a，其可為但不限為一中空的環(huán)狀結(jié) 構(gòu)，主要用來與設(shè)置于第一空間131c中的支撐構(gòu)件134可拆卸地連接，并借由支撐構(gòu)件134 的支撐可將粉末過濾元件132向上完全撐開，以達到最佳的過濾效果。另，由于本發(fā)明的粉 末過濾元件132系為借由密封構(gòu)件136而可拆卸地環(huán)套于凸環(huán)131f上，故其具有可快速 拆取安裝的特點，一但粉末過濾元件132要定期拆下清理時，僅需將連接部132a與殼體13 的支撐構(gòu)件134相分離，并將密封構(gòu)件136與粉末過濾元件132分離，即可將粉末過濾元件 132取下以清除其內(nèi)部所累積的塵埃粉末，使粉末過濾系統(tǒng)13能夠保持正常的過濾功能。
請參閱圖4A及圖4B，其中圖4B系為圖4A的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，本發(fā)明的 粉末過濾元件132更具有至少一自動清潔組件132b，該自動清潔組件132b系由袋體132c 及振動馬達132d所組成，其中，袋體132c系設(shè)置于粉末過濾元件132的表面上，且具有一 容置空間132f，用以供振動馬達132d容設(shè)于其中。于一些實施例中，自動清潔組件132b更 可具有一蓋體132e，用以覆蓋于袋體132c之上，以避免塵埃粉末飄落于袋體132c中。當(dāng)自 動清潔組件132b的振動馬達132d作動時，其系可使沾附于粉末過濾元件132內(nèi)表面上的 塵埃粉末因振動而隨的抖落，進而可維持粉末過濾元件132的透氣度，并維持其所設(shè)置的 第一空間131c內(nèi)的負壓，使其不衰減，故可達到使粉末過濾元件132自動清潔的成效，并使 其過濾效果不會因粉塵沾染而產(chǎn)生影響。
如此一來，當(dāng)粉末過濾系統(tǒng)13作動時，主要系借由與殼體131的第一空間131c相 連通的吸風(fēng)裝置135的驅(qū)動，而自其吸風(fēng)口 135a進行吸氣，以使第一空間131c內(nèi)形成負壓 狀態(tài)，借此以對與第一空間131c相連通的第二空間131d、及與第二空間131d相連通的吸 入口 131a產(chǎn)生一吸力，使得立體成型機構(gòu)12運作時飛揚的塵埃粉末可透過管線14而吸入 到殼體131的第二空間131d中，接著，再借由與第二空間131d相連通的粉末過濾元件132 來區(qū)隔吸入的塵埃粉末，使塵埃粉不經(jīng)過吸風(fēng)裝置135，以維持吸風(fēng)裝置135的正常使用壽 命。且當(dāng)吸風(fēng)裝置135停止運作后，受粉末過濾元件132阻隔的塵埃粉末自然往下落入回 收構(gòu)件133中，此時，再透過粉末過濾元件132上的自動清潔組件132b的作動，使得殘余吸 附于粉末過濾元件132的內(nèi)表面上的塵埃粉末可因其振動馬達132d的振動而隨的抖落至 回收購構(gòu)件133中，進而達到絕對防塵與塵埃粉末得以回收再利用的功效。
綜上所述，本發(fā)明的粉末過濾系統(tǒng)及其自動清潔組件系借由吸風(fēng)裝置使殼體內(nèi)的 第一空間形成負壓狀態(tài)，以透過管線及吸入口將塵埃粉末吸入第二空間，再借由粉末過濾 元件將塵埃粉末集中于回收構(gòu)件中，以及設(shè)置于粉末過濾元件上的自動清潔組件將殘余沾 附于粉末過濾元件上的塵埃粉末再次抖落，俾可增進粉末過濾元件的過濾及自動清潔的效 能，是以，透過本發(fā)明的粉末過濾系統(tǒng)及其自動清潔裝置，可確保立體成型機構(gòu)在良好的環(huán) 境下正常操作而不會受到塵埃粉末飛揚的干擾，且由于該粉末過濾系統(tǒng)系可自動清潔，故其可有效地維持過濾及回收塵埃粉末的效能，從而避免已知頻繁地清潔對成型品或立體成型機構(gòu)所可能造成的負面影響。
本發(fā)明得由熟知此 技術(shù)的人士任施匠思而為諸般修飾，然皆不脫如附申請專利范圍所欲保護者。
權(quán)利要求
1.一種粉末過濾系統(tǒng)，用以吸取及過濾一立體成型機構(gòu)運作時所飛揚的粉末，至少包含: 一殼體，具有一吸入口、一第一空間及一第二空間，該第一空間系與該第二空間相連通，且該吸入口系與該第二空間相連通，使該立體成型機構(gòu)運作時飛揚的粉末可由該吸入口吸?。? 一粉末過濾元件，設(shè)置于該殼體的該第一空間內(nèi)，并具有至少一自動清潔組件； 一回收構(gòu)件，設(shè)置于該殼體的該第二空間中；以及 一吸風(fēng)裝置，其系與該第一空間連通，用以使該第一空間形成負壓狀態(tài)，并對該第二空間及該吸入口產(chǎn)生一吸力，以將該吸入口所吸入的粉末導(dǎo)入該第二空間，再傳遞至該第一空間內(nèi)的該粉末過濾元件進行過濾阻隔，且該自動清潔組件更可將殘余沾附于該粉末過濾元件上的粉末抖落，以使該阻隔的粉末回收于該回收構(gòu)件中。
2.如權(quán)利要求1所述的粉末過濾系統(tǒng)，其特征在于該至少一自動清潔組件系設(shè)置于該粉末過濾元件的表面上，且該自動清潔組件包含一袋體及一振動馬達，該袋體具有一容置空間，用以容置該振動馬達，該振動馬達作動時，可使沾附于該粉末過濾元件上的粉末因振動而抖落。
3.如權(quán)利要求2所述的粉末過濾系統(tǒng)，其特征在于該自動清潔組件更包含一蓋體，用以覆蓋于該袋體上。
4.如權(quán)利要求1所述的粉末過濾系統(tǒng)，其特征在于該粉末過濾系統(tǒng)更包含一支撐構(gòu)件，設(shè)置于該第一空間中，其系與該粉末過濾元件可拆卸地連接，用以將該粉末過濾元件向上撐開。
5.如權(quán)利要求1所述的粉末過濾系統(tǒng)，其特征在于該殼體內(nèi)部更具有一分隔板，用以將該殼體分隔為該第一空間及該第二空間，且該分隔板系具有一開口，該開口的周圍系環(huán)繞設(shè)置一凸環(huán)。
6.如權(quán)利要求5所述的粉末過濾系統(tǒng)，其特征在于該粉末過濾元件系為一集塵袋，用以對應(yīng)該開口套設(shè)于該凸環(huán)上。
7.如權(quán)利要求6所述的粉末過濾系統(tǒng),其特征在于該粉末過濾系統(tǒng)更包含一密封構(gòu)件，其系環(huán)套于該集塵袋及該凸環(huán)上，以密封該開口。
8.如權(quán)利要求1所述的粉末過濾系統(tǒng)，其特征在于該吸風(fēng)裝置系為一鼓風(fēng)機，且具有一吸風(fēng)口與一排風(fēng)口，該吸風(fēng)口系貫穿該殼體并與該第一空間相連通，主要借由該鼓風(fēng)機的運作而分別透過該吸風(fēng)口及該排風(fēng)口進行吸氣及排氣，使該第一空間內(nèi)形成負壓狀態(tài)。
9.一種自動清潔組件，適用于一粉末過濾系統(tǒng)，且設(shè)置于該粉末過濾系統(tǒng)的一粉末過濾元件上，該粉末過濾系統(tǒng)用以吸取及過濾一立體成型機構(gòu)運作時所飛揚的粉末，該自動清潔組件包含 一袋體，具有一容置空間； 一振動馬達，設(shè)置于該容置空間中； 其中，當(dāng)該粉末過濾系統(tǒng)的一吸風(fēng)裝置作動時，該粉末過濾系統(tǒng)的一第一空間形成負壓狀態(tài)，并對與該第一空間相連通的一第二空間產(chǎn)生一吸力，借以將該立體成型機構(gòu)運作時所飛揚的粉末導(dǎo)入該粉末過濾系統(tǒng)的一第二空間，再傳遞至設(shè)置于該第一空間內(nèi)的該粉末過濾元件進行過濾阻隔，并借由該振動馬達的作動，使沾附于該粉末過濾元件上的粉末因振動而抖落，俾將阻隔的粉末回收于該回收構(gòu)件中。
10.如權(quán)利要求9所述的自動清潔組件，其特征在于該自動清潔組件更包含一蓋體，用以覆蓋于該袋體上。
全文摘要
本發(fā)明系為一種粉末過濾系統(tǒng)，用以吸取及過濾一立體成型機構(gòu)運作時所飛揚的粉末，包含殼體、粉末過濾元件、回收構(gòu)件以及吸風(fēng)裝置，其中殼體具有吸入口、第一空間及與第一空間相連通的第二空間，吸入口與第二空間連通；粉末過濾元件設(shè)置于第一空間內(nèi)，具有自動清潔組件；回收構(gòu)件設(shè)置于第二空間中；吸風(fēng)裝置與第一空間連通，以使第一空間形成負壓狀態(tài)，并產(chǎn)生一吸力，以將吸入口所吸入的粉末導(dǎo)入該第二空間，再傳遞至粉末過濾元件進行過濾阻隔，且自動清潔組件更可將殘余沾附于粉末過濾元件上的粉末抖落，以使阻隔的粉末回收于回收構(gòu)件中。
文檔編號B01D46/02GK103042019SQ201110320399
公開日2013年4月17日 申請日期2011年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月11日
發(fā)明者奚國元, 黃科銘 申請人:研能科技股份有限公司