專利名稱：百潔布生產(chǎn)線廢氣治理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢氣的治理裝置，尤其是一種對百潔布生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣進行分步處理的百潔布生產(chǎn)線廢氣治理裝置。
背景技術(shù)：
百潔布包括工業(yè)百潔布、民用百潔布、含砂百潔布等，廣泛應(yīng)用于裝飾裝潢、金屬打磨拋光、日常洗滌等領(lǐng)域。在百潔布生產(chǎn)過程中，主要的工序中包括噴膠和烘干兩工序，這兩工序在操作過程中會排放大量的廢氣。噴膠工序中產(chǎn)生的廢氣主要含有一定量的顆粒物，以及少量的苯酚、甲醛等有機物，烘干工序中產(chǎn)生的廢氣溫度高，含有大量的苯酚、甲醛、醇類等有機物， 以及少量的顆粒物。目前，百潔布生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣對周圍大氣產(chǎn)生較為嚴重的污染，也影響周圍居民的生活環(huán)境，但是尚未有針對該廢氣的處理手段，因此亟待有一種廢氣的治理技術(shù)來處理百潔布生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣。技術(shù)人員也研究了多種有關(guān)廢氣的處理手段，比如
中國專利局于2011年4月27日公告了一份CN201807278U號專利，名稱為一種多功能一體化混合廢氣凈化裝置，廢氣流動方向依次設(shè)有活性炭吸附區(qū)、酸堿洗滌區(qū)和微生物凈化區(qū)三個單元，活性炭吸附區(qū)內(nèi)并聯(lián)設(shè)有一排活性炭吸附床，酸堿洗滌區(qū)和微生物除臭區(qū)的頂部均設(shè)有噴嘴，在酸堿洗滌區(qū)的中部設(shè)有花環(huán)填料、底部為循環(huán)吸收液，微生物除臭區(qū)的中部設(shè)有火山巖生物填料、底部為微生物循環(huán)吸收液，在多功能一體化混合廢氣凈化裝置的氣體出口處設(shè)有絲網(wǎng)除霧器，在活性炭吸附區(qū)與酸堿洗滌區(qū)相對的一面，酸堿洗滌區(qū)和微生物除臭區(qū)相互隔開。該裝置雖有多種處理功能，但是在處理的時候不區(qū)分廢氣的來源，同時也無法對吸收液進行處理，不太適合百潔布廢氣的治理。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中的廢氣處理裝置不適合適用于百潔布廢氣的治理的缺陷，提供一種針對百潔布生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣的不同來源分別進行治理的百潔布生產(chǎn)線廢氣治理裝置。本發(fā)明的目的是提供一種對百潔布生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣分別處理并能對處理過程中的吸收液同時進行處理的百潔布生產(chǎn)線廢氣治理裝置。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種百潔布生產(chǎn)線廢氣治理裝置， 包括對噴膠工序產(chǎn)生的廢氣進行處理的噴膠廢氣處理系統(tǒng)、對烘箱工序產(chǎn)生的廢氣進行處理的烘箱廢氣處理系統(tǒng)及將噴膠廢氣處理系統(tǒng)和烘箱廢氣處理系統(tǒng)產(chǎn)生的吸收液進行處理的廢氣吸收液處理系統(tǒng)，噴膠廢氣處理系統(tǒng)按照廢氣行進路線分布有依次連接的旋風(fēng)水膜除塵器、堿洗塔和排氣筒，烘箱廢氣處理系統(tǒng)按照廢氣行進路線分布有依次連接的至少一個堿洗塔、水噴淋塔和排氣筒，廢氣吸收液處理系統(tǒng)包括連接旋風(fēng)水膜除塵器和堿洗塔及水噴淋塔的廢水調(diào)節(jié)池、與廢水調(diào)節(jié)池相連接的氣浮池、連接氣浮池的水解酸化池和連接水解酸化池的污泥池。百潔布生產(chǎn)不同工序中產(chǎn)生的廢氣由各自對應(yīng)的廢氣處理系統(tǒng)進行處理，可以提高廢氣的處理效果和效率；兩廢氣處理系統(tǒng)處理過程中產(chǎn)生的廢氣吸收液可以通過廢氣吸收液處理系統(tǒng)進行處理，提高了廢氣的治理效果，使得廢氣達到國家排放標準，同時吸收液經(jīng)過處理也達到國家排放標準；噴膠工序中產(chǎn)生大量的顆粒物和少量的苯酚、甲醛等揮發(fā)性有機物，因此先一步進行顆粒物去除，通過旋風(fēng)水膜除塵器可以實現(xiàn)， 剩余的揮發(fā)性有機物被堿洗塔的循環(huán)液吸收，最后從排氣筒排出；烘箱工序中產(chǎn)生的廢氣中含有較多的苯酚、甲醛和異丙醇等揮發(fā)性有機物和少量的顆粒物，通過幾次堿洗塔的處理去除大部分苯酚、甲醛和異丙醇定揮發(fā)性有機物和少量的顆粒物，再由水噴淋塔吸收剩余的揮發(fā)性有機物和顆粒物，最后從排氣筒排出；這兩種處理系統(tǒng)相互獨立，互不干擾，在處理廢氣的時候一般都是同時進行；廢氣吸收液處理系統(tǒng)通過廢水調(diào)節(jié)池進行分質(zhì)分類， 在氣浮池經(jīng)過一系列物化處理后，在水解酸化池進行生物法處理再由污泥池分離達到排放標準，操作簡單，處理效果穩(wěn)定，投資較省，管理控制也比較方便。作為優(yōu)選，旋風(fēng)水膜除塵器的進水和出水通過水管連接有循環(huán)水池，循環(huán)水池連接有豎流沉淀池，旋風(fēng)水膜除塵器、循環(huán)水池和豎流沉淀池之間形成一個循環(huán)的水流通道。 循環(huán)水池給旋風(fēng)水膜除塵器不斷提供循環(huán)水，豎流沉淀池可將從旋風(fēng)水膜除塵器頂部噴下的循環(huán)水內(nèi)的雜志去除，再次進入到循環(huán)通道中為無雜質(zhì)的循環(huán)水，提高處理效果。作為優(yōu)選，噴膠廢氣處理系統(tǒng)中的堿洗塔的頂部設(shè)置有噴淋層，底部設(shè)置有循環(huán)槽，循環(huán)槽與噴淋層之間連接有堿洗循環(huán)泵，噴淋層、堿洗塔內(nèi)部、循環(huán)槽和堿洗循環(huán)泵連接成一個堿洗循環(huán)液流通循環(huán)回路。循環(huán)槽成為堿洗循環(huán)液的存儲部件，同時也成為堿洗循環(huán)液澄清、復(fù)原的場所，在循環(huán)槽內(nèi)可以將經(jīng)過流通的循環(huán)液重新回復(fù)活力，保證再次進入到流通循環(huán)回路中的循環(huán)液還具有處理效果。作為優(yōu)選，旋風(fēng)水膜除塵器連接有循環(huán)泵，循環(huán)泵處于旋風(fēng)水池的水流通道上，循環(huán)泵的進口處設(shè)置有濾網(wǎng)；噴膠廢氣處理系統(tǒng)還包括防腐泥漿外排泵和防腐泥漿污泥泵， 防腐泥漿外排泵的一端接豎流沉淀池的進水口，另一端接循環(huán)水池，防腐泥漿污泥泵的一端接豎流沉淀池的底部排泥口，另一端接廢水站的污泥池。為保證循環(huán)效果，在水流通道上一般都設(shè)置有循環(huán)水泵，進口處設(shè)置的濾網(wǎng)增加循環(huán)水的清潔程度；循環(huán)液經(jīng)過沉淀等手段，將上清液與雜志分離，通過污泥排放系統(tǒng)將雜質(zhì)排出。作為優(yōu)選，烘箱廢氣處理系統(tǒng)中的堿洗塔為兩個，分別為一級堿洗塔和二級堿洗塔，二級堿洗塔的進口與一級堿洗塔的出口相連，水噴淋塔與二級堿洗塔相連。烘箱廢氣中的有機物的含量較多，一次堿洗塔不能完成處理工作，因此將堿洗塔分成兩級，每一級堿洗塔產(chǎn)生的吸收液的濃度也不同，給吸收液的下一道處理工序提供分類的前提。作為優(yōu)選，一級堿洗塔的進水和出水連接循環(huán)水池，一級堿洗塔的頂部噴淋層與循環(huán)水池之間連接有一級堿洗循環(huán)泵，一級堿洗循環(huán)泵與頂部噴淋層之間設(shè)置有石墨冷凝器，石墨冷凝器與外設(shè)的玻璃鋼冷卻塔相連接；二級堿洗塔的底部和水噴淋塔的底部分別設(shè)置有循環(huán)槽，二級堿洗塔底部的循環(huán)槽與頂部噴淋層之間通過水管連成循環(huán)回路，在該循環(huán)回路上設(shè)置有二級堿洗循環(huán)泵，水噴淋塔底部的循環(huán)槽與水噴淋塔的頂部噴淋層之間通過水管連成循環(huán)回路，在該循環(huán)回路上設(shè)置有水噴淋循環(huán)泵。烘箱工序產(chǎn)生的廢氣中攜帶有大量的熱量，如果不講熱量消除，直接排放會造成周圍環(huán)境溫度升高，而且也會造成能量的浪費，通過石墨冷凝器可以將熱量吸收進行轉(zhuǎn)化，成為可使用的水蒸汽或者熱水。作為優(yōu)選，排氣筒連接有高壓風(fēng)機，高壓風(fēng)機的前后各設(shè)置有軟連接和調(diào)節(jié)風(fēng)閥； 各堿洗塔的底部位置連接有自動加藥裝置，自動加藥裝置包括與各堿洗塔外部的循環(huán)回路相連接的PH計。由高壓風(fēng)機產(chǎn)生壓力滿足烘箱內(nèi)的負壓要求，在高壓風(fēng)機前端增加壓差開關(guān)，還能監(jiān)控高壓風(fēng)機的運行狀況；堿洗塔內(nèi)部的堿洗循環(huán)液經(jīng)過多次循環(huán)，使得內(nèi)含的有效成分降低，通過加藥裝置可以實現(xiàn)循環(huán)液的性能保持穩(wěn)定，由PH計更能實時監(jiān)控循環(huán)液的狀況，方便自動加藥。作為優(yōu)選，廢水調(diào)節(jié)池分為高濃度廢水調(diào)節(jié)池和低濃度廢水調(diào)節(jié)池，高濃度廢水調(diào)節(jié)池連接烘箱廢氣處理系統(tǒng)中的一級堿洗塔，低濃度廢水調(diào)節(jié)池連接噴膠廢氣處理系統(tǒng)中的旋風(fēng)水膜除塵器和堿洗塔及烘箱廢氣處理系統(tǒng)中的二級堿洗塔和水噴淋塔，高濃度廢水調(diào)節(jié)池和低濃度廢水調(diào)節(jié)池的底部均安裝有穿孔曝氣管。根據(jù)吸收液的濃度進行分質(zhì)分類，分別輸送至高濃度廢水調(diào)節(jié)池和低濃度廢水調(diào)節(jié)池，穿孔曝氣管可以有效均勻水質(zhì)，防止雜質(zhì)沉淀，影響調(diào)節(jié)效果。作為優(yōu)選，氣浮池連接有加藥裝置，氣浮池連接對應(yīng)高濃度廢水調(diào)節(jié)池的砂濾塔， 砂濾塔之后連接樹脂吸附柱，樹脂吸附柱之后連接有芬頓池，芬頓池連接加藥裝置，芬頓池之后連接有水解酸化池，氣浮池對應(yīng)地濃度廢水調(diào)節(jié)池的部位直接連接水解酸化池。連接氣浮池的加藥裝置主要為PAC加藥裝置和PAM加藥裝置，向氣浮池內(nèi)部投加PAC和PAM，采用混凝氣浮工藝，可有效去除懸浮物并將浮渣收集處理；樹脂吸附柱和芬頓池聯(lián)用的工藝， 可有效降低進入生化系統(tǒng)的廢水中的苯酚和甲醛濃度。作為優(yōu)選，水解酸化池內(nèi)掛有組合填料，水解酸化池的底部安裝有微孔曝氣頭，接觸氧化池內(nèi)掛有組合填料，接觸氧化池的底部安裝有微孔曝氣頭。通過微孔曝氣管達到均勻水質(zhì)及微量充氧的作用。本發(fā)明的有益效果是噴膠廢氣處理系統(tǒng)和烘箱廢氣處理系統(tǒng)分別對應(yīng)百潔布生產(chǎn)過程中的噴膠工序和烘箱工序，這兩道工序產(chǎn)生的廢氣被這兩處理系統(tǒng)分別處理，提高了處理效果，同時處理過程中產(chǎn)生的廢氣吸收液由廢氣吸收液處理系統(tǒng)進行處理，完成了百潔布生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣的安全治理，治理效果好，經(jīng)處理后的廢氣能達到國家排放標準。


圖1是本發(fā)明一種框圖結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明一種噴膠廢氣處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明一種烘箱廢氣處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本發(fā)明一種廢氣吸收液處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖中001、噴膠廢氣處理系統(tǒng)，002、廢氣吸收液處理系統(tǒng)，003、烘箱廢氣處理系統(tǒng)，2、 引風(fēng)管，3、旋風(fēng)水膜除塵器，4、風(fēng)管，5、堿洗塔，6、pH計，7、自動加藥裝置，8、調(diào)節(jié)風(fēng)閥，9、 軟連接，10、排氣筒，11、高壓風(fēng)機，12、壓差開關(guān)，13、堿洗循環(huán)泵，14、儲藥槽，15、計量泵， 16、水流量開關(guān)，17、磁翻板液位計，18、排水電動閥，19、電磁閥，20、防腐泥漿循環(huán)泵，21、循環(huán)水池，22、防腐泥漿外排泵，23、浮球液位計，對、三通電動閥，25、豎流沉淀池，26、防腐泥漿污泥泵，27、廢水站污泥池，28、冷卻塔，29、三通管件，30、石墨冷凝器，31、壓差變送器，32、一級堿洗塔，33、熱電偶，34、二級堿洗塔，35、三級水噴淋塔，36、水噴淋循環(huán)泵，37、二級堿洗循環(huán)泵，38、一級堿洗循環(huán)泵，39、清水泵，40、羅茨風(fēng)機，41、PAC加藥裝置，42、PAM加藥裝置，43、硫酸亞鐵加藥裝置，44、稀鹽酸加藥裝置，45、雙氧水加藥裝置，46、液堿加藥裝置，47、板框壓濾機，48、污泥專用泵，49、第一污泥池，50、第二污泥池，51、提升泵，52、中間水池，53、芬頓池排泥泵，54、沉淀區(qū)，55、芬頓池，56、第二反應(yīng)區(qū)，57、穿孔曝氣管，58、第一反應(yīng)區(qū)，59、樹脂吸附柱，60、第二過渡水槽，61、砂濾塔，62、第一過渡水槽，63、氣浮池，64、 高濃度廢水調(diào)節(jié)池，65、低濃度廢水調(diào)節(jié)池，66、組合填料，67、微孔曝氣管，68、水解酸化池， 69、接觸氧化池，70、污泥泵，71、二沉池，72、三級反應(yīng)池，73、三級沉淀池，74、外排口。
具體實施例方式下面通過具體實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。實施例一種百潔布生產(chǎn)線廢氣治理裝置(參見附圖1)，本裝置主要由三個處理系統(tǒng)組成，分別為對噴膠工序產(chǎn)生的廢氣進行處理的噴膠廢氣處理系統(tǒng)001、對烘箱工序產(chǎn)生的廢氣進行處理的烘箱廢氣處理系統(tǒng)003及將噴膠廢氣處理系統(tǒng)和烘箱廢氣處理系統(tǒng)產(chǎn)生的吸收液進行處理的廢氣吸收液處理系統(tǒng)002。噴膠廢氣處理系統(tǒng)(參見附圖2)按照廢氣行進路線分布有依次連接的旋風(fēng)水膜除塵器3、堿洗塔5和排氣筒10。旋風(fēng)水膜除塵器的進風(fēng)口前端通過引風(fēng)管2與噴膠室相連接接收噴膠工序產(chǎn)生的噴膠廢氣，旋風(fēng)水膜除塵器的出風(fēng)口通過風(fēng)管4連接堿洗塔5的進風(fēng)口，堿洗塔的出風(fēng)口通過風(fēng)管與排氣筒相連接。旋風(fēng)水膜除塵器的進水和出水通過水管與循環(huán)水池21相連接，循環(huán)水池與旋風(fēng)水膜除塵器的進水之間的水管上設(shè)置有防腐泥漿循環(huán)泵20。循環(huán)水池通過水管連接有豎流沉淀池25，循環(huán)水池與豎流沉淀池之間的水管上設(shè)置有防腐泥漿外排泵22，防腐泥漿外排泵與豎流沉淀池之間的水管上設(shè)置有三通電動閥 24。豎流沉淀池的底部排泥口通過水管與廢水站污泥池27相連，豎流沉淀池底部排泥口的水管上設(shè)置有防腐泥漿污泥泵26。旋風(fēng)水膜除塵器的出水與循環(huán)水池之間的水管上設(shè)置有水流量開關(guān)16，循環(huán)水池內(nèi)設(shè)置有浮球液位計23，自來水通過電磁閥19接入循環(huán)水池，旋風(fēng)水膜除塵器、循環(huán)水池和豎流沉淀池之間形成一個循環(huán)的水流通道。堿洗塔的頂部設(shè)置有噴淋層，底部設(shè)置有循環(huán)槽，頂部噴淋層進水口通過水管與底部循環(huán)槽相連。噴淋層與循環(huán)槽之間的水管上連接有堿洗循環(huán)泵13，噴淋層、堿洗塔內(nèi)部、循環(huán)槽和堿洗循環(huán)泵連接成一個堿洗循環(huán)液流通循環(huán)回路，堿洗循環(huán)泵與噴淋層之間的水管上設(shè)置有水流量開關(guān)16，堿洗塔外部設(shè)置自動加藥裝置7。自動加藥裝置包括pH計 6、儲藥槽14和計量泵15，pH計的電極設(shè)置在堿洗循環(huán)泵出水口和堿洗塔頂部噴淋層進水口之間的水管上，計量泵進口與儲藥槽連接，計量泵出口與堿洗塔底部循環(huán)槽連接。堿洗塔底部循環(huán)槽設(shè)置磁翻板液位計17，自來水通過電磁閥19接入底部循環(huán)槽，底部循環(huán)槽出口設(shè)置排水電動閥18。堿洗塔出風(fēng)和排氣筒的進風(fēng)之間的風(fēng)管上設(shè)置有高壓風(fēng)機11，堿洗塔出風(fēng)和高壓風(fēng)機之間的風(fēng)管上安裝一只壓差開關(guān)12，高壓風(fēng)機的前后兩端分別設(shè)置有調(diào)節(jié)風(fēng)閥8和軟連接9，排氣筒的出風(fēng)直接與大氣相通。噴膠廢氣經(jīng)進引風(fēng)管2進入旋風(fēng)水膜除塵器3，噴淋水從循環(huán)水池21內(nèi)由防腐泥漿循環(huán)泵20送至旋風(fēng)水膜除塵器3，廢氣中的大部分顆粒物和少量揮發(fā)性有機物在旋風(fēng)水膜除塵器內(nèi)部被噴淋水的水膜洗滌后，通過水管再回到循環(huán)水池21，水管上安裝的水流量開關(guān)16，確保噴淋水被送入旋風(fēng)水膜除塵器。循環(huán)水池中含有顆粒物的噴淋水由防腐泥漿外排泵22連續(xù)送至豎流沉淀池25，顆粒物以污泥的形式沉積于豎流沉淀池25底部泥斗中， 定期通過防腐泥漿污泥泵沈排出至廢水站的污泥池。按照設(shè)定的時間間隔，三通電動閥M 輪流切換，使噴淋水送至豎流沉淀池或者外排至廢水站的低濃度廢水調(diào)節(jié)池。通過浮球液位計23的監(jiān)控，開啟自來水的電磁閥，對循環(huán)水池21進行加水。經(jīng)旋風(fēng)水膜除塵器處理的廢氣通過風(fēng)管4進入堿洗塔5，噴淋液由堿洗循環(huán)泵13從堿洗塔塔底的循環(huán)槽送至堿洗塔的頂部噴淋層，水流量開關(guān)16監(jiān)控噴淋是否在進行。pH計6監(jiān)控噴淋液的pH值，從儲藥槽 14中通過計量泵15加入堿液，保持噴淋液的pH大于12。根據(jù)設(shè)定的時間間隔，開啟排水電動閥18排放噴淋液，并根據(jù)磁翻板液位計17反映的液位變化，開啟電磁閥19添加自來水。經(jīng)堿洗塔堿洗后的廢氣，通過高壓風(fēng)機11送入20米高的排氣筒10高空排放，高壓風(fēng)機前的風(fēng)管上安裝的壓差開關(guān)12，監(jiān)控高壓風(fēng)機是否正常運行，排氣筒10設(shè)保護架、采樣平臺、爬梯及避雷裝置。烘箱廢氣處理系統(tǒng)(參見附圖3)按照廢氣行進路線分布有依次連接的一級堿洗塔 32、二級堿洗塔34、三級水噴淋塔35和排氣筒10。一級堿洗塔的進風(fēng)口通過引風(fēng)管2與烘箱相連，引風(fēng)管上設(shè)置有壓差變送器31，一級堿洗塔的出風(fēng)口通過風(fēng)管4與二級堿洗塔的進風(fēng)口相連，二級堿洗塔的出風(fēng)口通過風(fēng)管與三級噴淋塔的進風(fēng)口相連，三級噴淋塔的出風(fēng)口通過風(fēng)管與排氣筒相連。一級堿洗塔的進水和出水與循環(huán)水池21連接，一級堿洗塔的出水與循環(huán)水池之間的水管上設(shè)置有水流量開關(guān)16，循環(huán)水池的出水與一級堿洗塔的進水之間依次連接有一級堿洗循環(huán)泵38和石墨冷凝器30。一級堿洗循環(huán)泵的出水接石墨冷凝器的頂部進水，石墨冷凝器的底部出水接一級堿洗塔的頂部噴淋層。石墨冷凝器的另一組進水和出水通過水管與玻璃鋼冷卻塔觀連接，清水泵39的進水與玻璃鋼冷卻塔連接，清水泵39的出水與石墨冷凝器連接。一級堿洗塔外部設(shè)置自動加藥裝置7。自動加藥裝置7包括pH計6、儲藥槽14和計量泵15，pH計14的電極設(shè)置在一級堿洗循環(huán)泵出水和石墨冷凝器的進水之間的水管上， 計量泵進口與儲藥槽連接，計量泵出口與一級堿洗塔底部循環(huán)槽連接。一級堿洗塔循環(huán)水池內(nèi)設(shè)置浮球液位計23，自來水通過電磁閥19接入循環(huán)水池。一級堿洗循環(huán)泵的出水口和石墨冷凝器之間的水管上安裝一只三通管件四，并安裝一只排水電動閥18。一級堿洗塔的出風(fēng)口和二級堿洗塔34進風(fēng)口之間的風(fēng)管上安裝一只熱電偶33。二級堿洗塔的底部和水噴淋塔的底部分別設(shè)置有循環(huán)槽，二級堿洗塔底部的循環(huán)槽與頂部噴淋層之間通過水管連成循環(huán)回路。在該循環(huán)回路上設(shè)置有二級堿洗循環(huán)泵37， 二級堿洗循環(huán)泵的一端接二級堿洗塔頂部噴淋層進水，另一端接二級堿洗塔底部循環(huán)槽。 二級堿洗塔外部設(shè)置自動加藥裝置7。自動加藥裝置7包括pH計6、儲藥槽14和計量泵 15，pH計6的電極設(shè)置在二級堿洗循環(huán)泵37出水和二級堿洗塔34頂部噴淋層進水之間的水管上，計量泵15進口與儲藥槽連接，計量泵出口與二級堿洗塔底部循環(huán)槽連接。二級堿洗塔底部循環(huán)槽設(shè)置磁翻板液位計17，自來水通過電磁閥19接入二級堿洗塔底部循環(huán)槽。 二級堿洗循環(huán)泵的出水和二級堿洗塔頂部噴淋層之間的水管上安裝一只三通管件四，并安裝一只排水電動閥18。三級水噴淋塔底部的循環(huán)槽與三級水噴淋塔的頂部噴淋層之間通過水管連成循環(huán)回路，在該循環(huán)回路上設(shè)置有水噴淋循環(huán)泵36。三級水噴淋循環(huán)泵的一端接三級水噴淋塔頂部噴淋層進水口，另一端接三級水噴淋塔底部循環(huán)槽。三級水噴淋塔35底部循環(huán)槽內(nèi)設(shè)置有磁翻板液位計17，自來水通過電磁閥19接入三級水噴淋塔底部循環(huán)槽。三級水噴淋循環(huán)泵36的出水和三級水噴淋塔頂部噴淋層之間的水管上安裝一只三通管件29，并安裝一只排水電動閥18。三級水噴淋塔出風(fēng)和排氣筒進風(fēng)之間設(shè)置有高壓風(fēng)機11，三級水噴淋塔的出風(fēng)和高壓風(fēng)機之間的風(fēng)管上安裝一只壓差開關(guān)12，高壓風(fēng)機的前后兩端分別設(shè)置有調(diào)節(jié)風(fēng)閥8和軟連接9，排氣筒的出風(fēng)直接與大氣相通。烘箱廢氣經(jīng)引風(fēng)管2送入一級堿洗塔32，噴淋液由一級堿洗循環(huán)泵38從循環(huán)水池21送入石墨冷凝器30的管程冷卻，再進入一級堿洗塔進行噴淋，水流量開關(guān)16監(jiān)控噴淋是否在進行，玻璃鋼冷卻塔觀中的循環(huán)冷卻水由清水泵39送入石墨冷凝器的殼程間接冷卻一級堿洗塔的噴淋液。根據(jù)設(shè)定的時間間隔，開啟一級堿洗循環(huán)泵出水管道上三通管件四處的排水電動閥18，排放一級堿洗循環(huán)液至廢水站的高濃度廢水調(diào)節(jié)池，通過浮球液位計23的監(jiān)控，開啟自來水的電磁閥19，對循環(huán)水池進行加水。pH計6監(jiān)控噴淋液的pH 值，從儲藥槽14中通過計量泵15加入堿液，保持pH值大于12。設(shè)置在一級堿洗塔和二級堿洗塔之間風(fēng)管上的熱電偶33，間接監(jiān)控一級堿洗塔內(nèi)噴淋的效果。經(jīng)一級堿洗塔降溫噴淋后的廢氣進入二級堿洗塔34，噴淋液由二級堿洗循環(huán)泵37從二級堿洗塔底部循環(huán)槽送入二級堿洗塔的頂部噴淋層進行噴淋。PH計監(jiān)控噴淋液的pH值，從儲藥槽14中通過計量泵15加入堿液，保持pH值大于12。根據(jù)設(shè)定的時間間隔，開啟二級堿洗循環(huán)泵出口管道上三通管件四處的排水電動閥18，排放二級堿洗循環(huán)液至廢水站的低濃度廢水調(diào)節(jié)池，并根據(jù)磁翻板液位計17反映的液位變化，開啟電磁閥19添加自來水。經(jīng)二級堿洗塔堿洗后的廢氣進入三級水噴淋塔35，噴淋水由水噴淋循環(huán)泵36從三級水噴淋塔底部循環(huán)槽送入三級水噴淋塔的頂部噴淋層進行噴淋。根據(jù)設(shè)定的時間間隔，開啟水噴淋循環(huán)泵36出口管道上三通管件四處的排水電動閥18，排放水噴淋循環(huán)液至廢水站的低濃度廢水調(diào)節(jié)池，并根據(jù)磁翻板液位計17反映的液位變化，開啟電磁閥19添加自來水。經(jīng)三級水噴淋塔35噴淋后的廢氣，通過高壓風(fēng)機11送入20米高的排氣筒高空排放，高壓風(fēng)機11前的風(fēng)管上安裝的壓差開關(guān)12，監(jiān)控高壓風(fēng)機是否正常運行。一級堿洗塔32前端的引風(fēng)管上安裝的壓差變送器，根據(jù)百潔布生產(chǎn)線所需的負壓值來變頻控制高壓風(fēng)機的運行頻率。排氣筒設(shè)保護架、 采樣平臺、爬梯及避雷裝置。廢氣吸收液處理系統(tǒng)(參見附圖4)包括連接一級堿洗塔的高濃度廢水調(diào)節(jié)池64、 連接旋風(fēng)水膜除塵器和堿洗塔及二級堿洗塔和三級水噴淋塔的低濃度廢水調(diào)節(jié)池65、與高濃度廢水調(diào)節(jié)池和低濃度廢水調(diào)節(jié)池相連接的氣浮池63、連接氣浮池的水解酸化池68和連接水解酸化池的接觸氧化池69、連接接觸氧化池的二沉池71、連接二沉池的三級反應(yīng)池 73、連接三級反應(yīng)池的三級沉淀池73。高濃度廢水調(diào)節(jié)池64的底部安裝穿孔曝氣管57，配備提升泵51，PAC加藥裝置41 與提升泵前管道相連，PAM加藥裝置42與提升泵后管道相連，提升泵出口與氣浮池63進口相連，氣浮池排泥管與第一污泥池49相連，氣浮池出水管與第一過渡水槽62相連，第一過渡水槽62設(shè)置提升泵51，提升泵出口與砂濾塔61進口相連，砂濾塔61出水管與第二過渡水槽60相連，砂濾塔61反沖洗出水管與高濃度廢水調(diào)節(jié)池64相連，第二過渡水槽60設(shè)置提升泵51，提升泵出口與樹脂吸附柱59進口相連，樹脂吸附柱出水管與芬頓池55相連，樹脂吸附柱反沖洗出水管與高濃度廢水調(diào)節(jié)池相連，芬頓池由第一反應(yīng)區(qū)58、第二反應(yīng)區(qū)56 和沉淀區(qū)M三部分組成，稀鹽酸加藥裝置44、硫酸亞鐵加藥裝置43和雙氧水加藥裝置45 接入第一反應(yīng)區(qū)58，液堿加藥裝置46接入第二反應(yīng)區(qū)56，沉淀區(qū)出水管與中間水池52相連。中間水池52設(shè)置提升泵，提升泵出口接入水解酸化池68。低濃度廢水調(diào)節(jié)池65底部安裝穿孔曝氣管57，配備提升泵51，PAC加藥裝置41與提升泵前管道相連，PAM加藥裝置42與提升泵后管道相連，提升泵出口與氣浮池63進口相連，氣浮池排泥管與第二污泥池50相連，氣浮池出水管接至水解酸化池68。水解酸化池68的池底安裝微孔曝氣頭67，池中掛組合填料66，池壁底部有通孔與接觸氧化池69相連。接觸氧化池69的池底安裝微孔曝氣頭67，池中掛組合填料66，出口設(shè)有溢流堰，出水管與二沉池71的中心筒相連，二沉池為豎流式沉淀池結(jié)構(gòu)，二沉池底部設(shè)置污泥斗并安裝排泥管，排泥管伸出池外與污泥泵70進口相連，污泥泵70出口管路分別接至水解酸化池68和第二污泥池50。二沉池71出口設(shè)置溢流堰，出水管與三級反應(yīng)池72 相連，三級反應(yīng)池72的底部安裝穿孔曝氣管，出水管與三級沉淀池73的中心筒相連，三級沉淀池為豎流式沉淀池結(jié)構(gòu)，底部設(shè)置泥斗并安裝排泥管，排泥管另一端接至第二污泥池。第一污泥池49底部設(shè)置泥斗及排泥管，排泥管出口與污泥專用泵48進口相連，污泥專用泵設(shè)置回流管，出口與板框壓濾機47的進料口相連，壓濾液排放管接入高濃度廢水調(diào)節(jié)池64。第二污泥池底部設(shè)置泥斗及排泥管，排泥管出口與污泥專用泵48進口相連，污泥專用泵設(shè)置回流管，出口與板框壓濾機47的進料口相連，壓濾液排放管接入低濃度廢水調(diào)節(jié)池65。高濃度廢水調(diào)節(jié)池64內(nèi)廢水通過提升泵51送至氣浮池63，并第一污泥池49，出水流至第一過渡水槽62，通過提升泵51送至砂濾塔61以去除雜質(zhì)，出水流至第二過渡水槽 60，通過提升泵送至樹脂吸附柱59，通過大孔樹脂的吸附作用去除廢水中大部分的苯酚，出水流至芬頓池55，向芬頓池的第一反應(yīng)區(qū)和第二反應(yīng)區(qū)投加芬頓藥劑，通過高級氧化作用將大分子有機物開環(huán)斷鏈分解為小分子有機物并有效去除甲醛，然后在芬頓池的沉淀區(qū)M 進行泥水分離，污泥排入第一污泥池49，出水流至中間水池52，為后續(xù)處理提供穩(wěn)定的水量和水壓，中間水池52廢水通過提升泵送至水解酸化池68。低濃度廢水調(diào)節(jié)池65內(nèi)廢水通過提升泵51送至氣浮池63，并投加PAC藥劑和PAM 藥劑起混凝作用，去除水中的懸浮物及少量C0D，浮渣排入第二污泥池50，出水流至水解酸化池68。水解酸化池68內(nèi)掛組合填料66，底部安裝微孔曝氣頭67，通過微曝氣起到攪動和均勻水質(zhì)的作用，在水解酸化細菌的作用下，廢水中難降解的大分子有機物被分解為易降解的小分子有機物后流入接觸氧化池69，接觸氧化池69內(nèi)掛組合填料66，底部安裝微孔曝氣頭67，通過羅茨風(fēng)機40向接觸氧化池內(nèi)供氧，在好氧菌的作用下，有機物被分解，COD得到有效去除。接觸氧化池69出水流至二沉池71，二沉池71為豎流式沉淀池結(jié)構(gòu)，泥水分離后，部分污泥回流至水解酸化池68，剩余污泥排入第二污泥池50，上清液流至三級反應(yīng)池72，在三級反應(yīng)池72內(nèi)，根據(jù)水質(zhì)情況，酌情投加絮凝劑PAC藥劑，出水流至三級沉淀池 73，三級沉淀池73為豎流式沉淀池結(jié)構(gòu)，泥水分離后，污泥排入第二污泥池50，上清液流經(jīng)外排口 74達標排放。第一污泥池49內(nèi)污泥經(jīng)由污泥專用泵48送至板框壓濾機47進行壓濾，壓濾液排入高濃度廢水調(diào)節(jié)池64。第二污泥池50內(nèi)污泥經(jīng)由污泥專用泵48送至板框壓濾機47進行壓濾，壓濾液排入低濃度廢水調(diào)節(jié)池65。 以上所述的實施例只是本發(fā)明的一種較佳方案，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
權(quán)利要求
1.一種百潔布生產(chǎn)線廢氣治理裝置，其特征在于包括對噴膠工序產(chǎn)生的廢氣進行處理的噴膠廢氣處理系統(tǒng)、對烘箱工序產(chǎn)生的廢氣進行處理的烘箱廢氣處理系統(tǒng)及將噴膠廢氣處理系統(tǒng)和烘箱廢氣處理系統(tǒng)產(chǎn)生的吸收液進行處理的廢氣吸收液處理系統(tǒng)，噴膠廢氣處理系統(tǒng)按照廢氣行進路線分布有依次連接的旋風(fēng)水膜除塵器、堿洗塔和排氣筒，烘箱廢氣處理系統(tǒng)按照廢氣行進路線分布有依次連接的至少一個堿洗塔、水噴淋塔和排氣筒，廢氣吸收液處理系統(tǒng)包括連接旋風(fēng)水膜除塵器和堿洗塔及水噴淋塔的廢水調(diào)節(jié)池、與廢水調(diào)節(jié)池相連接的氣浮池、連接氣浮池的水解酸化池和連接水解酸化池的污泥池。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的百潔布生產(chǎn)線廢氣治理裝置，其特征在于旋風(fēng)水膜除塵器的進水和出水通過水管連接有循環(huán)水池，循環(huán)水池連接有豎流沉淀池，旋風(fēng)水膜除塵器、循環(huán)水池和豎流沉淀池之間形成一個循環(huán)的水流通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的百潔布生產(chǎn)線廢氣治理裝置，其特征在于噴膠廢氣處理系統(tǒng)中的堿洗塔的頂部設(shè)置有噴淋層，底部設(shè)置有循環(huán)槽，循環(huán)槽與噴淋層之間連接有堿洗循環(huán)泵，噴淋層、堿洗塔內(nèi)部、循環(huán)槽和堿洗循環(huán)泵連接成一個堿洗循環(huán)液流通循環(huán)回路。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的百潔布生產(chǎn)線廢氣治理裝置，其特征在于旋風(fēng)水膜除塵器連接有循環(huán)泵，循環(huán)泵處于旋風(fēng)水池的水流通道上，循環(huán)泵的進口處設(shè)置有濾網(wǎng)；噴膠廢氣處理系統(tǒng)還包括防腐泥漿外排泵和防腐泥漿污泥泵，防腐泥漿外排泵的一端接豎流沉淀池的進水口，另一端接循環(huán)水池，防腐泥漿污泥泵的一端接豎流沉淀池的底部排泥口， 另一端接廢水站的污泥池。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的百潔布生產(chǎn)線廢氣治理裝置，其特征在于烘箱廢氣處理系統(tǒng)中的堿洗塔為兩個，分別為一級堿洗塔和二級堿洗塔，二級堿洗塔的進口與一級堿洗塔的出口相連，水噴淋塔與二級堿洗塔相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的百潔布生產(chǎn)線廢氣治理裝置，其特征在于一級堿洗塔的進水和出水連接循環(huán)水池，一級堿洗塔的頂部噴淋層與循環(huán)水池之間連接有一級堿洗循環(huán)泵， 一級堿洗循環(huán)泵與頂部噴淋層之間設(shè)置有石墨冷凝器，石墨冷凝器與外設(shè)的玻璃鋼冷卻塔相連接；二級堿洗塔的底部和水噴淋塔的底部分別設(shè)置有循環(huán)槽，二級堿洗塔底部的循環(huán)槽與頂部噴淋層之間通過水管連成循環(huán)回路，在該循環(huán)回路上設(shè)置有二級堿洗循環(huán)泵，水噴淋塔底部的循環(huán)槽與水噴淋塔的頂部噴淋層之間通過水管連成循環(huán)回路，在該循環(huán)回路上設(shè)置有水噴淋循環(huán)泵。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或5或6所述的百潔布生產(chǎn)線廢氣治理裝置，其特征在于排氣筒連接有高壓風(fēng)機，高壓風(fēng)機的前后各設(shè)置有軟連接和調(diào)節(jié)風(fēng)閥；各堿洗塔的底部位置連接有自動加藥裝置，自動加藥裝置包括與各堿洗塔外部的循環(huán)回路相連接的PH計。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或5所述的百潔布生產(chǎn)線廢氣治理裝置，其特征在于廢水調(diào)節(jié)池分為高濃度廢水調(diào)節(jié)池和低濃度廢水調(diào)節(jié)池，高濃度廢水調(diào)節(jié)池連接烘箱廢氣處理系統(tǒng)中的一級堿洗塔，低濃度廢水調(diào)節(jié)池連接噴膠廢氣處理系統(tǒng)中的旋風(fēng)水膜除塵器和堿洗塔及烘箱廢氣處理系統(tǒng)中的二級堿洗塔和水噴淋塔，高濃度廢水調(diào)節(jié)池和低濃度廢水調(diào)節(jié)池的底部均安裝有穿孔曝氣管。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的百潔布生產(chǎn)線廢氣治理裝置，其特征在于氣浮池連接有加藥裝置，氣浮池連接對應(yīng)高濃度廢水調(diào)節(jié)池的砂濾塔，砂濾塔之后連接樹脂吸附柱，樹脂吸附柱之后連接有芬頓池，芬頓池連接加藥裝置，芬頓池之后連接有水解酸化池，氣浮池對應(yīng)地濃度廢水調(diào)節(jié)池的部位直接連接水解酸化池。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或5所述的百潔布生產(chǎn)線廢氣治理裝置，其特征在于水解酸化池內(nèi)掛有組合填料，水解酸化池的底部安裝有微孔曝氣頭，接觸氧化池內(nèi)掛有組合填料，接觸氧化池的底部安裝有微孔曝氣頭。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種對百潔布生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣進行分步處理的百潔布生產(chǎn)線廢氣治理裝置。解決了現(xiàn)有技術(shù)中的廢氣處理裝置不適合適用于百潔布廢氣的治理的缺陷，包括對噴膠工序產(chǎn)生的廢氣進行處理的噴膠廢氣處理系統(tǒng)、對烘箱工序產(chǎn)生的廢氣進行處理的烘箱廢氣處理系統(tǒng)及將噴膠廢氣處理系統(tǒng)和烘箱廢氣處理系統(tǒng)產(chǎn)生的吸收液進行處理的廢氣吸收液處理系統(tǒng)，噴膠廢氣處理系統(tǒng)和烘箱廢氣處理系統(tǒng)分別對應(yīng)百潔布生產(chǎn)過程中的噴膠工序和烘箱工序，這兩道工序產(chǎn)生的廢氣被這兩處理系統(tǒng)分別處理，提高了處理效果，同時處理過程中產(chǎn)生的廢氣吸收液由廢氣吸收液處理系統(tǒng)進行處理，治理效果好，經(jīng)處理后的廢氣能達到國家排放標準。
文檔編號B01D47/00GK102309915SQ20111024261
公開日2012年1月11日 申請日期2011年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月23日
發(fā)明者任翔宇, 滕富華, 邵振華, 金奇超, 陳翔 申請人:浙江省環(huán)境工程有限公司