專利名稱：生物質(zhì)制粒機(jī)用壓輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制粒機(jī)用壓輥，特別涉及一種生物質(zhì)環(huán)模制粒機(jī)用壓輥，其屬于環(huán)模制粒機(jī)碾壓部件。
背景技術(shù)：
環(huán)模制粒機(jī)的工作原理是經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)的粉碎物料由斜槽經(jīng)壓模罩，借助于重力以及環(huán)模旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力以及喂料刮刀的作用均勻地喂入環(huán)模內(nèi)的壓制空間內(nèi)。在環(huán)模和壓輥的強(qiáng)烈擠壓作用下，物料逐漸被壓實(shí)，擠入環(huán)模的?？字胁⒃谀？字谐尚危捎谖锪显谀］佒g的擠壓是連續(xù)的，因此成形后的料從?？字胁粩喑手鶢钆懦?，然后由切刀切成所需長(zhǎng)度的顆粒。
壓輥是用來(lái)向壓輥擠壓物料，并使物料從模孔擠出成形的環(huán)模制粒機(jī)專用零部件。為增加壓輥外表的摩擦力，一般將壓輥外表制成不同型結(jié)構(gòu)，如表面階梯型?，F(xiàn)有技術(shù)的環(huán)模制粒機(jī)用壓輥如圖2所示，壓輥工作面B3的長(zhǎng)度與壓輥中心孔2的長(zhǎng)度相同。其主要不足生物質(zhì)制粒時(shí)，提供的壓輥摩擦壓力過(guò)大，環(huán)模制粒機(jī)內(nèi)部零部件易損壞，如偏心軸、軸承等極易損壞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種壓輥摩擦壓力低的生物質(zhì)制粒機(jī)用壓輥。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案。生物質(zhì)制粒機(jī)用壓輥，包括壓輥工作面A和壓輥中心孔，0〈所述壓輥工作面A長(zhǎng)度L2〈所述壓輥中心孔長(zhǎng)度LI
進(jìn)一步，所述壓輥工作面A —端與壓輥中心孔相應(yīng)端的水平距離SI=所述壓輥中心孔長(zhǎng)度LI的1/6，所述壓輥工作面A長(zhǎng)度L2=所述壓輥中心孔長(zhǎng)度LI的2/3。由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益效果
1、0 <壓輥工作面A長(zhǎng)度L2 <壓輥中心孔長(zhǎng)度LI，其采用上述結(jié)構(gòu)，減少壓輥工作面的摩擦壓力，降低生物質(zhì)制粒機(jī)內(nèi)部零件(如偏心軸、軸承等)的要求，防止生物質(zhì)制粒機(jī)內(nèi)部零件的損壞，，提聞生物質(zhì)制粒機(jī)使用壽命。2、壓輥工作面A采用兩端對(duì)稱減少1/6壓輥中心孔長(zhǎng)度LI，所述壓輥工作面A長(zhǎng)度L2等于壓棍中心孔長(zhǎng)度LI的2/3,進(jìn)一步改善壓棍受力的均勻性,進(jìn)一步提高生物質(zhì)制粒機(jī)的工況，提聞生物質(zhì)制粒機(jī)的使用壽命。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖2為現(xiàn)有技術(shù)環(huán)模制粒機(jī)用壓輥的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I、壓輥工作面A，2、壓輥中心孔，3、壓輥工作面B。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
實(shí)施例如圖I所示，一種生物質(zhì)制粒機(jī)用壓輥，包括壓輥工作面Al和壓輥中心孔2，0<壓輥工作面Al長(zhǎng)度L2 <壓輥中心孔2長(zhǎng)度LI。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)采用生物質(zhì)制粒時(shí)，壓輥工作面Al長(zhǎng)度L2逐漸比壓輥中心孔2長(zhǎng)度LI小，壓輥工作面Al的摩擦壓力逐漸減小，環(huán)模制粒機(jī)內(nèi)部零部件的要求降低，生物質(zhì)制粒機(jī)的工況逐漸提聞，提聞生物質(zhì)制粒機(jī)使用壽命。當(dāng)壓輥工作面Al長(zhǎng)度L2比壓輥中心孔2長(zhǎng)度LI小1/3時(shí)，生物質(zhì)制粒機(jī)的工況·最佳。在本實(shí)施例中，壓輥工作面Al 一端與壓輥中心孔2相應(yīng)端的水平距離SI是壓輥中心孔2長(zhǎng)度LI的1/6，壓輥工作面Al長(zhǎng)度L2等于壓輥中心孔2長(zhǎng)度LI的2/3，即壓輥工作面Al采用兩端對(duì)稱減少1/6壓輥中心孔2長(zhǎng)度LI。其進(jìn)一步改善壓輥受力的均勻性，提聞生物質(zhì)制粒機(jī)的工況，提聞生物質(zhì)制粒機(jī)的使用壽命。本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，凡采用等同替換或等效替換形成的技術(shù)方案也均屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求
1.一種生物質(zhì)制粒機(jī)用壓輥，包括壓輥工作面A (I)和壓輥中心孔(2)，其特征在于0〈所述壓輥工作面A (I)長(zhǎng)度L2〈所述壓輥中心孔(2)長(zhǎng)度LI。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生物質(zhì)制粒機(jī)用壓輥，其特征在于所述壓輥工作面A(I)—端與壓輥中心孔(2)相應(yīng)端的水平距離SI=所述壓輥中心孔(2)長(zhǎng)度LI的1/6，所述壓輥工作面A (I)長(zhǎng)度L2=所述壓輥中心孔(2)長(zhǎng)度LI的2/3。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制粒機(jī)用壓輥，特別涉及生物質(zhì)環(huán)模制粒機(jī)用壓輥，其屬于環(huán)模制粒機(jī)專用碾壓部件。本發(fā)明的技術(shù)方案生物質(zhì)制粒機(jī)用壓輥，包括壓輥工作面A(1)和壓輥中心孔(2)，0<所述壓輥工作面A(1)長(zhǎng)度L2<所述壓輥中心孔(2)長(zhǎng)度L1。由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益效果減少壓輥工作面的摩擦壓力，降低生物質(zhì)制粒機(jī)內(nèi)部零件的要求，防止生物質(zhì)制粒機(jī)內(nèi)部零件的損壞，提高生物質(zhì)制粒機(jī)使用壽命。
文檔編號(hào)B01J2/22GK102908940SQ20111022190
公開(kāi)日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2011年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月4日
發(fā)明者楊永君 申請(qǐng)人:溧陽(yáng)市振楊機(jī)械廠