專利名稱：一種延遲焦化除焦排放蒸汽處理裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石油化工領(lǐng)域，進(jìn)ー步地說，是涉及一種延遲焦化除焦排放蒸汽處理裝置及方法。
背景技術(shù)：
延遲焦化為煉油廠主要的劣質(zhì)重油加工手段，其作為ー種連續(xù)生產(chǎn)，間斷操作的エ藝，一般至少有兩個焦炭塔，當(dāng)ー個焦炭塔處于在線生焦時，另外一個焦炭塔進(jìn)行除焦的相關(guān)操作，兩焦炭塔交替進(jìn)行生焦和除焦操作。進(jìn)行除焦的焦炭塔，需經(jīng)過小吹汽、大吹汽、小給水、大給水、放水、開頂蓋、開底蓋、水力切焦、蒸汽趕空氣、蒸汽試壓、排汽脫水、油氣預(yù)熱等步驟。其中放水至冷焦熱水罐，放水溫度為80-100°C，造成冷焦熱水罐頂含硫蒸汽揮發(fā)至大氣；大給水冷焦后期，蒸汽壓カ不能滿足進(jìn)入密閉吹汽放空塔，需要打開焦炭塔頂呼吸閥把含硫蒸汽排入大氣；用冷焦水冷卻塔內(nèi)的焦炭至90-120°C，打開頂蓋、底蓋和進(jìn)行切 焦，焦炭通溜槽進(jìn)入焦池時，會有夾帶著油氣、硫化物和焦粉的蒸汽排放至大氣。這些在除焦過程中排放的夾帶油氣、硫化物和焦粉的蒸汽，直接進(jìn)入大氣將對焦化裝置周圍的環(huán)境產(chǎn)生不利的影響。因此，如何處理蒸汽，改善操作環(huán)境、降低污染，是目前需要解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種延遲焦化除焦排放蒸汽處理裝置及方法。本發(fā)明的目的之ー是提供一種延遲焦化除焦排放蒸汽處理裝置。包括蒸汽收集罩、蒸汽冷卻器、分液罐、引風(fēng)機、焦粉過濾器和脫硫罐，所述蒸汽收集罩設(shè)置于延遲焦化除焦裝置的蒸汽出口，可優(yōu)選設(shè)置在焦炭塔頂鉆焦ロ、焦炭塔出焦溜槽、冷焦熱水罐頂排空口和焦炭塔頂呼吸閥ロ，所述蒸汽收集罩與蒸汽冷卻器進(jìn)ロ連接，蒸汽冷卻器出口依次連接分液罐、引風(fēng)機、焦粉過濾器和脫硫罐。所述蒸汽冷卻器為空冷器或水冷器；所述蒸汽收集罩上設(shè)置有溫度計和壓カ計；所述蒸汽收集罩和冷卻器之間設(shè)置有切斷閥。所述脫硫罐內(nèi)設(shè)置有脫硫劑，脫硫劑可定期更換；所述裝置包括自動控制單元。本發(fā)明的目的之ニ是提供一種延遲焦化除焦排放蒸汽處理方法。包括除焦過程中排放的蒸汽經(jīng)收集、冷卻后，進(jìn)行氣液分離，然后過濾焦粉，脫硫后排放入大氣。具體地除焦過程中排放的蒸汽通過蒸汽收集罩收集后，首先被蒸汽冷卻器冷卻到50 550C ;再經(jīng)分液罐，分離出含油污水和不凝氣，含油污水進(jìn)入含油污水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，不凝氣經(jīng)引風(fēng)機抽送至焦粉過濾器過濾掉焦粉，然后再送至脫硫罐脫除硫化氫和硫醇，凈化尾氣排入大氣。所述引風(fēng)機和蒸汽冷卻器風(fēng)機的轉(zhuǎn)速為0 1500轉(zhuǎn)/分；根據(jù)蒸汽排放溫度和壓カ調(diào)節(jié)引風(fēng)機的轉(zhuǎn)速，使蒸汽不再排入大氣造成環(huán)境污染；所述裝置可優(yōu)選采用自動執(zhí)行方式。具體可采用以下技術(shù)方案本發(fā)明所屬的延遲焦化除焦排放蒸汽處理裝置，包括各個蒸汽收集罩、蒸汽冷卻器、分液罐、引風(fēng)機、焦粉過濾器和脫硫罐。蒸汽通過蒸汽收集罩進(jìn)入裝置后，首先被蒸汽冷卻器冷凝冷卻到50 55°C，再經(jīng)分液罐，分離出含油污水和不凝氣，含油污水進(jìn)煉廠含油污水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，不凝氣經(jīng)引風(fēng)機抽送至焦粉過濾器過濾掉焦粉，然后再送至脫硫
罐脫除硫化氫和硫醇，浄化尾氣排入大氣。蒸汽冷卻器可以采用空冷器或者水冷器的形式。各個蒸汽收集罩分別安裝在焦炭塔頂鉆焦ロ、焦炭塔出焦溜槽、冷焦熱水罐頂排空口和焦炭塔頂呼吸閥ロ等向大氣排放含油、含硫、含焦粉蒸汽的地方，使蒸汽不再直接排入大氣造成環(huán)境污染。 脫硫罐內(nèi)加裝固體或液體脫硫劑，吸收不凝氣中的硫化氫和硫醇，其內(nèi)的脫硫劑可定期更換。所述裝置的啟動可以采用自動執(zhí)行或者人工執(zhí)行兩種方式。采用自動方式執(zhí)行時，通過加裝在各個蒸汽收集罩上的溫度計和壓カ計，當(dāng)某一蒸汽收集罩上的溫度計檢測溫度高于環(huán)境溫度5 10°C，或壓カ計指示微正壓(表壓大于5kPa)，啟動引風(fēng)機電機和冷卻器(冷卻器采用空冷器時啟動空冷器風(fēng)機電機；冷卻器采用水冷器時打開水冷器給水閥)，然后打開此路的切斷閥。當(dāng)某一蒸汽收集罩上的溫度計檢測溫度不高于環(huán)境溫度5 10°C時，關(guān)閉此路的切斷閥；當(dāng)所有蒸汽收集罩上的溫度計檢測溫度都不高于環(huán)境溫度5 10°C時，關(guān)閉引風(fēng)機電機和冷卻器(冷卻器采用空冷器時關(guān)閉空冷器風(fēng)機電機，冷卻器采用水冷器時關(guān)閉水冷器給水閥)。當(dāng)采用手動方式執(zhí)行時，操作エ先手動啟動引風(fēng)機和冷卻器，然后打開廢蒸汽排放ロ ；當(dāng)蒸汽排放完畢后，首先關(guān)閉蒸汽排放ロ，再由操作工手動關(guān)閉引風(fēng)機和冷卻器。根據(jù)除焦過程中各個蒸汽收集罩上的溫度計檢測溫度，在0 1500轉(zhuǎn)/分范圍內(nèi)調(diào)節(jié)引風(fēng)機的轉(zhuǎn)速和蒸汽冷卻器風(fēng)機的轉(zhuǎn)速。采用本發(fā)明所述的裝置及方法，可以有效收集和處理焦化裝置除焦過程中排放的含油、含硫和含焦粉廢蒸汽，改善環(huán)境，降低污染，并且不影響焦化裝置的正常操作，裝置簡單，操作方便。


圖I :本發(fā)明所述的延遲焦化除焦排放蒸汽處理裝置示意圖附圖標(biāo)記說明設(shè)備a、焦炭塔b、溜槽C、焦池d、切焦器e、鉆桿f、冷焦熱水罐g、焦炭塔頂呼吸閥h、塔頂蒸汽收集罩h2、塔底蒸汽收集罩、h3、呼吸閥蒸汽收集罩、h4、冷焦熱水罐蒸汽收集罩i、蒸汽冷卻器j、分液罐k、引風(fēng)機m、焦粉過濾器n、脫硫罐O、切斷閥P、壓カ計t、溫度計
物流I、含油、含硫和含焦粉蒸汽2、含油污水3、不凝氣4、浄化尾氣5、冷焦熱水
具體實施例方式下面結(jié)合實施例，進(jìn)ー步說明本發(fā)明。實施例如圖I所示，一種延遲焦化除焦排放蒸汽處理裝置。包括蒸汽收集罩、蒸汽冷卻器i、分液罐j、引風(fēng)機k、焦粉過濾器m和脫硫罐n，在每個有含油、含硫和含焦粉蒸汽I排出的ロ安裝蒸汽收集罩塔頂蒸汽收集罩h、塔底蒸汽收集罩h2、呼吸閥蒸汽收集罩h3和冷焦熱水罐蒸汽收集罩h4，分別安裝在焦炭塔a的頂部、溜槽b上方、焦炭塔頂呼吸閥g出口和冷焦熱水罐f頂部，且每路設(shè)置切斷閥O，便于其中一 路未排放蒸汽時切斷。其中塔頂蒸汽收集罩h頂部有開ロ，切焦器d、鉆桿e可從開口中穿過，不影響切焦操作。所述蒸汽收集罩與蒸汽冷卻器i進(jìn)ロ連接，蒸汽冷卻器i出口依次連接分液罐j、引風(fēng)機k、焦粉過濾器m和脫硫罐n。所述蒸汽冷卻器為空冷器；所述蒸汽收集罩上設(shè)置有溫度計t和壓カ計P。當(dāng)焦炭塔a進(jìn)行除焦操作時，含油、含硫和含焦粉蒸汽I從焦炭塔a頂和底部溜槽b處逸出；當(dāng)焦炭塔a冷焦熱水5至冷焦熱水罐f時，含油、含硫和含焦粉蒸汽I從冷焦熱水罐f 頂部逸出；當(dāng)打開焦炭塔頂呼吸閥g時，含油、含硫和含焦粉蒸汽I從焦炭塔頂呼吸閥g出口部逸出。裝置采用自動方式執(zhí)行時當(dāng)某一蒸汽收集罩上的溫度計t和壓カ計p感應(yīng)到蒸汽時，自動打開此路上的切斷閥O、蒸汽冷卻器i電機和引風(fēng)機k電機。此時此蒸汽收集罩入口呈微負(fù)壓，含油、含硫和含焦粉蒸汽I經(jīng)此蒸汽收集罩沿管道進(jìn)入蒸汽冷卻器i，冷卻到50 55°C ;再經(jīng)過分液罐j，分離出含油污水2和不凝氣3，含油污水2進(jìn)煉廠含油污水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，不凝氣3由引風(fēng)機k抽送至焦粉過濾器m，過濾掉焦粉，再送至脫硫罐n進(jìn)行處理。脫硫罐n內(nèi)加裝固體或液體脫硫劑，吸收不凝氣3中的硫化氫和硫醇，最后浄化尾氣4排入大氣。當(dāng)此蒸汽收集罩上的溫度計t和壓カ計p感應(yīng)不到蒸汽時，自動關(guān)閉此路上的切斷閥O、引風(fēng)機k和蒸汽冷卻器i。100萬噸/年加工高硫原油減壓渣油的延遲焦化裝置，每天冷焦除焦一次，在每次冷焦除焦過程中，焦炭塔頂鉆焦ロ、焦炭塔出焦溜槽、冷焦熱水罐頂排空口和焦炭塔頂呼吸閥ロ都會向大氣排放含油、含硫、含焦粉蒸汽一次。排放的氣體流量和組成估算如表I :表I
權(quán)利要求
1.一種延遲焦化除焦排放蒸汽處理裝置，其特征在于 所述裝置包括蒸汽收集罩、蒸汽冷卻器、分液罐、引風(fēng)機、焦粉過濾器和脫硫罐，所述蒸汽收集罩設(shè)置在延遲焦化除焦裝置的蒸汽出口，所述蒸汽收集罩與蒸汽冷卻器進(jìn)口連接，蒸汽冷卻器出口依次連接分液罐、引風(fēng)機、焦粉過濾器和脫硫罐。
2.如權(quán)利要求I所述的延遲焦化除焦排放蒸汽處理裝置，其特征在于 所述蒸汽收集罩設(shè)置于焦炭塔頂鉆焦口、焦炭塔出焦溜槽、冷焦熱水罐頂排空口和焦炭塔頂呼吸閥口。
3.如權(quán)利要求I或2所述的延遲焦化除焦排放蒸汽處理裝置，其特征在于所述蒸汽冷卻器為空冷器或水冷器。
4.如權(quán)利要求3所述的延遲焦化除焦排放蒸汽處理裝置，其特征在于所述蒸汽收集罩上設(shè)置有溫度計和壓力計。
5.如權(quán)利要求3所述的延遲焦化除焦排放蒸汽處理裝置，其特征在于所述蒸汽收集罩和蒸汽冷卻器之間設(shè)置有切斷閥。
6.如權(quán)利要求3所述的延遲焦化除焦排放蒸汽處理裝置，其特征在于所述脫硫罐內(nèi)設(shè)置有脫硫劑，脫硫劑可定期更換。
7.如權(quán)利要求I所述的延遲焦化除焦排放蒸汽處理裝置，其特征在于所述裝置包括自動控制單元。
8.一種采用如權(quán)利要求I 7之一所述延遲焦化除焦排放蒸汽處理裝置的方法，包括 除焦過程中排放的蒸汽經(jīng)收集、冷卻后，進(jìn)行氣液分離，然后過濾焦粉，脫硫后排放入大氣。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于所述方法包括 除焦過程中排放的蒸汽通過蒸汽收集罩收集后，首先被蒸汽冷卻器冷卻到50 55°C ；再經(jīng)分液罐，分離出含油污水和不凝氣，含油污水進(jìn)入含油污水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，不凝氣經(jīng)引風(fēng)機抽送至焦粉過濾器過濾掉焦粉，然后再送至脫硫罐脫除硫化氫和硫醇，凈化尾氣排入大氣。
10.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于 所述引風(fēng)機和蒸汽冷卻器風(fēng)機的轉(zhuǎn)速為O 1500轉(zhuǎn)/分。
11.如權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于 根據(jù)蒸汽排放溫度和壓力調(diào)節(jié)引風(fēng)機的轉(zhuǎn)速，使蒸汽不再排入大氣造成環(huán)境污染。
12.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于 所述裝置采用自動執(zhí)行方式。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種延遲焦化除焦排放蒸汽處理裝置及方法。所述裝置包括蒸汽收集罩、蒸汽冷卻器、分液罐、引風(fēng)機、焦粉過濾器和脫硫罐，所述蒸汽收集罩設(shè)置于延遲焦化除焦裝置的蒸汽出口，所述蒸汽收集罩與蒸汽冷卻器進(jìn)口連接，蒸汽冷卻器出口依次連接分液罐、引風(fēng)機、焦粉過濾器和脫硫罐。所述方法包括除焦過程中排放的蒸汽經(jīng)收集、冷卻后，進(jìn)行氣液分離，然后過濾焦粉，脫硫后排放入大氣。采用本發(fā)明所述的裝置及方法，可以有效收集和處理焦化裝置除焦過程中排放的含油、含硫和含焦粉廢蒸汽，改善環(huán)境，降低污染，并且不影響焦化裝置的正常操作，裝置簡單，操作方便。
文檔編號B01D5/00GK102847398SQ20111017721
公開日2013年1月2日 申請日期2011年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月28日
發(fā)明者李出和, 李晉樓 申請人:中國石油化工集團(tuán)公司, 中國石化工程建設(shè)有限公司