專利名稱：噴漆后的揮發(fā)性物質(zhì)自動回收方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種空氣凈化方法，特別是涉及一種噴漆后的揮發(fā)性物質(zhì)自動回收方法。
背景技術(shù)：
目前，作為油漆溶劑的主要成份是甲苯或二甲苯等，但甲苯或二甲苯這類物質(zhì)易揮發(fā)且味道難聞，對眼及上呼吸道有刺激作用，短期內(nèi)吸入較高濃度可出現(xiàn)眼及上呼吸道明顯的刺激癥狀、頭暈，重者抽搐或昏迷，長期接觸會引起神經(jīng)衰弱、皮膚皸裂，甚至?xí)?dǎo)致癌癥或使某些器官敗壞衰竭。人們用含有甲苯或二甲苯的溶劑稀釋油漆后對材料進(jìn)行噴涂，一般情況下是任由涂料中的甲苯或二甲苯揮發(fā)，盡管人們采取了一定的防護(hù)措施，但操作人員的身體健康仍然受到一定的傷害；另一方面揮發(fā)到空氣中的甲苯或二甲苯的降解的過程是緩慢的，影響環(huán)境是長期的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種安全、環(huán)保的噴漆后的揮發(fā)性物質(zhì)自動回收方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種噴漆后的揮發(fā)性物質(zhì)自動回收方法，首先將噴漆車間的揮發(fā)性氣體用抽風(fēng)裝置一通過管道輸送到冷卻裝置，所述冷卻裝置上設(shè)置一個集液瓶；隨后通過冷卻裝置后的氣體進(jìn)入過濾裝置，所述過濾裝置內(nèi)設(shè)置有顆粒狀的活性炭，顆粒狀的活性炭中設(shè)置加熱裝置；通過過濾裝置的氣體經(jīng)過安裝在排氣孔上的甲苯及二甲苯檢測儀檢測，若通過過濾裝置的氣體達(dá)到凈化標(biāo)準(zhǔn)的則可向外排放；通過過濾裝置的氣體達(dá)不到凈化標(biāo)準(zhǔn)的則通過可編程控制器PLC關(guān)閉噴漆機(jī)、抽風(fēng)裝置一和排氣孔，開啟加熱裝置對過濾裝置的活性炭加熱至攝氏600-700 °C后，啟動抽風(fēng)裝置二將活性炭解附后的氣體輸送至所述的冷卻裝置；直到排氣孔上的甲苯及二甲苯檢測儀檢測到的通過過濾裝置的氣體達(dá)到凈化標(biāo)準(zhǔn)，此時可編程控制器PLC關(guān)閉加熱裝置及抽風(fēng)裝置二并開啟抽風(fēng)裝置一和排氣孔，通過過濾裝置的氣體則可向外排放。所述冷卻裝置的導(dǎo)氣管為細(xì)長且螺旋形，冷卻裝置的下端設(shè)置有進(jìn)水孔，冷卻裝置的上端設(shè)置有出水孔；冷卻裝置的出氣孔端設(shè)置一個集液瓶。所述過濾裝置內(nèi)安置有多層活性炭顆粒，在活性炭顆粒中間均勻地排布加熱裝置，所述加熱裝置為電阻絲；所述過濾裝置兩端分別設(shè)置為進(jìn)氣口和排氣孔。所述甲苯及二甲苯檢測儀是依據(jù)光線在不同的介質(zhì)中的折射率不同而制作的檢測裝置，甲苯及二甲苯檢測儀將氣體檢測的信號傳送到可編程控制器PLC后，由可編程控制器PLC對抽風(fēng)裝置一、抽風(fēng)裝置二、加熱裝置及排氣孔進(jìn)行控制開或關(guān)。本發(fā)明有益效果是本發(fā)明噴漆后的揮發(fā)性物質(zhì)自動回收方法是將噴漆后的揮發(fā)性物質(zhì)通過冷卻收集再對剩下的揮發(fā)性物質(zhì)用活性炭進(jìn)行吸附后才將凈化的氣體向空氣中排放，噴漆后的揮發(fā)性物質(zhì)的收集和凈化后的空氣排放是在完全封閉的系統(tǒng)中完成的， 這樣就減少了操作人員與揮發(fā)性的甲苯、二甲苯等物質(zhì)直接接觸，從而避免了有害物質(zhì)對操作人員身體的傷害，而且排放也是符合環(huán)保要求的。此外，本發(fā)明利用對活性炭加熱的方法對甲苯、二甲苯等揮發(fā)性物質(zhì)解附并進(jìn)行第二次回收，而解附后活性炭還可繼續(xù)使用。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明噴漆后的揮發(fā)性物質(zhì)自動回收方法作進(jìn)一步說明。


圖1是本發(fā)明噴漆后的揮發(fā)性物質(zhì)自動回收方法流程方框圖；圖2是本發(fā)明的回收裝置示意圖；圖3是本發(fā)明的冷卻裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明的過濾裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、噴漆車間，2、抽風(fēng)裝置一，3、管道，4、冷卻裝置，5、集液瓶，6、過濾裝置，7、 活性炭，8、加熱裝置，9、排氣孔，10、檢測儀，11、可編程控制器PLC，12、噴漆機(jī)，13、抽風(fēng)裝置二，14、導(dǎo)氣管，15、進(jìn)水孔，16、出水孔，17、出氣孔，18、進(jìn)氣口。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明噴漆后揮發(fā)性物質(zhì)自動回收方法如圖2所示，首先將噴漆車間1的揮發(fā)性氣體用抽風(fēng)裝置一 2通過管道3輸送到冷卻裝置4，冷卻裝置4上安裝一個集液瓶5，揮發(fā)性氣體大部分在細(xì)長且螺旋狀的導(dǎo)氣管14中遇冷后成液體而注入集液瓶5中。隨后通過冷卻裝置4后的剩下的一小部分揮發(fā)性氣體進(jìn)入過濾裝置6，過濾裝置6 內(nèi)設(shè)置有顆粒狀的活性炭7，顆粒狀活性炭7對揮發(fā)性的甲苯及二甲苯具有很強(qiáng)的吸附作用。顆粒狀的活性炭7中設(shè)置加熱裝置8。通過過濾裝置6的氣體經(jīng)過安裝在排氣孔9上的甲苯及二甲苯檢測儀10檢測，若通過過濾裝置6的氣體達(dá)到凈化標(biāo)準(zhǔn)的則可向外排放。若通過過濾裝置6的氣體達(dá)不到凈化標(biāo)準(zhǔn)的則通過可編程控制器PLCll關(guān)閉噴漆機(jī)12、抽風(fēng)裝置一 2和排氣孔9，開啟加熱裝置8對過濾裝置6的活性炭7加熱至攝氏 600-700°C后，啟動抽風(fēng)裝置二 13將活性炭7解附后的氣體輸送至所述的冷卻裝置4 ；直到排氣孔9上的甲苯及二甲苯檢測儀10檢測到的通過過濾裝置6的氣體達(dá)到凈化標(biāo)準(zhǔn)，此時可編程控制器PLCll關(guān)閉加熱裝置8及抽風(fēng)裝置二 13并開啟抽風(fēng)裝置一 2和排氣孔9，通過過濾裝置6的氣體則可向外排放。如圖3所示，冷卻裝置4的導(dǎo)氣管14為細(xì)長且螺旋形，冷卻裝置4的下端設(shè)置有進(jìn)水孔15，冷卻裝置4的上端設(shè)置有出水孔16 ；冷卻裝置的出氣孔17端設(shè)置一個集液瓶5， 揮發(fā)性氣體大部分在細(xì)長且螺旋狀的導(dǎo)氣管14中遇冷后成液體而注入集液瓶5中，剩下的一小部分揮發(fā)性氣體則通過出氣孔17進(jìn)入過濾裝置6。如圖4所示，過濾裝置6內(nèi)安置有多層活性炭7顆粒，在活性炭7顆粒中間均勻地排布加熱裝置8，加熱裝置8為電阻絲；過濾裝置6兩端分別設(shè)置為進(jìn)氣口 18和排氣孔9， 過濾裝置6的壁為耐高溫的保溫材料制作。如圖1所示，所述甲苯及二甲苯檢測儀10是依據(jù)光線在不同的介質(zhì)中的折射率不同而制作的檢測裝置，甲苯及二甲苯檢測儀10將氣體檢測的信號傳送到可編程控制器PLCll后，由可編程控制器PLCll對抽風(fēng)裝置一 2、抽風(fēng)裝置二 13、加熱裝置8及排氣孔9進(jìn)行控制開或關(guān)。整個方法是將噴漆后的揮發(fā)性物質(zhì)通過冷卻收集再對剩下的揮發(fā)性物質(zhì)用活性炭進(jìn)行吸附后才將凈化的氣體向空氣中排放，噴漆后的揮發(fā)性物質(zhì)的收集和凈化后的空氣排放是在完全封閉的系統(tǒng)中完成的，減少了操作人員與揮發(fā)性的甲苯、二甲苯等物質(zhì)直接接觸，也符合環(huán)保要求。本發(fā)明利用對活性炭采用加熱的方法對甲苯、二甲苯等揮發(fā)性物質(zhì)解附并進(jìn)行第二次回收，而解附后的活性炭還可以繼續(xù)使用。
權(quán)利要求
1.一種噴漆后的揮發(fā)性物質(zhì)自動回收方法，其特征在于，首先將噴漆車間的揮發(fā)性氣體用抽風(fēng)裝置一通過管道輸送到冷卻裝置，所述冷卻裝置上設(shè)置一個集液瓶；隨后通過冷卻裝置后的氣體進(jìn)入過濾裝置，所述過濾裝置內(nèi)設(shè)置有顆粒狀的活性炭， 顆粒狀的活性炭中設(shè)置加熱裝置；通過過濾裝置的氣體經(jīng)過安裝在排氣孔上的甲苯及二甲苯檢測儀檢測，若通過過濾裝置的氣體達(dá)到凈化標(biāo)準(zhǔn)的則可向外排放；通過過濾裝置的氣體達(dá)不到凈化標(biāo)準(zhǔn)的則通過可編程控制器PLC關(guān)閉噴漆機(jī)、抽風(fēng)裝置一和排氣孔，開啟加熱裝置對過濾裝置的活性炭加熱至攝氏600-700 °C后，啟動抽風(fēng)裝置二將活性炭解附后的氣體輸送至所述的冷卻裝置；直到排氣孔上的甲苯及二甲苯檢測儀檢測到的通過過濾裝置的氣體達(dá)到凈化標(biāo)準(zhǔn)，此時可編程控制器PLC關(guān)閉加熱裝置及抽風(fēng)裝置二并開啟抽風(fēng)裝置一和排氣孔，通過過濾裝置的氣體則可向外排放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴漆后的揮發(fā)性物質(zhì)自動回收方法，其特征在于，所述冷卻裝置的導(dǎo)氣管為細(xì)長且螺旋形，冷卻裝置的下端設(shè)置有進(jìn)水孔，冷卻裝置的上端設(shè)置有出水孔；冷卻裝置的出氣孔端設(shè)置一個集液瓶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴漆后的揮發(fā)性物質(zhì)自動回收方法，其特征在于，所述過濾裝置內(nèi)安置有多層活性炭顆粒，在活性炭顆粒中間均勻地排布加熱裝置，所述加熱裝置為電阻絲；所述過濾裝置兩端分別設(shè)置為進(jìn)氣口和排氣孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴漆后的揮發(fā)性物質(zhì)自動回收方法，其特征在于，所述甲苯及二甲苯檢測儀是依據(jù)光線在不同的介質(zhì)中的折射率不同而制作的檢測裝置，甲苯及二甲苯 檢測儀將氣體檢測的信號傳送到可編程控制器PLC后，由可編程控制器PLC對抽風(fēng)裝置一、抽風(fēng)裝置二、加熱裝置及排氣孔進(jìn)行控制開或關(guān)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種噴漆后的揮發(fā)性物質(zhì)自動回收方法，涉及一種空氣凈化領(lǐng)域。本發(fā)明解決了目前人們噴漆后的揮發(fā)性物質(zhì)影響操作人員的身體健康和環(huán)保等問題。該噴漆后的揮發(fā)性物質(zhì)自動回收方法步驟為將揮發(fā)性物質(zhì)冷卻回收后剩下的揮發(fā)性物質(zhì)用活性炭吸附，只讓凈化后的氣體排放到空氣中；同時可對活性炭進(jìn)行解附并冷卻回收揮發(fā)性物質(zhì)而解附后的活性炭還可繼續(xù)再用。使用本發(fā)明噴漆后的揮發(fā)性物質(zhì)自動回收方法避免了操作人員與甲苯、二甲苯等物質(zhì)直接接觸，而且也節(jié)能環(huán)保。
文檔編號B01D5/00GK102233196SQ20111015952
公開日2011年11月9日 申請日期2011年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月4日
發(fā)明者石克鋒 申請人:石克鋒