專利名稱：改進(jìn)的抽油裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及改進(jìn)的抽油裝置。
背景技術(shù)：
真空濾油機(jī)主要用于電廠、電站的透平油的凈化和再生，使油品達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)，真空濾油機(jī)結(jié)構(gòu)主要由油分離室、真空分離塔、真空泵、排油泵、冷卻器、溫度控制器、精密過(guò)濾器和電氣控制等部件組成，但是結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，抽濾不充分，油沫較多。因此，需要提供一種新的技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、抽濾充分的改進(jìn)的抽油裝置。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是改進(jìn)的抽油裝置，包括油分離室、真空分離塔和控制器，所述控制器設(shè)于真空分離塔底部，所述油分離室頂部與真空分離塔連接，所述油分離室底部設(shè)有排水閥，所述油分離室底部與溫控儀連接，所述溫控儀與進(jìn)油泵連接，所述進(jìn)油泵與電機(jī)連接，所述進(jìn)油泵進(jìn)口處設(shè)有粗濾器，所述粗濾器與進(jìn)油口連接，所述進(jìn)油口處設(shè)有加熱器，所述真空分離塔底部通過(guò)霧化器與排油泵連接，所述排油泵通過(guò)止回閥與精濾器連接，所述精濾器與出油口連接，所述真空分離塔頂部與冷凝器連接，所述冷凝器底部通過(guò)分水器與儲(chǔ)水箱連接，所述儲(chǔ)水箱底部連接有排水閥門(mén)，所述冷凝器一側(cè)底部通過(guò)真空閥與水循環(huán)式真空泵連接，所述水循環(huán)式真空泵連接頂部通過(guò)接水閥與冷凝器頂部一側(cè)連接。所述精濾器與出油口之間設(shè)有取樣閥。所述控制器控制連接進(jìn)油泵和排油泵。本發(fā)明的有益效果是加熱后因油和水的膨脹系數(shù)不同，密度差會(huì)很快增大，從而加速了 “油包水型”、“水包油型”液膜的破壞，然后進(jìn)入粗濾器濾除較大顆粒的機(jī)械雜質(zhì)后通過(guò)進(jìn)油泵，初步凈化的油液經(jīng)過(guò)真空分離塔及冷凝器的組成的真空分離專用脫氣系統(tǒng)裝置，對(duì)油中的殘余含水進(jìn)行真空深度分離，較干燥的油液經(jīng)排油泵提高壓力后通過(guò)精濾器排出。抽濾充分，油中無(wú)泡沫。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、油分離室，2、真空分離塔，3、控制器，4、排水閥，5、溫控儀，6、進(jìn)油泵，7、電機(jī),8、粗濾器，9、進(jìn)油口，10、加熱器，11、霧化器，12、排油泵，13、止回閥，14、精濾器，15、出油口，16、冷凝器，17、分水器，18、儲(chǔ)水箱，19、排水閥門(mén)，20、真空閥，21、水循環(huán)式真空泵，22、接水閥，23、取樣閥。
具體實(shí)施例方式如圖I所示，本發(fā)明的改進(jìn)的抽油裝置，包括油分離室I、真空分離塔2和控制器3，控制器3設(shè)于真空分離塔2底部，油分離室I頂部與真空分離塔2連接，油分離室I底部設(shè)有排水閥4，油分離室I底部與溫控儀5連接，溫控儀5與進(jìn)油泵6連接，進(jìn)油泵6與電機(jī)7連接，進(jìn)油泵6進(jìn)口處設(shè)有粗濾器8，粗濾器8與進(jìn)油口 9連接，進(jìn)油口 9處設(shè)有加熱器10，真空分離塔2底部通過(guò)霧化器11與排油泵12連接，排油泵12通過(guò)止回閥13與精濾器14連接，精濾器14與出油口 15連接，精濾器14與出油口 15之間設(shè)有取樣閥23，真空分離塔2頂部與冷凝器16連接，冷凝器16底部通過(guò)分水器17與儲(chǔ)水箱18連接，儲(chǔ)水箱18底部連接有排水閥門(mén)19，冷凝器16-側(cè)底部通過(guò)真空閥20與水循環(huán)式真空泵21連接， 水循環(huán)式真空泵21連接頂部通過(guò)接水閥22與冷凝器16頂部一側(cè)連接，控制器3控制連接進(jìn)油泵6和排油泵12。加熱器10加熱后因油和水的膨脹系數(shù)不同，密度差會(huì)很快增大，從而加速了“油包水型”、“水包油型”液膜的破壞，然后進(jìn)入粗濾器8濾除較大顆粒的機(jī)械雜質(zhì)后通過(guò)進(jìn)油泵6，初步凈化的油液經(jīng)過(guò)真空分離塔2及冷凝器16的組成的真空分離專用脫氣系統(tǒng)裝置，對(duì)油中的殘余含水進(jìn)行真空深度分離，較干燥的油液經(jīng)排油泵12提高壓力后通過(guò)精濾器14排出。該裝置抽濾充分，油中無(wú)泡沫。
權(quán)利要求
1.改進(jìn)的抽油裝置，包括油分離室、真空分離塔和控制器，所述控制器設(shè)于真空分離塔底部，所述油分離室頂部與真空分離塔連接，所述油分離室底部設(shè)有排水閥，其特征在于所述油分離室底部與溫控儀連接，所述溫控儀與進(jìn)油泵連接，所述進(jìn)油泵與電機(jī)連接，所述進(jìn)油泵進(jìn)口處設(shè)有粗濾器，所述粗濾器與進(jìn)油口連接，所述進(jìn)油口處設(shè)有加熱器，所述真空分離塔底部通過(guò)霧化器與排油泵連接，所述排油泵通過(guò)止回閥與精濾器連接，所述精濾器與出油口連接，所述真空分離塔頂部與冷凝器連接，所述冷凝器底部通過(guò)分水器與儲(chǔ)水箱連接，所述儲(chǔ)水箱底部連接有排水閥門(mén)，所述冷凝器一側(cè)底部通過(guò)真空閥與水循環(huán)式真空泵連接，所述水循環(huán)式真空泵連接頂部通過(guò)接水閥與冷凝器頂部一側(cè)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的改進(jìn)的抽油裝置，其特征在于所述精濾器與出油口之間設(shè)有取樣閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的改進(jìn)的抽油裝置，其特征在于所述控制器控制連接進(jìn)油泵和排油泵。
全文摘要
本發(fā)明涉及改進(jìn)的抽油裝置，包括油分離室、真空分離塔和控制器，控制器設(shè)于真空分離塔底部，油分離室頂部與真空分離塔連接，油分離室底部設(shè)有排水閥，油分離室底部與溫控儀連接，溫控儀與進(jìn)油泵連接，進(jìn)油泵與電機(jī)連接，進(jìn)油泵進(jìn)口處設(shè)有粗濾器，粗濾器與進(jìn)油口連接，進(jìn)油口處設(shè)有加熱器，真空分離塔底部通過(guò)霧化器與排油泵連接，排油泵通過(guò)止回閥與精濾器連接，精濾器與出油口連接，真空分離塔頂部與冷凝器連接，冷凝器底部通過(guò)分水器與儲(chǔ)水箱連接，儲(chǔ)水箱底部連接有排水閥門(mén)，冷凝器一側(cè)底部通過(guò)真空閥與水循環(huán)式真空泵連接，水循環(huán)式真空泵連接頂部通過(guò)接水閥與冷凝器頂部一側(cè)連接。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、抽濾充分，油中無(wú)泡沫。
文檔編號(hào)B01D17/02GK102805972SQ20111015332
公開(kāi)日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2011年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月31日
發(fā)明者袁永興 申請(qǐng)人:袁永興