專利名稱：一種環(huán)保型低溫萃取劑及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于石油化工領(lǐng)域，具體地說是通過一種通過加氫精致及異構(gòu)化后的6# 溶劑油為原料，將含量較高的2-甲基戊烷、3-甲基戊烷、正己烷等分離出來，使其純度達到 95%以上的技術(shù)創(chuàng)新方法生產(chǎn)一種環(huán)保型低溫萃取劑及制備方法。
背景技術(shù)：
烴類溶劑在工業(yè)產(chǎn)品特別是在植物油行業(yè)的生產(chǎn)過程中的應(yīng)用已經(jīng)屬于常規(guī)的生產(chǎn)方法。它用途廣，除植物油行業(yè)外還可應(yīng)用于氣霧劑、涂料、橡膠等工業(yè)領(lǐng)域。但隨著現(xiàn)代工業(yè)、現(xiàn)代文明、現(xiàn)代社會生活的發(fā)展，人類對于食用油類產(chǎn)品的食品安全性、生產(chǎn)過程對環(huán)境保護的重視程度越來越高，對環(huán)境污染的治理與防治要求越來越嚴(yán)格。如歐盟等國就對烴類物質(zhì)產(chǎn)品如溶劑油應(yīng)用于植物油抽提行業(yè)時，對產(chǎn)品中的烯烴和芳烴含量，溶劑油中的雜質(zhì)或有毒物質(zhì)的含量都有著極為苛刻而嚴(yán)格的要求。但是，在我國乃至絕大多數(shù)國家，生產(chǎn)中所采用的技術(shù)方法存在著許多問題。如， 常規(guī)生產(chǎn)中所使用的6#溶劑油是餾程范圍在60 90°C石油產(chǎn)品，其餾程的寬度決定了該產(chǎn)品是多種石油餾分的混合物。當(dāng)前市場上的6#溶劑油流程范圍多在58 75°C之間，其中的主要組分為四種，約占85%以上的比例。分別是2-甲基戊烷25 30%，3_甲基戊烷25 30%，正己烷30%左右，甲基環(huán)戊烷5 10%。其余的組分是約2%的C5，約5% 的沸點高于甲基環(huán)戊烷的組分。

發(fā)明內(nèi)容
蒸餾是分餾液相均相混合物各組分的一種常用方法，分離的依據(jù)是混合液中各組分揮發(fā)能力存在差異。液體可以汽化成蒸汽，該性能稱之為液體的揮發(fā)性。不同純組分液體的揮發(fā)能力有差別。在相同溫度下飽和蒸汽壓高或相同壓強下沸點低的純組分，其揮發(fā)能力強；反之， 則弱。以水和乙醇相比，常壓下水的沸點為100°C，乙醇的沸點78. 30C ；35°C時乙醇的飽和蒸汽壓是IOOmmHg,水的飽和蒸汽壓是41. 8mmHg，所以乙醇比水易揮發(fā)。在混合液相中不同組分的揮發(fā)能力同樣存在差異。在氣液平衡時，不能單純從汽相中各組分蒸汽分壓的大小來衡量各組分的揮發(fā)能力，因平衡液相中各組分的分濃度不同，從液相轉(zhuǎn)移到汽相的機會不一，應(yīng)當(dāng)把不同組分在汽相的分壓與其在液相中的平衡濃度聯(lián)系起來，才能對比其間揮發(fā)度的差異。根據(jù)道爾頓分壓定律在任何容器內(nèi)的氣體混合物中，如果各組分之間不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，則每一種氣體都均勻地分布在整個容器內(nèi)，它所產(chǎn)生的壓強和它單獨占有整個容器時所產(chǎn)生的壓強相同。也就是說，一定量的氣體在一定容積的容器中的壓強僅與溫度有關(guān)。 例如，零攝氏度時，Imol氧氣在22. 4L體積內(nèi)的壓強是101. 3kPa。如果向容器內(nèi)加入Imol 氮氣并保持容器體積不變，則氧氣的壓強還是101. 3kPa，但容器內(nèi)的總壓強增大一倍。可見，Imol氮氣在這種狀態(tài)下產(chǎn)生的壓強也是101. 3kPa。英國科學(xué)家約翰 道爾頓總結(jié)了這些實驗事實，得出下列結(jié)論某一氣體在氣體混合物中產(chǎn)生的分壓等于它單獨占有整個容器時所產(chǎn)生的壓力；而氣體混合物的總壓強等于其中各氣體分壓之和，這就是氣體分壓定 _ (law of partial pressure)0眾所周知，凡根據(jù)蒸餾原理進行組分分離的操作都屬蒸餾操作。常見的蒸餾操作有閃蒸、簡單蒸餾、連續(xù)精餾、間歇精餾等。在各種類型的精餾操作中，又可以按照混合物組分?jǐn)?shù)的不同分為二元蒸餾與多元蒸餾，按照操作壓強的不同分為常壓、加壓或真空蒸餾。此外，為提高組分的分離程度，還有在蒸餾操作中加入其它組分的，這種蒸餾叫特殊蒸餾，其中包括恒沸精餾、萃取精餾、加鹽精餾等。其中，精餾是在同一個設(shè)備內(nèi)實現(xiàn)物料多次部分汽化與部分冷凝以取得較完善分離效果的一種蒸餾操作，可取得較純的產(chǎn)品，應(yīng)用最廣。在蒸餾釜內(nèi)裝有某二元混合物，以間接蒸汽加熱至泡點，溶液汽化，所生產(chǎn)的蒸汽經(jīng)冷凝器凝成液體收集于產(chǎn)品貯槽中，這就是簡單的蒸餾操作。假定溶液的相對揮發(fā)度大于1，在蒸餾過程中，由于任一時刻由溶液產(chǎn)生的平衡蒸汽中易揮發(fā)組分濃度比溶液中易揮發(fā)組分的濃度高，隨著蒸餾過程的進行，釜內(nèi)溶液中易揮發(fā)組分含量也愈來愈低，隨之產(chǎn)生的蒸汽中易揮發(fā)組分的含量也愈來愈低。生產(chǎn)中往往要求得到不同濃度的產(chǎn)品，可用不同的貯槽收集不同時間的產(chǎn)品。現(xiàn)分析經(jīng)過無窮小時間間隔dr的簡單蒸餾過程，以建立過程的微分式。設(shè)某一瞬間釜內(nèi)液量為W，液體濃度為X，溶液中易揮發(fā)組分量為ffx。經(jīng)過dr時間，蒸發(fā)量為dw，溶液濃度降為(x-dx)，則溶液中易揮發(fā)組分的量為(w-dw) (x-dx)。在dr 時間內(nèi)，雖然平衡的蒸汽濃度y是變量，但因dr是無窮小量，按照微分原理，可取開始瞬時的y值作為dr時間內(nèi)恒定不變的y值處理，所以可列出下列微分式。Wx = ydw+ (ff-dw) (x_dx)，其簡化式為 dw/W = dx/ (y-χ)。對上式積分可得式y(tǒng)平=Xl+W2 (X1-X2) / (W1-W2)雙組分連續(xù)精餾，當(dāng)飽和蒸汽在絕熱條件下與低于汽相溫度的飽和液體接觸，汽、 液會達到新的平衡態(tài)。又，當(dāng)狀態(tài)點為1與2的汽、液接觸，經(jīng)充分傳質(zhì)，達到新平衡態(tài)的汽、液相如圖中 3、4點所示。傳質(zhì)的效果是，汽相濃度提高，液相濃度降低。在該過程中發(fā)生了汽相的部分冷凝與液相的部分汽化，且汽相部分冷凝放出的熱量主要用于液體部分汽化(與汽液相溫度改變相應(yīng)的顯熱變化與潛熱相比很小，可略)。這說明部分汽化與部分冷凝相結(jié)合是實現(xiàn)組分分餾的重要手段。精餾操作即為依此作為分離原理的操作。欲增強分離效果，須進行多級的部分冷凝與部分汽化相結(jié)合的過程，通常使用多層塔板實現(xiàn)此操作。板式塔有許多類型。為闡明精餾原理，只介紹一種最簡單的塔型——淋降篩板塔。 該塔板為一平板，板上鉆有許多規(guī)則排列的小圓孔，構(gòu)成“篩板”。操作時液體從篩孔漏下， 汽體則穿過篩孔向上流動。篩板上有一定厚度的積液。汽體以鼓泡形式穿過液層，板上液層中充滿泡沫。汽、液就是以泡沫形式兩相接觸傳質(zhì)以實現(xiàn)蒸汽部分冷凝與液體部分汽化的。
同時，在一個絕熱的多層塔板的塔內(nèi)，以第η塊塔板為例，經(jīng)過汽、液接觸，飽和蒸汽濃度由yn+1增至yn，液相濃度則由Xlri降至χη。若無恒沸物，汽體由塔底逐板上升，濃度逐漸提高到塔頂時，yl可達接近純易揮發(fā)組分的程度；液體由塔頂逐板流下，濃度逐板降低到塔底時，Ml可達接近純難揮發(fā)組分的程度。這說明，欲通過許多層塔板的精餾分離取得對組分很高程度的分離，必須解決兩個問題。即以濃度^很高的液體從塔頂加入和濃度Ylrt很低的蒸汽從塔底引入塔內(nèi)。工程上解決這兩個問題的方法是，出塔頂?shù)钠w經(jīng)冷凝器完全冷凝為液體后，令其中一部分作為塔頂產(chǎn)品，另一部分則重新引入塔頂。這部分流回塔頂?shù)囊后w叫作“回流”液體。同樣， 令塔底液體在蒸餾釜中經(jīng)加熱至泡點后，產(chǎn)生的蒸汽重新引入塔底，排出的釜液則作為塔底產(chǎn)品。引入塔底的蒸汽叫“回流”蒸汽。當(dāng)原料在適當(dāng)?shù)乃逄庍M入塔內(nèi)后，若原料為飽和液體，應(yīng)在板上液相濃度與原料濃度接近的板上進入；若原料為飽和蒸汽，則應(yīng)在板上汽相濃度與原料濃度接近的板上進料。精餾是個組分分離的過程，減小因進料引起不同濃度物料的混合對分離是有利的。若進料量為F，進料濃度為Zf，塔頂、底產(chǎn)品分別為D、W，塔頂產(chǎn)品濃度為Xd,塔底產(chǎn)品濃度為&，對于定態(tài)操作有F = D+ff, FZf = DXd+WXw ；(物料平衡)由上式可解得D/F= (Zf-Xff)/(Xd-Xw) ；D/ff = (Zf-Xff) / (XD-Zf)。該式是杠桿原理的表達式。通常將進料的塔板以上的塔段成為精餾段，旨在使上升氣流的濃度逐步提高。包括進料板在內(nèi)的進料板以下的塔段稱為提餾段，旨在使下降液體中易揮發(fā)組分逐步被提出而濃度下降。塔頂回流液體流量為塔頂產(chǎn)品流量的R倍，故回流液流量為RD。R稱為“回流比”。本發(fā)明首先從最根本對蒸餾分離理念實現(xiàn)了關(guān)鍵性的根本性突破，它突破了傳統(tǒng)理念單獨應(yīng)用某一種蒸餾方式的思維模式，將蒸餾分餾原理放到一個更大系統(tǒng)內(nèi)進行應(yīng)用。大的系統(tǒng)內(nèi)簡單蒸餾可以包含高純精餾，高純精餾可以包含簡單蒸餾，不單獨使用某種方式而是采用組合的方式。本發(fā)明以簡單蒸餾為基礎(chǔ)，在簡單蒸餾的過程中將精餾作為過程手段。這種分離有區(qū)別于連續(xù)的精餾過程，也有區(qū)別于簡單的蒸餾過程。本發(fā)明的工藝包沒有原料罐的概念，因為若采用兩塔配置的流程原料罐也即是產(chǎn)品罐(或叫產(chǎn)品提純罐更為確切)。從生產(chǎn)過程看原料混合物中的某些產(chǎn)品屬于連續(xù)精餾過程；某些產(chǎn)品屬于多次簡單蒸餾的過程， 具有間斷分批次生產(chǎn)的特點。由于具有簡單蒸餾的基本特點，因此分離過程不是同時出所有的產(chǎn)品，而是產(chǎn)品由輕到重依次產(chǎn)出，在同一批次的生產(chǎn)過程中根據(jù)生產(chǎn)階段出不同的產(chǎn)品，適時切換不同的產(chǎn)品罐。這和單純采用精餾過程相比不需要使用多塔實現(xiàn)多組分的同時分餾，只使用單塔或雙塔分階段實現(xiàn)多組分的分離。以分離相同數(shù)量的原料混合物，該制造方法與傳統(tǒng)制造方法的能耗相比基本無增加，但是操作難度卻大幅下降，不存在過程控制波動導(dǎo)致產(chǎn)品罐被污染以至不合格的風(fēng)險。在分階段出每種產(chǎn)品的時候，依然是通過精餾的方法獲得的，由于本發(fā)明的制造方法不需要一次分餾就可以實現(xiàn)將目的產(chǎn)品全部拔出，因此可以采用溫和的操作方式，使熱源、冷源、操作員水平不再成為產(chǎn)品質(zhì)量的制約因素，在本質(zhì)上保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定與可靠。


附圖1是本發(fā)明的一種環(huán)保型低溫萃取劑及制備方法的流程示意圖。
具體實施例方式
以兩塔流程配置，以6#溶劑油生產(chǎn)高純產(chǎn)品為例，本發(fā)明方法的基本工藝過程如下。兩塔流程配置在塔1依次出較輕組分的同時，可以在塔2逐漸將少量的重組分出掉。以上四種目的產(chǎn)品中有三種目的產(chǎn)品純度要求在95%以上，即2-甲基戊烷、3-甲基戊烷、正己烷；食品工業(yè)己烷的中正己烷純度要求在60%以上，其中C5和重組分為非目的產(chǎn)品。根據(jù)產(chǎn)品的需要，需配置的產(chǎn)品罐彡5個，S卩A2-甲基戊烷罐、A3-1甲基戊烷罐、 A3-2正己烷罐；食品工業(yè)己烷罐A4和重組分罐A5 ；C5量少不單獨設(shè)產(chǎn)品罐，將其調(diào)入其它產(chǎn)品中或重組分中。原料罐Al同時作為提純罐使用。由于該工藝包不需要中間產(chǎn)品罐，因此取消中間罐概念。本發(fā)明的更加詳盡的生產(chǎn)過程結(jié)合以下的實施例作進一步的說明實施例1去C5過程。自提純罐來進料進入塔VI，該過程將塔Vl底部溫度控制在55 58°C 左右，頂部回流控制回流比在5 8，脫出的C5根據(jù)需要進入相應(yīng)的儲罐。過程控制以流程上采樣C5中不含C6以上組分為原則。塔Vl底部出料進入塔V2。塔V2頂部不需要維持較大回流，原則上建立穩(wěn)定的回流，回流比2 3即可。塔V2底部控制在80°C左右，先脫除比甲基環(huán)戊烷重的組分，采取較小的回流比是不希望塔底過度分餾，帶走寶貴的正己烷產(chǎn)品資源。塔V2頂部出料根據(jù)物料平衡控制出料量，返回到提純罐。當(dāng)塔Vl頂基本無產(chǎn)品可出時，去C5過程結(jié)束；塔V2底部無重組分可出時，脫除比甲基環(huán)戊烷重組分的過程結(jié)束。實施例2生產(chǎn)2-甲基戊烷過程。去C5過程結(jié)束后進入該過程。該過程將塔Vl底部溫度控制在59 61°C左右。頂部回流控制按照操作較輕松的回流量來控制。塔頂出料按照低于2-甲基戊烷總含量來平衡，確保10以上的回流比。塔頂產(chǎn)品進入2-甲基戊烷罐，在此之前出一定量的含很少量有C5的2-甲基戊烷進入原料罐或其它罐，直至C5含量滿足要求。過程控制以流程上采樣2-甲基戊烷中不含2-甲基戊烷以上組分為原則。塔Vl底部出料進入塔V2。塔V2頂部不需要維持較大回流，原則上建立穩(wěn)定的回流，回流比2 3即可。塔V2底部控制在75°C左右，部分脫除甲基環(huán)戊燒，采取較小的回流比是不希望塔底過度分餾，帶走寶貴的正己烷產(chǎn)品資源。塔V2頂部出料根據(jù)物料平衡控制出料量，返回到提純罐。當(dāng)塔Vl頂基本無產(chǎn)品可出時，生產(chǎn)2-甲基戊烷過程結(jié)束；塔V2底部無重組分可出時，該階段部分脫除甲基環(huán)戊烷組分的過程結(jié)束。實施例3生產(chǎn)3-甲基戊烷過程。生產(chǎn)2-甲基戊烷過程結(jié)束后進入該過程。該過程將塔Vl 底部溫度控制在62 63°C左右。頂部回流控制按照操作較輕松的回流量來控制。塔頂出料按照低于3-甲基戊烷總含量來平衡，確保10以上的回流比。塔頂產(chǎn)品進入3-甲基戊烷罐，在此之前出一定量的含少量有2-甲基戊烷的3-甲基戊烷進入食品工業(yè)己烷罐或輕異己烷罐，直至2-甲基戊烷含量滿足要求。過程控制以流程上采樣3-甲基戊烷中不含3-甲基戊烷以上組分為原則。塔Vl底部出料進入塔V2。塔V2頂部不需要維持較大回流，原則上建立穩(wěn)定的回流，回流比2 3即可。塔V2底部控制在72°C左右，基本脫除甲基環(huán)戊烷，采取較小的回流比是不希望塔底過度分餾，帶走寶貴的正己烷產(chǎn)品資源。塔V2頂部出料根據(jù)物料平衡控制出料量，返回到提純罐。當(dāng)塔Vl頂基本無產(chǎn)品可出時，生產(chǎn)3-甲基戊烷過程結(jié)束；塔V2底部無重組分可出時，該階段基本脫除甲基環(huán)戊烷組分的過程結(jié)束。實施例4 生產(chǎn)食品工業(yè)己烷過程。在生產(chǎn)3-甲基戊烷過程結(jié)束后，提純罐內(nèi)的物料已經(jīng)遠超過窄餾程食品工業(yè)己烷的要求。因此提純罐此時的物料可以直接倒至食品工業(yè)己烷罐， 根據(jù)客戶對產(chǎn)品含量及組成的要求，調(diào)配出廠。實施例5 生產(chǎn)正己烷過程。生產(chǎn)3-甲基戊烷過程結(jié)束后進入該過程。該過程將塔Vl作為原料預(yù)熱器，底部溫度控制在64 65°C左右。頂部回流維持較小的回流即可，以泵的安全運行為原則。塔頂出料只限于過渡階段，該階段將塔內(nèi)和系統(tǒng)內(nèi)的3-甲基戊烷完全出盡， 至回流罐分析3-甲基戊烷完含量合格為止。這部分塔頂產(chǎn)品進入食品工業(yè)己烷罐。塔Vl 底部出料進入塔V2。塔V2頂部需要維持較大回流比，應(yīng)不小于5，以回流量能夠輕松達到， 反推回去進行物料平衡。塔V2底部控制在69 70°C左右，塔底出料進食品工業(yè)己烷罐。通過以上的理論闡述與實施例說明，本發(fā)明的一種環(huán)保型植物油低溫抽提劑及制備方法實現(xiàn)了以下的目的。1、可分批次生產(chǎn)。若以單罐原料計屬于間斷性非連續(xù)生產(chǎn)。原料罐作為提純罐， 最后一種高純度產(chǎn)品是一個逐漸濃縮提純的過程。2、從輕到重依次產(chǎn)出產(chǎn)品。若以單罐原料計，所依據(jù)的是簡單蒸餾的原理。在出每種產(chǎn)品時都不期望一步將該組分全部提完，采取逐步提出目的產(chǎn)品的策略。而目的產(chǎn)品的提出過程又是高效精餾過程。3、產(chǎn)品切換時存在過渡段。在過渡段，下一目的產(chǎn)品中含有少量的上一目的產(chǎn)品。 這部分過渡性出料可以進入副產(chǎn)品罐或不會對產(chǎn)品造成污染的罐。4、過程控制塔底溫度的控制尤為重要。塔底溫度決定了對餾程切割的位置。因此在確定了目的產(chǎn)品的切割溫度后，以比較容易實現(xiàn)溫度控制的負(fù)荷進行操作，確保了切割產(chǎn)品純度的穩(wěn)定可靠性。在依次切換產(chǎn)品時，依次調(diào)整塔底溫度的控制范圍。5、產(chǎn)品出料的比例是動態(tài)變化的。因為該工藝提純罐是重組分逐漸濃縮，輕組分逐漸減少的過程，因此產(chǎn)品的出料量是逐漸減少的過程。因此要跟蹤調(diào)節(jié)出料比例以維持回流罐液位的穩(wěn)定。若有條件同時使用兩個提純罐，則可實現(xiàn)提純過程一段時間內(nèi)出料比例穩(wěn)定。6、由于產(chǎn)品是逐漸提出的過程，因此在整個提出過程中，應(yīng)保證產(chǎn)品足夠的純度， 只要把握塔底溫度不超高的原則，這是很容易實現(xiàn)的。7、產(chǎn)品質(zhì)量的控制采取3種方式。一是產(chǎn)品流程上的單體烴分析，確保產(chǎn)品足夠的過程純度；二是產(chǎn)品罐單體烴的監(jiān)控分析；三是提純罐單體烴的分析，主要是某一產(chǎn)品將要提完時，指導(dǎo)切換產(chǎn)品的時機。8、能夠保證寬松的操作環(huán)境和較大的操作彈性。由于產(chǎn)品是逐漸提出的過程，能夠根據(jù)熱負(fù)荷、冷負(fù)荷、機泵負(fù)荷等多種因素反推回來決定加工負(fù)荷。9、適合以精細(xì)化工產(chǎn)品為目標(biāo)市場的蒸餾提純加工過程。由于該工藝是分批次進行生產(chǎn)，更適合市場容量絕對值不大，但附加值很高的產(chǎn)品實現(xiàn)過程。10、本發(fā)明的一種環(huán)保型低溫萃取劑及制備方法的工藝包有很強的通用性，可以向類似的加工過程和產(chǎn)品目的領(lǐng)域推廣。11、具有較強的技術(shù)拓展性。根據(jù)企業(yè)投資數(shù)量和理想的控制過程，可以配置成一般的自動控制過程，這種模式產(chǎn)品的分析以采樣分析為手段，切換產(chǎn)品的時機及過程人為實現(xiàn)；還可以配置成全自動的過程，這一模式采用在線分析，根據(jù)在線分析數(shù)據(jù)自動或人為切換產(chǎn)品，實現(xiàn)全過程的透明控制。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)保型低溫萃取劑及制備方法，其特征是以通過加氫精致及異構(gòu)化后的6#溶劑油為原料，將含量較高的2-甲基戊烷、3-甲基戊烷、正己烷等分離出來，使植物油低溫抽提劑的純度達到95%或以上，反應(yīng)條件溫和，生產(chǎn)操作中質(zhì)量控制方便，產(chǎn)品純度的穩(wěn)定可靠性好，烯烴和芳烴及有毒物的脫除率高，產(chǎn)品質(zhì)量好、安全性高。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型低溫萃取劑及制備方法，本發(fā)明的制造方法不需要一次分餾就可以實現(xiàn)將目的產(chǎn)品全部拔出，操作方式溫和，使熱源、冷源、操作員水平不再成為產(chǎn)品質(zhì)量的制約因素，在本質(zhì)上保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定與可靠。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型低溫萃取劑及制備方法，本發(fā)明包含了單塔工藝的生產(chǎn)工藝包的生產(chǎn)工藝包。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型低溫萃取劑及制備方法，2-甲基戊烷、3-甲基戊烷、正己烷的產(chǎn)品純度要求在95 %以上，食品工業(yè)己烷的中正己烷純度要求在60 %以上； 其中C5和重組分為非目的產(chǎn)品。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型低溫萃取劑及制備方法，需配置的產(chǎn)品罐>5個， 即A2-甲基戊烷罐、A3-1甲基戊烷罐、A3-2正己烷罐；食品工業(yè)己烷罐A4和重組分罐A5 ； C5量少不單獨設(shè)產(chǎn)品罐，將其調(diào)入其它產(chǎn)品中或重組分中。原料罐同時作為提純罐Al使用。
全文摘要
一種環(huán)保型低溫萃取劑及制備方法，它公開了以通過加氫精致及異構(gòu)化后的6#溶劑油為原料，將含量較高的2-甲基戊烷、3-甲基戊烷、正己烷等分離出來，使植物油低溫抽提劑的純度達到95％或以上，可滿足生產(chǎn)環(huán)保型植物油低溫抽提劑溶劑的需要。本發(fā)明反應(yīng)條件溫和，生產(chǎn)操作中質(zhì)量控制方便，產(chǎn)品純度的穩(wěn)定可靠性好，烯烴和芳烴及有毒物的脫除率高，產(chǎn)品質(zhì)量好、安全性高。
文檔編號B01D3/40GK102247709SQ201110090298
公開日2011年11月23日 申請日期2011年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月12日
發(fā)明者彭長根, 李自力, 楊欽 申請人:彭長根, 李自力, 楊欽