專利名稱：圓盤造粒機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機械制造領(lǐng)域，尤其涉及一種圓盤造粒機。
背景技術(shù)：
造粒機廣泛應(yīng)用于化工、制藥、環(huán)保等領(lǐng)域，是一種將粉狀物料制造成特定顆粒形狀的成型機械。其中，顆粒肥料生產(chǎn)領(lǐng)域普遍使用的是圓盤造粒機?，F(xiàn)有技術(shù)中的圓盤造粒機包括一機架，在機架頂部相對于水平面傾斜固定設(shè)置有一用于造粒的圓盤，該圓盤包括圓形的圓盤底板和垂直設(shè)置在其周圍的裙板；在機架側(cè)面設(shè)置有驅(qū)動裝置，其輸出軸與圓盤底板中心伸出的傳動軸相連接，以帶動圓盤旋轉(zhuǎn)；在機架底部固定設(shè)置有底座，用于將整個圓盤造粒機穩(wěn)固設(shè)置于地面上。在圓盤造粒過程中，所造得的顆粒產(chǎn)品的質(zhì)量除與物料本身屬性和料液噴灑情況有關(guān)外，還與圓盤傾角(圓盤所在平面與水平面所形成的銳角)有關(guān)。而且，由于不同物料的密度、粘結(jié)性等屬性存在差異，要想得到大小合適的顆粒就必須采用不同的圓盤傾角。由于現(xiàn)有技術(shù)中的大多數(shù)圓盤造粒機的圓盤是固定設(shè)置在機架上的，其圓盤傾角不可調(diào)節(jié)， 而近些年來出現(xiàn)的少數(shù)幾種傾角可調(diào)的圓盤造粒機，其傾角可調(diào)整的范圍較小，調(diào)節(jié)精度低，且調(diào)節(jié)操作非常困難，使得一臺圓盤造粒機很難同時對多種不同物料制造出符合不同要求的顆粒，或是需要過長的時間才能制造出符合要求的顆粒，影響了造粒機的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種圓盤造粒機，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中用的缺陷，實現(xiàn)方便、準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)造粒圓盤的傾斜角度。本發(fā)明提供一種圓盤造粒機，包括一主機架，設(shè)置在所述主機架上方的動力架， 固定設(shè)置在所述動力架上的驅(qū)動裝置，與所述驅(qū)動裝置的輸出軸連接并垂直于所述動力架設(shè)置的造粒圓盤，以及位于所述造粒圓盤的開口上方的清理裝置，且所述清理裝置通過傾斜梁固定連接到所述動力架上；所述動力架一端與所述主機架鉸接；所述動力架的另一端穿設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述動力架傾斜方向的調(diào)節(jié)絲杠，且所述調(diào)節(jié)絲杠的一端設(shè)置有球形的連接頭，所述連接頭卡合在所述主機架上的球形孔內(nèi)。本發(fā)明提供的圓盤造粒機，由于動力架與主機架鉸接設(shè)置，可以通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)絲杠對設(shè)置在動力架上的造粒圓盤的傾斜角進行調(diào)整，使本發(fā)明的圓盤造粒機能適應(yīng)不同成分物料的造粒生產(chǎn)，且造粒質(zhì)量高，提高了圓盤造粒機的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，并能滿足多樣化的造粒生產(chǎn)需求。


圖1是本發(fā)明圓盤造粒機一實施例的結(jié)構(gòu)圖。圖2是圖1中調(diào)節(jié)絲杠及球頭座的安裝關(guān)系示意圖。
圖3是圖1中底座部分的結(jié)構(gòu)主視圖。圖4是圖3的俯視圖。圖5是圖1中清理裝置的結(jié)構(gòu)圖。附圖標(biāo)記1-主機架；2-動力架；21-驅(qū)動裝置；211-輸出軸；212-傾斜梁；22-造粒圓盤；23-清理裝置；24-調(diào)節(jié)絲杠；241-手輪；M2-連接頭；10-球頭座；101-球形孔；221-底板；222-裙板；223-傳動軸；213-軸承座； 102-連接銷軸；103-壓蓋；25-刻度盤； 251-重錘； 3_調(diào)節(jié)軸；4-底座；41-萬向輪；42-地腳支撐機構(gòu)；421-地腳絲杠；422-地腳支座；231-上橫梁；232-刮板； 233-側(cè)刮板；2321-連接桿；2322-側(cè)連接桿；234-銷軸； 13-圓形套筒；2121-連接部；2122-傾斜部；2323-調(diào)節(jié)螺栓。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例進一步說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案。圖1是本發(fā)明圓盤造粒機一實施例的結(jié)構(gòu)圖。圖2是圖1中調(diào)節(jié)絲杠及球頭座的安裝關(guān)系示意圖。請同時參照圖1和圖2，本實施例提供的圓盤造粒機包括一主機架1，設(shè)置在主機架1上方的動力架2，固定設(shè)置在動力架2上的驅(qū)動裝置21，與驅(qū)動裝置21的輸出軸211連接并垂直于動力架2設(shè)置的造粒圓盤22，以及位于造粒圓盤22的開口上方的清理裝置23，且清理裝置23通過傾斜梁212固定連接到動力架2上；動力架2 —端與主機架1鉸接；動力架2的另一端穿設(shè)有用于調(diào)節(jié)動力架2傾斜方向的調(diào)節(jié)絲杠24，且調(diào)節(jié)絲杠M的一端設(shè)置有球形的連接頭對2，連接頭242卡合在主機架1上的球形孔101內(nèi)。具體地，驅(qū)動裝置21固定設(shè)置于動力架2并使其輸出軸211平行于動力架2，動力架2可以為長980mm、寬400mm的矩形框架；造粒圓盤22包括圓形的底板221和設(shè)置在底板周圍的裙板222，其中底板221為直徑1200mm、厚度8mm的熱軋鋼板，其下方還設(shè)置有8 根加強筋，裙板222的高度為250mm。在底板221的中心處垂直于底板221固定設(shè)置有傳動軸223，傳動軸223穿過固定設(shè)置在動力架2上的軸承座213與驅(qū)動裝置21的輸出軸211 通過聯(lián)軸器連接；其中，軸承座213的內(nèi)徑為82mm，厚度(沿平行動力架2方向的長度)為 21. 5mm，聯(lián)軸器采用鏈輪鏈條聯(lián)軸器，以減少打滑現(xiàn)象。動力架2的一端固定設(shè)置有調(diào)節(jié)軸 3，相應(yīng)地，主機架頂部固定設(shè)置有兩個圓形套筒13，調(diào)節(jié)軸3穿設(shè)于圓形套筒13內(nèi)，以實現(xiàn)主機架1和動力架2的鉸接。調(diào)節(jié)絲杠M為梯形螺紋絲杠，其全長為500mm，螺紋長度為 360mm，螺距6mm ；主機架1的傾斜側(cè)面上固定設(shè)置有與調(diào)節(jié)絲杠M配套的絲母，調(diào)節(jié)絲杠 24則穿設(shè)在該絲母中，且調(diào)節(jié)絲杠M的一端設(shè)置有方便旋擰的直徑為225mm的手輪M1， 另一端則通過連接頭242卡合在主機架1的球形孔101內(nèi)。這樣，在旋擰調(diào)節(jié)絲杠M上的手輪241時，調(diào)節(jié)絲杠M隨之轉(zhuǎn)動，使調(diào)節(jié)絲杠M處于機架1與動力架2之間的部分的長度也隨之改變，動力架2便能以調(diào)節(jié)軸3為軸相對主機架1轉(zhuǎn)動，從而使造粒圓盤22所在平面與水平面所成的銳角即圓盤傾角發(fā)生變化。本實施例的圓盤造粒機可以通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)絲杠快速、精確地實現(xiàn)對造粒圓盤的圓盤傾角的調(diào)節(jié)，彌補了現(xiàn)有技術(shù)中的造粒機圓盤傾角不可調(diào)或調(diào)節(jié)困難的缺陷，能夠適應(yīng)不同物料的造粒生產(chǎn)，提高了造粒產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。在上述實施例中，如圖1所示，主機架1為一梯形的龍門架，具體可以用 120X50X5 (mm)的槽鋼拼焊制成，制造方便且節(jié)省材料。在上述實施例中，如圖2所示，主機架1上固定設(shè)置有球頭座10，球頭座10上設(shè)置有用于卡合連接頭M2的球形孔101，球頭座10通過固定設(shè)置在球頭座10底面的連接銷軸102與主機架1鉸接。在本實施例中，將連接頭242的直徑設(shè)置為45mm，連接銷軸102 的長度為150mm ；可以將連接銷軸102穿設(shè)到主機架1上，再將球頭座10的下表面與連接銷軸102的底面中部焊接于一體，這樣，調(diào)節(jié)絲杠M就能以連接銷軸102為軸相對主機架 1在一個更大的范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動，從而增大了圓盤傾角值的可調(diào)節(jié)范圍，進一步拓寬了本實施例的圓盤造粒機的適用范圍，且能夠制造出更多種規(guī)格的顆粒產(chǎn)品。在上述實施例中，如圖2所示，球頭座10的球形孔101上方設(shè)置有壓蓋103，壓蓋 103中心設(shè)置有用于調(diào)節(jié)絲杠M通過的圓孔，具體地，壓蓋103可以通過螺栓固定到球頭座10上。壓蓋的設(shè)置有利于對球頭座10和連接頭242配合部分的密封，保證連接副可靠工作。在上述實施例中，如圖1所示，動力架2側(cè)面設(shè)置有用于顯示造粒圓盤22與水平面所成角度值的刻度盤25。具體地，刻度盤25包括帶刻度的半圓形的表盤和掛設(shè)到表盤圓心處的重錘251，半圓形表盤的半圓中間刻度為0，兩邊的刻度極限為90度，刻度的精度控制在0. 2度，因此，重錘251與表盤的直邊所成的銳角值就等于造粒圓盤22與水平面所成的銳角的值，在本實施例中，圓盤傾角的調(diào)節(jié)量在30° 60°之間。在生產(chǎn)中，可以通過刻度盤的顯示更加精確的調(diào)整圓盤傾角，能適應(yīng)不同物料造粒對圓盤傾角的要求，進一步提高了造粒的質(zhì)量和效率。在本發(fā)明一實施例中，如圖1、圖3和圖4所示，主機架1的下方固定設(shè)置有底座4， 底座4底面設(shè)置有至少三個萬向輪41，以及至少三個地腳支撐機構(gòu)42。其中，地腳支撐機構(gòu)42包括穿設(shè)于底座4的地腳絲杠421和用于設(shè)置到地面上的地腳支座422 ；地腳支座 422上設(shè)置有用于與地腳絲杠421下端配合的定位孔。優(yōu)選地，框架狀的底座4可以焊接在主機架1的下表面，其橫向的長度為1535mm，縱向的寬度為1400mm ；萬向輪可以為四個，按矩形的頂點位置分布在底座4的中部；地腳支撐機構(gòu)42也可以為四個，均勻分布設(shè)置在底座4的周邊。其中，地腳絲杠421可以采用直徑40mm，螺距5mm的梯形螺紋絲杠，地腳支座 422的底部為直徑160mm的法蘭板。當(dāng)需要移動本實施例的圓盤造粒機時，可以旋轉(zhuǎn)地腳絲杠421，使其處于底座4下方的部分變短，底座4逐漸下降，當(dāng)萬向輪41著地后，便可推、拉主機架1實現(xiàn)移動及轉(zhuǎn)向功能；當(dāng)移動到所需位置后，反向旋轉(zhuǎn)地腳絲杠421，使其處于底座4下方的部分逐漸變長，底座4隨之升起直至萬向輪41離開底面時，便可停止，此時，還可以在底座4與底面之間放置若干支撐物，以防意外情況下地腳絲杠421脫扣，影響正常的生產(chǎn)。本實施例中的地腳絲杠421的行程為190mm，即底座4可以升起(下降)190mm。本實施例提供的圓盤造粒機可以方便、快速地移動工作場地，提高了生產(chǎn)效率和設(shè)備的利用率，從而進一步提高了經(jīng)濟效益。在上述實施例中，地腳絲杠421的下端為球形，對應(yīng)地，所述定位孔的內(nèi)壁設(shè)置成球面。將配合面設(shè)置成球面，可以允許地腳絲杠421與地腳支座422產(chǎn)生一定的傾斜度和少量的位移，而地腳支座422直接與地面接觸，所以，球形孔的配合保證了即使在地面高低不平的情況下，也能使本實施的圓盤造粒機保持平穩(wěn)狀態(tài)，提高了本設(shè)備對安裝環(huán)境的適應(yīng)度。在本發(fā)明一實施例中，如圖1和圖5所示，清理裝置23包括上橫梁231，以及固定連接在上橫梁231上的用于清理造粒圓盤22的底面的刮板232和用于清理造粒圓盤22的側(cè)面的側(cè)刮板233 ；優(yōu)選地，刮板232包括上下設(shè)置的，且中間留有0 IOmm間隙的兩個板條，和用于連接上述兩個板條的三個M12X80 (mm)的調(diào)節(jié)螺栓2323，同時，在調(diào)節(jié)螺栓2323 上還套設(shè)有自由高為65mm的彈簧，用于將上述的兩個板條支撐定位在適當(dāng)位置，側(cè)刮板 233設(shè)置成一個板條即可，當(dāng)然也可采用與刮板232類似的兩個板條的結(jié)構(gòu)，以便于清理操作。刮板232通過兩連接桿2321固定連接到上橫梁231的一端，側(cè)刮板233通過側(cè)連接桿 2322連接到上橫梁231的中部。在本實施例中，上橫梁231的長度為600mm，傾斜梁212包括互相垂直的連接部2121和傾斜部2122 ；上橫梁231與傾斜梁212通過銷軸234連接，具體地，可以在上橫梁231的端部以及傾斜梁212的連接部2121的端部安裝合葉，合葉的轉(zhuǎn)軸即為銷軸234，傾斜梁212的傾斜部2122長490mm，焊接在動力架2的側(cè)面，并與動力架2 呈115°角；這樣，上橫梁231就可以銷軸234為軸相對傾斜梁212轉(zhuǎn)動，從而帶動刮板232 和側(cè)刮板233移開造粒圓盤22，或置于造粒圓盤22的開口上方。如此，便可以根據(jù)工作或清理等不同工況需要來靈活移動清理裝置，有利于圓盤造粒機更有效率的工作，且減小了對刮板和側(cè)刮板的磨損，提高了設(shè)備的使用壽命。在本發(fā)明一實施例中，如圖1所示，驅(qū)動裝置21包括變頻電機，變頻電機與變頻器連接，可以通過改變變頻器的頻率方便地調(diào)節(jié)變頻電機的轉(zhuǎn)速，使得本實施例中的造粒圓盤22的轉(zhuǎn)速在0 40轉(zhuǎn)/分區(qū)間可調(diào)，實現(xiàn)了調(diào)節(jié)造粒圓盤22的轉(zhuǎn)速的目的，進一步地， 還可以將變頻器通過RS232轉(zhuǎn)RS485轉(zhuǎn)換器與計算機連接，通過計算機對變頻器進行有效的遠(yuǎn)程監(jiān)測和集中控制，大大提高本圓盤造粒的自動化程度和生產(chǎn)效率。最后應(yīng)說明的是以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種圓盤造粒機，其特征在于，包括一主機架，設(shè)置在所述主機架上方的動力架， 固定設(shè)置在所述動力架上的驅(qū)動裝置，與所述驅(qū)動裝置的輸出軸連接并垂直于所述動力架設(shè)置的造粒圓盤，以及位于所述造粒圓盤的開口上方的清理裝置，且所述清理裝置通過傾斜梁固定連接到所述動力架上；所述動力架一端與所述主機架鉸接；所述動力架的另一端穿設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述動力架傾斜方向的調(diào)節(jié)絲杠，且所述調(diào)節(jié)絲杠的一端設(shè)置有球形的連接頭，所述連接頭卡合在所述主機架上的球形孔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓盤造粒機，其特征在于，所述主機架為一龍門架。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓盤造粒機，其特征在于，所述主機架上固定設(shè)置有球頭座， 所述球頭座上設(shè)置有用于卡合所述連接頭的球形孔，所述球頭座通過固定設(shè)置在所述球頭座底面的連接銷軸與所述主機架鉸接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的圓盤造粒機，其特征在于，所述球頭座的球形孔上方設(shè)置有壓蓋，所述壓蓋中心設(shè)置有用于所述調(diào)節(jié)絲杠通過的圓孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的圓盤造粒機，其特征在于，所述動力架側(cè)面設(shè)置有用于顯示所述造粒圓盤與水平面所成角度值的刻度盤。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的圓盤造粒機，其特征在于，所述主機架的下方固定設(shè)置有底座，所述底座底面設(shè)置有至少三個萬向輪，以及至少三個地腳支撐機構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的圓盤造粒機，其特征在于，所述地腳支撐機構(gòu)包括穿設(shè)于所述底座的地腳絲杠和用于設(shè)置到地面上的地腳支座；所述地腳支座上設(shè)置有用于與所述地腳絲杠下端配合的定位孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的圓盤造粒機，其特征在于，所述地腳絲杠的下端為球形，對應(yīng)地，所述定位孔的內(nèi)壁設(shè)置成球面。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或7所述的圓盤造粒機，其特征在于，所述清理裝置包括上橫梁，以及固定連接在所述上橫梁上的用于清理所述造粒圓盤的底面的刮板和用于清理所述造粒圓盤的側(cè)面的側(cè)刮板，所述上橫梁與所述傾斜梁通過銷軸連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的圓盤造粒機，其特征在于，所述驅(qū)動裝置包括變頻電機， 所述變頻電機與變頻器連接。
全文摘要
本發(fā)明提供一種圓盤造粒機。包括一主機架，設(shè)置在主機架上方的動力架，固定設(shè)置在動力架上的驅(qū)動裝置，與驅(qū)動裝置的輸出軸連接并垂直于動力架設(shè)置的造粒圓盤，以及位于造粒圓盤的開口上方的清理裝置，且清理裝置通過傾斜梁固定連接到動力架上；動力架一端與主機架鉸接；動力架的另一端穿設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述動力架傾斜方向的調(diào)節(jié)絲杠，且調(diào)節(jié)絲杠的一端設(shè)置有球形的連接頭卡合在主機架上的球形孔內(nèi)。本發(fā)明提供的圓盤造粒機，可以對造粒圓盤的傾斜角進行調(diào)整，以適應(yīng)不同成分物料的造粒生產(chǎn)，且造粒質(zhì)量高，提高了圓盤造粒機的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，并能滿足多樣化的造粒生產(chǎn)需求。
文檔編號B01J2/14GK102179203SQ20111006213
公開日2011年9月14日 申請日期2011年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月15日
發(fā)明者史光義, 史景茂, 龐昌樂, 王宇欣 申請人:中國農(nóng)業(yè)大學(xué)