專利名稱：無熱再生吸附式壓縮空氣干燥機的制作方法
無熱再生吸附式壓縮空氣干燥機
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種對壓縮空氣進行除濕干燥的設備裝置，特別涉及一種無熱再生吸附式壓縮空氣干燥機。
背景技術(shù)：
無熱再生吸附式壓縮空氣干燥機作為壓縮空氣的干燥設備已是一項成熟的技術(shù)。 但干燥機傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)方式造成在一些特殊使用環(huán)境下的困難需要2個用壓縮空氣驅(qū)動的蝶閥或氣缸作為進氣控制閥，需要2個用壓縮空氣驅(qū)動的蝶閥或2個分立的單向閥作為出氣控制閥，需要2個用壓縮空氣驅(qū)動的蝶閥作為排放控制閥，結(jié)構(gòu)復雜，閥門數(shù)量多，故障點多，且蝶閥容易泄漏；最低工作壓力要求0.4MPa(g)以上，對于低于0.4MPa(g)的壓縮空氣干燥無能為力。傳統(tǒng)的壓縮空氣干燥器因閥門結(jié)構(gòu)的原因，只能立式安裝。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種無熱再生吸附式壓縮空氣干燥機，結(jié)構(gòu)簡單且不易泄漏、安全。上述技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案解決一種無熱再生吸附式壓縮空氣干燥機，包括一干燥主體，其內(nèi)設有相互隔開的第一容置腔和第二容置腔，第一容置腔和第二容置腔之間連通有一位于出氣端的再生節(jié)流通道，第一容置腔和第二容置腔內(nèi)都放置吸附劑；—出氣閥組件，其設于干燥主體的出氣端并與第一容置腔和第二容置腔連通，用于排出干燥后的空氣；及一與第一容置腔和第二容置腔連通的排放閥組件；其特征在于，還包括一進氣閥組件，其包括一具有一下進氣口、一第一下出氣口和一第二下出氣口的進氣閥體和一設于進氣閥體內(nèi)并用于將下進氣口連通第一下出氣口或第二下出氣口的進氣閥芯球；進氣閥設于所述干燥主體的進氣端，第一下出氣口與第一容置腔密封相通，第二下出氣口與第二容置腔密封相通。進一步的方案是，所述進氣閥組件還包括一中間設有進氣通口、左端設有左出氣下通口、右端設有右過度下通口的進氣閥芯管，一左端設有左過度下通口和右端設有右出氣下通口的進氣閥芯墊，及一進氣空心螺釘；進氣閥芯管和進氣閥芯墊以右過度下通口與左過度下通口相通連接地安裝在進氣閥體內(nèi)，左出氣下通口與所述第一下出氣口密封連接，右出氣下通口與所述第二下出氣口密封相通，進氣通口與所述下進氣口密封相通，所述進氣閥芯球在進氣閥芯管內(nèi)活動，進氣閥體設有安裝下通口，進氣空心螺釘設置在安裝下通口并抵住進氣閥芯墊以固定進氣閥芯管和進氣閥芯墊。所述左出氣下通口、右過度下通口和左過度下通口均設有一凹槽，所述左進氣上通口和右過度上通口的凹槽設有密封圈，密封圈的內(nèi)徑比所述進氣閥芯管的內(nèi)徑小，所述右過度下通口嵌入所述左過度下通口的凹槽中。進一步的方案是，所述出氣閥組件包括一具有一第一上進氣口、一第二上進氣口和一上出氣口的出氣閥體和設于出氣閥體內(nèi)的兩出氣閥芯球，兩出氣閥芯球之間設有彈簧；出氣閥設于所述干燥主體的出氣端，第一上進氣口與第一容置腔密封相通，第二上進氣口與第二容置腔密封相通。所述出氣閥組件還包括一中間設有出氣通口、左端設有左進氣上通口和右端設有右過度上通口的出氣閥芯管，一設有左過度上通口和右進氣上通口的出氣閥芯墊，及一出氣空心螺釘；出氣閥芯管和出氣閥芯墊以右過度上通口和左過度上通口密封相通地安裝在出氣閥體內(nèi)，左進氣上通口與所述第一上進氣口密封相通，右進氣上通口與所述第二上進氣口密封相通，出氣通口與所述上出氣口密封相通，兩個出氣閥芯球和彈簧設置在出氣閥芯管內(nèi)；出氣閥體設有出氣安裝通口，出氣空心螺釘設置在出氣安裝通口并抵住出氣閥芯墊以出氣閥芯管和出氣閥芯墊。所述左進氣上通口、右過度上通口和左過度上通口均設有一凹槽，每凹槽設有密封圈，密封圈的內(nèi)徑比所述出氣閥芯管的內(nèi)徑小，右過度上通口嵌入左過度上通口的凹槽中。進一步的方案是，在所述干燥主體內(nèi)并在所述吸附劑的兩端均設有空氣緩沖空間。進一步的方案是，所述排放閥組件包括兩個分別連通第一容置腔和第二容置腔的排放閥。進一步的方案是，還包括一快速充壓閥座組件，其包括一設有一連通第一容置腔和第二容置腔的充壓通道的充壓閥座及一用于接通和截斷所述充壓通道的充壓排放閥。所述再生節(jié)流通道設置在所述充壓閥座。進一步的方案是，所述排放閥和充壓排放閥為電磁閥。本發(fā)明采用一進氣閥體和一進氣閥芯球構(gòu)成進氣閥組件，利用第一容置腔、第二容置腔之間的瞬間壓力差來驅(qū)動一進氣閥芯球的切換堵住第一下出氣口和第二下出氣口以實現(xiàn)切換進氣，結(jié)構(gòu)簡單，且不易泄漏、安全，最低工作壓力可達到0. IMPa(g)，可以實現(xiàn)低壓壓縮空氣的干燥。本發(fā)明采用兩出氣閥芯球和一彈簧構(gòu)成出氣閥組件，利用第一容置腔、第二容置腔之間的壓力差來驅(qū)動一兩出氣閥芯球的切換堵住第一上進氣口和第二上進氣口以實現(xiàn)切換出氣，結(jié)構(gòu)簡單，且不易泄漏、安全。本發(fā)明通過設置一快速充壓閥座組件，更好地保證進氣閥芯球的切換。
圖1為實施例一本發(fā)明的組裝圖；圖2為實施例一本發(fā)明的進氣閥組件的爆炸圖；圖4為實施例一本發(fā)明的進氣閥組件的剖視圖；圖4為實施例一本發(fā)明的進氣閥芯管的結(jié)構(gòu)圖；圖5為實施例一本發(fā)明的進氣閥芯墊的結(jié)構(gòu)圖6為實施例一本發(fā)明的出氣閥組件的爆炸圖；圖7為實施例一本發(fā)明的出氣閥組件的剖視圖；圖8為實施例一本發(fā)明的進氣閥芯管的結(jié)構(gòu)圖；圖9為實施例一本發(fā)明的進氣閥芯墊的結(jié)構(gòu)圖；圖10為實施例一本發(fā)明的干燥主體的爆炸圖；圖11為實施例一本發(fā)明的爆炸圖；圖12為實施例一本發(fā)明的過程一示意圖；圖13為實施例一本發(fā)明的過程二示意圖；圖14為實施例一本發(fā)明的過程三示意圖；圖15為實施例一本發(fā)明的過程四示意圖；圖16為實施例二本發(fā)明的爆炸圖；圖17為實施例二本發(fā)明的快速充壓閥座組件的結(jié)構(gòu)圖；圖18為實施例二本發(fā)明的快速充壓閥座組件的側(cè)視圖；圖19為實施例二本發(fā)明的過程二示意圖；圖20為實施例二本發(fā)明的過程四示意圖。。
具體實施方式實施例一如圖1和圖11所示，本發(fā)明無熱再生吸附式壓縮空氣干燥機包括如圖10所示，干燥主體1，其內(nèi)設有相互隔開的第一容置腔101和第二容置腔 102，第一容置腔101和第二容置腔102之間連通有一位于出氣端的再生節(jié)流通道103，第一容置腔101和第二容置腔102內(nèi)都放置吸附劑104，吸附劑104兩端對應設有進氣過濾網(wǎng) 105和出氣過濾網(wǎng)105，；如圖2-圖5所示，進氣閥組件2，其包括一具有一下進氣口 211、一第一下出氣口 212和一第二下出氣口 213的進氣閥組件體201和一設于進氣閥組件體201內(nèi)并用于將下進氣口 211連通第一下出氣口 212或第二下出氣口 213的進氣閥組件芯球202 ；進氣閥組件2設于干燥主體1的進氣端，第一下出氣口 212與第一容置腔101密封相通，第二下出氣口 213與第二容置腔102密封相通；如圖6-圖9所示，出氣閥組件3，其包括一具有一第一上進氣口 311、一第二上進氣口 312和一上出氣口 313的出氣閥組件體301和設于出氣閥組件體301內(nèi)的兩出氣閥組件芯球302、303，兩出氣閥組件芯球302、303之間設有彈簧304 ；出氣閥組件3設于干燥主體1的出氣端，第一上進氣口 311與第一容置腔101密封相通，第二上進氣口 312與第二容置腔102密封相通；一排放閥組件，其包括兩個分別連通第一容置腔101和第二容置腔102的排放閥 4、4’，排放閥4、4’采用電磁閥，排放閥4、4’對應連有一個排放消聲器5、5’ ；及一控制兩個排放閥4、4’工作的控制系統(tǒng)6。其中，干燥主體1，具體包括一設有第一容置腔101和第二容置腔102的干燥腔體 106及設于干燥腔體106兩端的進氣蓋107和出氣蓋108。進氣蓋107設有與第一容置腔101相通的第一過度進氣口 171及與第二容置腔102相通的第二過度進氣口 172，第一過度進氣口 171、第二過度進氣口 172與第一下出氣口 212、第二下出氣口 213對應密封相通；排放閥4、4’安裝在進氣蓋107上。出氣蓋108設有與第一容置腔101相通的第一過度出氣口 181、與第二容置腔102 相通的第二過度出氣口 182及上述連通第一容置腔101和第二容置腔102的再生節(jié)流通道 103，第一過度出氣口 181、第二過度出氣口 182與第一上進氣口 311、第二上進氣口 312對應相通。干燥腔體106與出氣蓋108之間設有密封環(huán)片11。如圖2-圖5所示，進氣閥組件2還包括一中間設有進氣通口 231、左 端設有左出氣下通口 232、右端設有右過度下通口 233的進氣閥芯管203，一左端設有左過度下通口 241 和右端設有右出氣下通口 242的進氣閥芯墊204，及一進氣空心螺釘205 ；進氣閥芯管203 和進氣閥芯墊204以右過度下通口 233與左過度下通口 241相通連接地安裝在進氣閥體 201內(nèi)，左出氣下通口 232與第一下出氣口 212密封連接，右出氣下通口 242與第二下出氣口 213密封相通，進氣通口 231與下進氣口 211密封相通，進氣閥芯球202在進氣閥芯管203 內(nèi)活動，進氣閥體201設有安裝下通口 206，進氣空心螺釘205設置在安裝下通口 206并抵住進氣閥芯墊204以固定進氣閥芯管203和進氣閥芯墊204。左出氣下通口 232和右過度下通口 233對應設有凹槽洸2、洸3，凹槽262、263對應設有密封圈272、273，左出氣下通口 232與第一下出氣口 212依靠密封圈272實現(xiàn)密封相通；左過度下通口 241設有凹槽沈1，進氣閥芯管203的右過度下通口 233嵌入凹槽261 中，右過度下通口 233與左過度下通口 241依靠密封圈273實現(xiàn)密封相通；密封圈272、273 的內(nèi)徑比進氣閥芯管203的內(nèi)徑小，使得進氣閥芯球202更好地堵住第一下出氣口 212或第二下出氣口 213;進氣閥芯墊204外端套有密封圈271以實現(xiàn)右出氣通口 242與第二下出氣口 213密封相通。如圖6-圖9所示，出氣閥組件3還包括一中間設有出氣通口 351、左端設有左進氣上通口 352和右端設有右過度上通口 353的出氣閥芯管305，一設有左過度上通口 361和右進氣上通口 362的出氣閥芯墊306，及一出氣空心螺釘307 ；出氣閥芯管305和出氣閥芯墊306以右過度上通口 353和左過度上通口 361密封相通地安裝在出氣閥體301內(nèi)，出氣閥芯球302、303和彈簧304設置在出氣閥芯管305內(nèi)，左進氣上通口 361與第一上進氣口 311密封相通，右進氣上通口 353與第二上進氣口 312密封相通，出氣通口 351與上出氣口 313密封相通；出氣閥體301設有出氣安裝通口 308，出氣空心螺釘307設置在出氣安裝通口 308并抵住出氣閥芯墊306以出氣閥芯管305和出氣閥芯墊306。出氣閥芯管305的左進氣上通口 352和右過度上通口 353對應設有凹槽382、383， 凹槽382、383對應設有密封圈392、393，左進氣上通口 352與第二上進氣口 311依靠密封圈392實現(xiàn)密封相通，出氣閥芯墊306的左過度上通口 361設有凹槽381，出氣閥芯管305 的右過度上通口 353嵌入凹槽381中，右過度上通口 353與左過度上通口 361依靠密密封圈393實現(xiàn)密封相通；密封圈392、393的內(nèi)徑比出氣閥芯管305的內(nèi)徑小，使得出氣閥芯球 302,303能更好地對應堵住左進氣上通口 352、右過度上通口 353 ；出氣閥芯墊306外端套有密封圈391以實現(xiàn)右進氣上通口 362與第一上進氣口 312密封相通。如圖11所示，為了讓氣體更好地在本干燥機中流通，需要在干燥主體1內(nèi)并在吸附劑104的出氣一端和進氣一端均設有空氣緩沖空間，具體采取以下方案
在吸附劑104的進氣一端進氣蓋107與干燥腔體106之間設有一緩沖進氣腔體 109，其設有兩個相互隔開的第一進氣腔191和第二進氣腔192 ；進氣過濾網(wǎng)105夾于干燥腔體106與緩沖進氣腔體109之間；第一容置腔101、第一進氣腔191與第一過度進氣口 171依次相通，第二容置腔102、第二進氣腔192與第二過度進氣口 172依次相通；當然，緩沖進氣腔體109可以和干燥腔體106為一體設計，然后在安裝進氣過濾網(wǎng)105時，進氣過濾網(wǎng)105與干燥腔體106的進氣口留有距離。在吸附劑104的出氣一端干燥腔體106的第一容置腔101和第二容置腔102內(nèi)均設有一位于出氣過濾網(wǎng)105’上方的彈簧110，以使第一容置腔101和第二容置腔102在出氣端形成一緩沖空間。其實，吸附劑104的出氣一端和進氣一端都以可以采取同樣的方案。干燥腔體106與緩沖進氣腔體109之間及緩沖進氣腔體109與進氣蓋107之間均設有密封環(huán)片11。本發(fā)明的主體結(jié)構(gòu)(包括干燥腔體106、進氣蓋107、出氣蓋108、進氣閥芯管203、 進氣閥芯墊204、進氣空心螺釘205、出氣閥芯管305、出氣閥芯墊306、出氣空心螺釘307、出氣閥芯球302、進氣閥芯球202)材料為鋁合金，模塊式組裝結(jié)構(gòu)(螺栓連接)，結(jié)構(gòu)緊湊，在同樣處理能力(進氣流量)條件下，體積小，重量輕。由于使用上述進氣閥組件、出氣閥組件、電磁閥及使用彈簧擠壓吸附劑，本發(fā)明可以實現(xiàn)立式和水平臥式兩種種方式安裝。本發(fā)明的工作原理主要包括四個過程如圖12所示，過程一第一容置腔101吸附，第二容置腔102再生(解吸脫附)進氣閥芯球202將第二下出氣口 213堵住(剛啟動本發(fā)明，進氣閥芯球202隨機堵住第二下出氣口 213或堵住第一下出氣口 212)，下進氣口 211連通第一下出氣口 212，排放閥4關(guān)閉，排放閥4’開通。潮濕的壓縮空氣通過下進氣口 211、第一下出氣口 212、第一進氣腔191、進氣濾網(wǎng) 105進入第一容置腔101，此時，第一容置腔101內(nèi)的壓強比第二容置腔102內(nèi)的壓強大， 出氣閥芯球302擠壓彈簧304，出氣閥芯球303堵住第二上進氣口 312 ；壓縮空氣中的水分被吸附劑104所吸附，壓縮空氣得以干燥。干燥后的大部份壓縮空氣(約86% )通過出氣濾網(wǎng)105’、第一上進氣口 311、上出氣口 313進入干燥機下游設備；干燥后的少量壓縮空氣 (約14% )通過再生節(jié)流通道103進入第二容置腔102，對第二容置腔102的吸附劑104進行再生，攜帶水分的壓縮空氣通過排放閥4’和排放消聲器5’排出。如圖13所示，過程二 第一容置腔101吸附，第二容置腔102充壓控制系統(tǒng)6輸出信號關(guān)閉排放閥4’，其它閥門維持原狀態(tài)，對第二容置腔102進行一定時間的充壓，第二容置腔102內(nèi)壓力逐漸升高，為第二容置腔102轉(zhuǎn)為吸附狀態(tài)做好準備。如圖14所示，過程三第二容置腔102吸附，第一容置腔101再生(解吸脫附)控制系統(tǒng)6輸出信號打開排放閥4，第一容置腔101內(nèi)壓力驟然下降，第一容置腔 101、第一容置腔101形成壓力差，進氣閥1內(nèi)的進氣閥芯球202在壓力作用下快速向左邊移動，封閉第一下出氣口 212，打開第二下出氣口 213，出氣閥芯球303擠壓彈簧304，出氣閥芯球302堵住第一上進氣口 311。
潮濕的壓縮空氣通過下進氣口 211、第二下出氣口 213、第二進氣腔192、進氣濾網(wǎng) 105進入第二容置腔102，壓縮空氣中的水分被吸附劑104所吸附，壓縮空氣得以干燥；干燥后的大部份壓縮空氣(約86% )通過出氣濾網(wǎng)15’、第二上進氣口 312、上出氣口 313進入干燥機下游設備。干燥后的少量壓縮空氣(約14% )通過再生節(jié)流通道103進入干燥機的第一容置腔101，對第一容置腔101的吸附劑104進行再生，攜帶水分的壓縮空氣通過排放閥4和排放消聲器5排出。如圖15所示，過程四第二容置腔102吸附，第一容置腔101充壓控制器6輸出信號關(guān)閉排放閥4，其它閥門維持原狀態(tài)，對第一容置腔101進行一定時間的充壓，第一容置腔101內(nèi)壓力逐漸升高，為第一容置腔101轉(zhuǎn)為吸附狀態(tài)做好準備。在控制器6的控制下，以上四個過程循環(huán)周期運行，從而達到連續(xù)干燥空氣的目的。實施例二由實施例一的描述，我們知道，本發(fā)明是利用第一容置腔101、第二容置腔102之間的瞬間壓力差來驅(qū)動進氣閥芯球202的切換堵住第一下出氣口 212和第二下出氣口 213， 然后利用第一容置腔101和第二容置腔102交替干燥氣體。驅(qū)動進氣閥芯球202進行可靠切換的前提條件是，切換前第一容置腔101和第二容置腔102的壓力達到平衡。由于當?shù)谝蝗葜们?01和第二容置腔102容積大(也即干燥機的處理量大)，有規(guī)定大小的再生節(jié)流通道103在程序設定的充壓時間(充壓時間也是有規(guī)定)內(nèi)無法使再生腔(第一容置腔101或第二容置腔10 充滿，兩個腔體的壓力無法達到平衡時，進氣閥芯球202可能出現(xiàn)誤動作。如圖16-圖18所示，因此，在本實施例中，增設了一連接在干燥主體1的快速充壓閥座組件，其包括一設有一連通第一容置腔101和第二容置腔102的充壓通道701的充壓閥座7及一用于接通和截斷充壓通道701的充壓排放閥8，充壓排放閥8采用電磁閥，充壓閥座7通過兩個充壓空心螺絲702、702’固定在干燥主體1上。其中，為了方便加工，再生節(jié)流通道103也設于充壓閥座7上。充壓空心螺絲702同時連通充壓通道701、再生節(jié)流通道103和第一容置腔101，充壓空心螺絲702，同時連通充壓通道701、再生節(jié)流通道103和第二容置腔102。增加了快速充壓閥座組件的本發(fā)明的工作原理，相對實施例一描述的工作原理， 不同的是在過程二和過程四如圖19所示，過程二 第一容置腔101吸附，第二容置腔102充壓控制系統(tǒng)6輸出信號關(guān)閉排放閥4’，同時打開充壓排放閥8，其它閥門維持原狀態(tài)，對第二容置腔102進行一定時間的充壓，第二容置腔102內(nèi)壓力逐漸升高，最終達到第一容置腔101和第二容置腔102內(nèi)壓力平衡，為第二容置腔102轉(zhuǎn)為吸附狀態(tài)做好準備；在轉(zhuǎn)入過程三時關(guān)閉充壓排放閥8。如圖20所示，過程四第二容置腔102吸附，第一容置腔101充壓控制器6輸出信號關(guān)閉排放閥4，其它閥門維持原狀態(tài)，同時打開充壓排放閥8，對第一容置腔101進行一定時間的充壓，第一容置腔101內(nèi)壓力逐漸升高，最終達到第一容置腔101和第二容置腔102內(nèi)壓力平衡，為第一容置腔101轉(zhuǎn)為吸附狀態(tài)做好準備；在轉(zhuǎn)入過程一時關(guān)閉充壓排放閥8。 本發(fā)明不局限于上述實施例，基于上述實施例的、未做出創(chuàng)造性勞動的簡單替換， 應當屬于本發(fā)明揭露的范圍。
權(quán)利要求
1.一種無熱再生吸附式壓縮空氣干燥機，包括一干燥主體，其內(nèi)設有相互隔開的第一容置腔和第二容置腔，第一容置腔和第二容置腔之間連通有一位于出氣端的再生節(jié)流通道，第一容置腔和第二容置腔內(nèi)都放置吸附劑；一出氣閥組件，其設于干燥主體的出氣端并與第一容置腔和第二容置腔連通，用于排出干燥后的空氣；及一與第一容置腔和第二容置腔連通的排放閥組件；其特征在于，還包括一進氣閥組件，其包括一具有一下進氣口、一第一下出氣口和一第二下出氣口的進氣閥體和一設于進氣閥體內(nèi)并用于將下進氣口連通第一下出氣口或第二下出氣口的進氣閥芯球；進氣閥設于所述干燥主體的進氣端，第一下出氣口與第一容置腔密封相通，第二下出氣口與第二容置腔密封相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無熱再生吸附式壓縮空氣干燥機，其特征在于，所述進氣閥組件還包括一中間設有進氣通口、左端設有左出氣下通口、右端設有右過度下通口的進氣閥芯管，一左端設有左過度下通口和右端設有右出氣下通口的進氣閥芯墊，及一進氣空心螺釘；進氣閥芯管和進氣閥芯墊以右過度下通口與左過度下通口相通連接地安裝在進氣閥體內(nèi)，左出氣下通口與所述第一下出氣口密封連接，右出氣下通口與所述第二下出氣口密封相通，進氣通口與所述下進氣口密封相通，所述進氣閥芯球在進氣閥芯管內(nèi)活動，進氣閥體設有安裝下通口，進氣空心螺釘設置在安裝下通口并抵住進氣閥芯墊以固定進氣閥芯管和進氣閥芯墊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無熱再生吸附式壓縮空氣干燥機，其特征在于，所述左出氣下通口、右過度下通口和左過度下通口均設有一凹槽，所述左出氣下通口和右過度下通口的凹槽中均設有一密封圈，密封圈的內(nèi)徑比所述進氣閥芯管的內(nèi)徑小，所述右過度下通口嵌入所述左過度下通口的凹槽中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無熱再生吸附式壓縮空氣干燥機，其特征在于，所述出氣閥組件包括一具有一第一上進氣口、一第二上進氣口和一上出氣口的出氣閥體和設于出氣閥體內(nèi)的兩出氣閥芯球，兩出氣閥芯球之間設有彈簧；出氣閥設于所述干燥主體的出氣端，第一上進氣口與第一容置腔密封相通，第二上進氣口與第二容置腔密封相通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無熱再生吸附式壓縮空氣干燥機，其特征在于，所述出氣閥組件還包括一中間設有出氣通口、左端設有左進氣上通口和右端設有右過度上通口的出氣閥芯管，一設有左過度上通口和右進氣上通口的出氣閥芯墊，及一出氣空心螺釘；出氣閥芯管和出氣閥芯墊以右過度上通口和左過度上通口密封相通地安裝在出氣閥體內(nèi)，左進氣上通口與所述第一上進氣口密封相通，右進氣上通口與所述第二上進氣口密封相通，出氣通口與所述上出氣口密封相通，兩個出氣閥芯球和彈簧設置在出氣閥芯管內(nèi)；出氣閥體設有出氣安裝通口，出氣空心螺釘設置在出氣安裝通口并抵住出氣閥芯墊以出氣閥芯管和出氣閥芯墊。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的無熱再生吸附式壓縮空氣干燥機，其特征在于，所述左進氣上通口、右過度上通口和左過度上通口均設有一凹槽，所述左進氣上通口和右過度上通口的凹槽設有密封圈，密封圈的內(nèi)徑比所述出氣閥芯管的內(nèi)徑小，右過度上通口嵌入左過度上通口的凹槽中。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無熱再生吸附式壓縮空氣干燥機，其特征在于，在所述干燥主體內(nèi)并在所述吸附劑的兩端均設有空氣緩沖空間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無熱再生吸附式壓縮空氣干燥機，其特征在于，所述排放閥組件包括兩個分別連通第一容置腔和第二容置腔的排放閥。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任意一項所述的無熱再生吸附式壓縮空氣干燥機，其特征在于， 還包括一快速充壓閥座組件，其包括一設有一連通第一容置腔和第二容置腔的充壓通道的充壓閥座及一用于接通和截斷所述充壓通道的充壓排放閥。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的無熱再生吸附式壓縮空氣干燥機，其特征在于，所述再生節(jié)流通道設置在所述充壓閥座。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種無熱再生吸附式壓縮空氣干燥機，包括一干燥主體，其內(nèi)設有相互隔開的第一容置腔和第二容置腔；一出氣閥組件；及一排放閥組件；還包括一進氣閥組件，其包括一具有一下進氣口、一第一下出氣口和一第二下出氣口的進氣閥體和一設于進氣閥體內(nèi)并用于將下進氣口連通第一下出氣口或第二下出氣口的進氣閥芯球；進氣閥設于所述干燥主體的進氣端，第一下出氣口與第一容置腔密封相通，第二下出氣口與第二容置腔密封相通。本發(fā)明采用一進氣閥體和一進氣閥芯球構(gòu)成進氣閥組件，結(jié)構(gòu)簡單，且不易泄漏、安全，最低工作壓力可達到0.1MPa(g)，可以實現(xiàn)低壓壓縮空氣的干燥。
文檔編號B01D53/04GK102151462SQ20111004821
公開日2011年8月17日 申請日期2011年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月28日
發(fā)明者方能航, 陳柏忠 申請人:珠海市海夫?qū)崢I(yè)發(fā)展有限公司