專利名稱：一種電解銅箔溶銅裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電解液造液裝置，尤其涉及一種電解銅箔溶銅裝置。
背景技術(shù)：
電解液制備也稱為溶銅工序，是電解銅箔生產(chǎn)的第一道工序，目的是將電解銅板溶解成硫酸銅溶液。由于Cu27Cu的標(biāo)準(zhǔn)電極電位為0. 337V，一般情況下單質(zhì)銅很難從硫酸溶液中置換出氫離子生成硫酸銅溶液，一般采用氧化溶浸的方法Cu+1/202+H2S04 = Cu2++S042>H20首先將經(jīng)過(guò)清洗的銅料及硫酸、去離子水加入到具有溶解能力的溶銅罐中，向罐內(nèi)鼓入壓縮空氣，加熱到60 85°C條件下使銅發(fā)生氧化，生成氧化銅與硫酸發(fā)生反應(yīng)，生產(chǎn)硫酸銅水溶液?，F(xiàn)有技術(shù)的通氧方法是通過(guò)噴淋或攪拌法，由于通入的空氣在溶液中很快上升， 這些空氣中的氧氣多數(shù)沒(méi)能用于反應(yīng)而升空氣中，該法所需的能耗較大，對(duì)環(huán)境危害也較嚴(yán)重；所用的硫酸溶液具有強(qiáng)的腐蝕性，對(duì)設(shè)備損害嚴(yán)重。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述不足，提供一種節(jié)能、高效、耐腐蝕的電解銅箔溶銅裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣的一種電解銅箔溶銅裝置，包括材質(zhì)為SUS 316 的溶銅罐，溶銅罐通過(guò)管路分別連接有鼓風(fēng)機(jī)和酸霧吸收塔，酸霧吸收塔通過(guò)管路連接抽風(fēng)機(jī)，其中所述的溶銅罐底部設(shè)有換熱器，換熱器通過(guò)管路連接電鍋爐。進(jìn)一步的，上述的一種電解銅箔溶銅裝置中，所述溶銅罐底部的換熱器是材質(zhì)為 OOCr17Ni14Mo2的列管式換熱器，列管管壁厚為1. 5mm。上述的一種電解銅箔溶銅裝置中，所述的鼓風(fēng)機(jī)為羅茨鼓風(fēng)機(jī)，額定風(fēng)壓不低于 0. 8Mpa，額定風(fēng)壓不低于50m7min。上述的一種電解銅箔溶銅裝置中，所述的酸霧吸收塔通過(guò)管路連接溶銅罐頂部的兩個(gè)酸霧排氣口。上述的一種電解銅箔溶銅裝置中，所述的鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)管路分別連接溶銅罐內(nèi)的回液管和U形加風(fēng)管，該U形加風(fēng)管的底部水平段位于換熱器下部并且在管壁上分布有多個(gè)出氣小孔；U形加風(fēng)管的出口從溶銅罐上部引出。上述的一種電解銅箔溶銅裝置中，所述的回液管出口位于換熱器的下部。上述的一種電解銅箔溶銅裝置中，所述的溶銅罐上部設(shè)有溢流管。上述的一種電解銅箔溶銅裝置中，所述的抽風(fēng)機(jī)排風(fēng)量不低于10000m3/h。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)1.溶銅罐通過(guò)電鍋爐加熱、列管式換熱器提高溶液溫度，從而達(dá)到電解銅箔用標(biāo)準(zhǔn)電解液，采用抽風(fēng)機(jī)將溶銅罐內(nèi)的酸霧轉(zhuǎn)移至酸霧吸收塔凈化，提高了熱效率，降低了能耗，減少了對(duì)環(huán)境的污染；2.溶銅罐采用耐腐蝕性的SUS316L材質(zhì)，延長(zhǎng)了溶銅罐的使用壽命，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

下面附圖中的具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明，但不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。圖1是本實(shí)用新型的溶銅罐結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的溶銅罐俯視圖；圖3是本實(shí)用新型的換熱器結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型的鼓風(fēng)機(jī)供風(fēng)流程圖；圖5是本實(shí)用新型的電鍋爐加熱流程圖；圖6是本實(shí)用新型酸霧凈化抽風(fēng)流程圖。圖中溶銅罐1、酸霧排氣口 la、回液管lb、U形加風(fēng)管lc、溢流管Id、鼓風(fēng)機(jī)2、酸霧吸收塔3、抽風(fēng)機(jī)4、換熱器5、電鍋爐6。
具體實(shí)施方式
參閱圖1至圖6所示，本實(shí)用新型的一種電解銅箔溶銅裝置，包括一臺(tái)風(fēng)壓 0. 8Mpa、流量50m7min的羅茨鼓風(fēng)機(jī)2，一臺(tái)功率400W的電鍋爐6，一座酸霧吸收塔3，一臺(tái)風(fēng)量10000m3/h抽風(fēng)機(jī)4和一臺(tái)直徑4020mm、高7000mm的溶銅罐1，其中在距離溶銅罐1底部350mm裝有換熱器5，在距離溶銅罐1底部585mm處的換熱器5兩端設(shè)有高溫進(jìn)口和低溫出口，電鍋爐6通過(guò)管道與換熱器5兩端的高溫進(jìn)口和低溫出口連接，形成閉合的循環(huán)供熱系統(tǒng)，用于溶銅罐1內(nèi)溶液的加熱；在距離溶銅罐1頂部IOOOmm處裝有溢流管b，在距離溶銅罐1頂部300mm處裝有U形加風(fēng)管Ic的連接管口、回液管Ib的連接管口，鼓風(fēng)機(jī)2通過(guò)管道分別與溶銅罐1的U形加風(fēng)管Ic和回液管Ib連接，用于將空氣壓縮后通入溶銅罐1， 實(shí)現(xiàn)向溶液加氧的目的；U形加風(fēng)管Ic的底部水平段位于換熱器5下部并且在管壁上分布有多個(gè)出氣小孔；U形加風(fēng)管Ic的出口從溶銅罐1上部引出；回液管Ib出口位于換熱器5 的下部；在溶銅罐1頂部設(shè)有兩個(gè)酸霧排氣口 la，酸霧吸收塔3的進(jìn)氣口通過(guò)管路與該兩個(gè)酸霧排氣口 Ia連接，抽風(fēng)機(jī)4通過(guò)管道與酸霧吸收塔3的出氣口連接，用于轉(zhuǎn)移溶銅罐 1產(chǎn)生的酸霧；經(jīng)酸霧吸收塔3吸收凈化后排放。本實(shí)用新型具體使用時(shí)，先添加加銅料銅板(裸銅線、銅桿)30t到入溶銅罐1中， 在加去離子水到溶銅罐1溢流管Id處下IOOOmm處，再加入濃硫酸到溶銅罐1中，加料完成后啟動(dòng)抽風(fēng)機(jī)4凈化酸霧，再開啟羅茨鼓風(fēng)機(jī)2并檢查打開管路上的閥門，保證銅料進(jìn)行氧化處理；供風(fēng)完成后啟動(dòng)電鍋爐6加熱供水循環(huán)并檢查打開管路上的閥門，將溶銅罐1溶液加熱并控制在60 85°C之間。當(dāng)溶銅罐1內(nèi)的銅離子達(dá)到工藝要求后通過(guò)回液管Ib進(jìn)行補(bǔ)液，將需要高濃度銅離子通過(guò)溢流管Id流到生產(chǎn)接液槽中再進(jìn)行一系列過(guò)濾后供生箔電解出需要的銅箔。
權(quán)利要求1.一種電解銅箔溶銅裝置，包括材質(zhì)為SUS316的溶銅罐(1)，溶銅罐(1)通過(guò)管路分別連接有鼓風(fēng)機(jī)( 和酸霧吸收塔(3)，酸霧吸收塔C3)通過(guò)管路連接抽風(fēng)機(jī)G)，其特征在于，所述的溶銅罐(1)底部設(shè)有換熱器(5)，換熱器( 通過(guò)管路連接電鍋爐(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解銅箔溶銅裝置，其特征在于，所述溶銅罐(1)底部的換熱器( 是材質(zhì)為OOCr17Ni14Mo2的列管式換熱器，列管管壁厚為1. 5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電解銅箔溶銅裝置，其特征在于，所述的鼓風(fēng)機(jī)(1)為羅茨鼓風(fēng)機(jī)，額定風(fēng)壓不低于0. 8Mpa，額定風(fēng)壓不低于50m7min。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電解銅箔溶銅裝置，其特征在于，所述的酸霧吸收塔(3) 通過(guò)管路連接溶銅罐(1)頂部的兩個(gè)酸霧排氣口(la)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解銅箔溶銅裝置，其特征在于，所述的鼓風(fēng)機(jī)( 通過(guò)管路分別連接溶銅罐(1)內(nèi)的回液管(Ib)和U形加風(fēng)管(Ic)，該U形加風(fēng)管(Ic)的底部水平段位于換熱器( 下部并且在管壁上分布有多個(gè)出氣小孔；U形加風(fēng)管(Ic)的出口從溶銅罐(1)上部引出。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電解銅箔溶銅裝置，其特征在于，所述的回液管(Ib)出口位于換熱器(5)的下部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解銅箔溶銅裝置，其特征在于，所述的溶銅罐(4)上部設(shè)有溢流管(Id)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解銅箔溶銅裝置，其特征在于，所述的抽風(fēng)機(jī)C3)排風(fēng)量不低于10000m3/h。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種電解銅箔溶銅裝置，屬于電解液造液技術(shù)，旨在提供一種節(jié)能、高效、耐腐蝕的溶銅裝置，其技術(shù)方案的要點(diǎn)包括材質(zhì)為SUS316的溶銅罐，溶銅罐通過(guò)管路分別連接有鼓風(fēng)機(jī)和酸霧吸收塔，酸霧吸收塔通過(guò)管路連接抽風(fēng)機(jī)，其中所述的溶銅罐底部設(shè)有換熱器，換熱器通過(guò)管路連接電鍋爐；本實(shí)用新型用于電解銅箔溶銅的生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B01J16/00GK201971910SQ201020680530
公開日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2010年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月21日
發(fā)明者付文鋒, 葉敬敏, 吳紅兵, 李建偉, 王崇華, 陳優(yōu)昌, 黃國(guó)和 申請(qǐng)人:梅縣金象銅箔有限公司