專利名稱：油水分離機(jī)的等壓式凈水收集裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型提供一種油水分離機(jī)有關(guān)，更詳而言之是指一種油水分離機(jī)的等壓式 凈水收集裝置。
背景技術(shù)：
按，一般的加工機(jī)，在進(jìn)行切削作業(yè)時(shí)會(huì)產(chǎn)生高熱，因此必須于切削刀具及工件上 適時(shí)添加切削液(或其它油水混合物)以進(jìn)行降溫，而切削液由特定比例的油、水混合而 成，因此在進(jìn)行切削液的回收作業(yè)時(shí)，除必須先將雜質(zhì)先行過(guò)濾外，更必須將油、水進(jìn)行分罔。以目前常見(jiàn)的油水分離機(jī)而言，將加工機(jī)上所收集的切削液直接抽取至油水分離 機(jī)的一收集桶內(nèi)，并由一位于該收集桶上方的除油裝置對(duì)收集桶內(nèi)的切削液進(jìn)行油、水的 分離作業(yè)。然而，在收集桶內(nèi)被分離的油污持續(xù)地被除油裝置所帶走，而收集桶內(nèi)被分離的 凈水則持續(xù)地增加，待凈水增加至一預(yù)定高度時(shí)，便必須停止油水分離機(jī)的作動(dòng)，以進(jìn)行將 收集桶內(nèi)的凈水取出或倒出，此一停機(jī)之舉，必然使得油水分離機(jī)的作業(yè)效率不佳。另外，亦有一種油水分離裝置，利用一額外動(dòng)力源(如泵)將收集桶底部的凈水以 動(dòng)力加以抽取，但此種必須借助額外動(dòng)力源的方式，必然使得整體的制造成本隨著大幅增 加，況且利用額外動(dòng)力源加以抽取亦容易連同油污一并吸入，而導(dǎo)致油水分離的原意大打 折扣。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的其一目的乃在于提供一種油水分離機(jī)的等壓式凈水收集 裝置，能在油水分離機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)，在無(wú)需停機(jī)的狀態(tài)下，利用等壓時(shí)水位等高的原理，將 適量的凈水加以排出者。本實(shí)用新型的另一目的乃在于提供一種油水分離機(jī)的等壓式凈水收集裝置，無(wú)需 額外增加動(dòng)力源，便能將適量地將凈水加以排出收集，以減低制造成本。本實(shí)用新型的再一目的乃在于提供一種油水分離機(jī)的等壓式凈水收集裝置，能避 免排出油污。緣此，本實(shí)用新型提供一種油水分離機(jī)的等壓式凈水收集裝置，其包含有一油水 分離桶，其底部或近底部具有一連通內(nèi)、外部的連通孔；一收集桶體，內(nèi)部具有一收集容室， 該收集桶體底部或鄰近底部的一側(cè)邊上具有入水口，該入水口與該油水分離桶的連通孔連 通，該收集桶體頂部或鄰近頂部的一側(cè)邊上具有出水口，該收集容室以該出水口與外部連
ο上述油水分離機(jī)的等壓式凈水收集裝置，其中，該收集桶體由塑膠類材質(zhì)所一體 制成。上述油水分離機(jī)的等壓式凈水收集裝置，其中，該油水分離桶的連通孔位于鄰近 底部的一側(cè)上；由于該油水分離桶內(nèi)的壓力與該收集桶體內(nèi)的壓力相等，因此當(dāng)該油水分離桶內(nèi)的水位未高于該收集桶體出水口的高度時(shí)，該油水分離桶底部的凈水不會(huì)自該出水 口所排出，而當(dāng)該油水分離桶內(nèi)的水位高于該出水口的高度時(shí)，該油水分離桶底部的凈水 則會(huì)自該出水口所排出。上述油水分離機(jī)的等壓式凈水收集裝置，其中，該收集桶體鄰近底部的一側(cè)上凸 伸有一連接部，該入水口形成于該連接部中，以由該連接部伸入于該油水分離桶的連通孔 中加以樞接，使該收集桶體可以該連接部為軸心而于預(yù)定角度內(nèi)傾斜，使出水口的高度可調(diào)整。上述油水分離機(jī)的等壓式凈水收集裝置，更包含有一蓋體；該收集桶體的頂部具 有一連通該收集容室至外部的開(kāi)口，該蓋體封蓋于該開(kāi)口上。上述油水分離機(jī)的等壓式凈水收集裝置，其中，該蓋體更具有一氣孔，連通該收集 容室與外部，可供添加臭氧。上述油水分離機(jī)的等壓式凈水收集裝置，更包含有一出水管，連接于該出水口。上述油水分離機(jī)的等壓式凈水收集裝置，其中，該入水口與該出水口分別位于該 收集桶體的不同側(cè)面上。上述油水分離機(jī)的等壓式凈水收集裝置，其中，該油水分離桶具有一桶體、一形成 于該桶體內(nèi)的油水分離槽、一形成于該桶體內(nèi)并與該油水分離槽分隔的流道機(jī)構(gòu)、一設(shè)于 該流道機(jī)構(gòu)底部的輸入口及一設(shè)于該流道機(jī)構(gòu)頂部的輸出口，且該輸出口的垂直向高度低 于該油水分離槽頂部，而該流道機(jī)構(gòu)內(nèi)所形成的一流道呈非直線連通該輸入口與該輸出 口 ；該連通孔設(shè)于該桶體的油水分離槽一側(cè)鄰近底部的位置上，使該油水分離槽與外部連
ο上述油水分離機(jī)的等壓式凈水收集裝置，其中，該油水分離桶內(nèi)更具有一流道槽， 用以放置該流道機(jī)構(gòu)。上述油水分離機(jī)的等壓式凈水收集裝置，其中，該油水分離桶更具有一清洗口，位 于該油水分離槽的底部，而與外部連通。上述油水分離機(jī)的等壓式凈水收集裝置，其中，該流道機(jī)構(gòu)包含有多數(shù)的隔板，以 構(gòu)成該流道。上述油水分離機(jī)的等壓式凈水收集裝置，其中，該隔板由親油性的材質(zhì)所制成。上述油水分離機(jī)的等壓式凈水收集裝置，其中，該等隔板呈間隔層疊排列而使由 上而下的單數(shù)隔板左側(cè)具有流道孔，而雙數(shù)隔板右側(cè)具有流道孔，借此使得流道機(jī)構(gòu)的流 道具備多重的轉(zhuǎn)折。上述油水分離機(jī)的等壓式凈水收集裝置，其中，該等隔板呈間隔層疊排列而使由 上而下的單數(shù)隔板右側(cè)具有流道孔，而雙數(shù)隔板左側(cè)具有流道孔，借此使得流道機(jī)構(gòu)的流 道具備多重的轉(zhuǎn)折。上述油水分離機(jī)的等壓式凈水收集裝置，其中，該流道機(jī)構(gòu)更包含有一殼體，該殼 體置于該等隔板之外，以做為固定隔板的用途。上述油水分離機(jī)的等壓式凈水收集裝置，其中，該殼體具有一左板、一右板、一后 板及一上板，其前面及底面呈開(kāi)放狀，而上板則設(shè)有該輸出口。借此，本實(shí)用新型能在油水分離時(shí)無(wú)需停機(jī)的狀態(tài)，利用等壓時(shí)水位等高的原理， 在無(wú)需額外增加動(dòng)力源，且不會(huì)排出油污的情況下，將適量的凈水加以排出，以增進(jìn)作業(yè)效率、減低制造成本及確保收集的凈水潔凈度。
圖1為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的收集桶體局部立體組合圖。圖2為圖1所示實(shí)施例的局部構(gòu)件側(cè)視圖。圖3為圖1所示實(shí)施例的局部構(gòu)件側(cè)視圖。圖4為圖1所示實(shí)施例的使用狀態(tài)示意圖。圖5為圖1所示實(shí)施例的使用狀態(tài)示意圖。圖6為圖1所示實(shí)施例的立體分解圖。圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例組合狀態(tài)的頂視圖。圖8為圖6所示實(shí)施例的流道機(jī)構(gòu)局部構(gòu)件立體圖。主要元件符號(hào)說(shuō)明100油水分離機(jī)的等壓式凈水收集裝置10收集桶體11收集容室12開(kāi)口13連接部[0037]20入水口30出水口40蓋體41氣孔[0038]50出水管60油水分離桶61連通孔62桶體[0039]63油水分離槽64流道機(jī)構(gòu)67隔板671流道[0040]672殼體642左板643右板644后板[0041]645上板641流道孔65輸入口66輸出口[0042]69流道槽68清洗口
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的特征與特點(diǎn)能被更進(jìn)一步的了解與認(rèn)同，茲列舉以下較佳實(shí)施 例并配合附圖說(shuō)明如下請(qǐng)參閱圖1 8，本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例所提供一種油水分離機(jī)的等壓式凈水 收集裝置100，主要包含有一油水分離桶60、一收集桶體10，其中請(qǐng)參閱圖4 8，該油水分離桶60，其底部或近底部具有一連通內(nèi)、外部的連通孔 61。該油水分離桶60在儲(chǔ)放油水液時(shí)，油的比重較輕，因而油會(huì)在水的上面。請(qǐng)參閱圖1 3，該收集桶體10，由塑膠類材質(zhì)所一體制成，其內(nèi)部具有一收集容 室11，且該收集桶體10的頂部具有一連通該收集容室11至外部的開(kāi)口 12，且該收集桶體 10具有一入水口 20及一出水30。請(qǐng)參閱圖1 3，該入水口 20，位于該收集桶體10底部或鄰近底部的一側(cè)邊上，使 該入水口 20連通該收集容室11及外部。而本實(shí)施例的入水口 20則設(shè)于收集桶體10的近 底部的一側(cè)邊上。請(qǐng)參閱圖1 3，該出水口 30，位于該收集桶體10鄰近頂部的一側(cè)邊上，使該出水 30連通該收集容室11及外部。實(shí)務(wù)上，出水30亦可設(shè)于收集桶體10的頂部，同樣具有此 功效。是以，上述即為本實(shí)用新型所提供一較佳實(shí)施例油水分離機(jī)的等壓式凈水收集裝 置100的各部構(gòu)件及其組裝方式的介紹，接著再將其使用特點(diǎn)介紹如下[0050]首先，本實(shí)用新型的收集桶體10的入水口 20與該油水分離桶60的連通孔61加 以連通(如圖4所示)，使當(dāng)油水分離桶60內(nèi)的水位未高于出水口 30的高度時(shí)，該油水分 離桶60底部的凈水雖然經(jīng)由該入水口 20而流入于該收集桶體10的收集容室11內(nèi)，但因 收集容室11內(nèi)的壓力與油水分離桶60內(nèi)的壓力相等，因此二者內(nèi)部的水位會(huì)呈現(xiàn)等高的 狀態(tài)，而使收集容室11內(nèi)凈水尚不會(huì)由該出水口 30所排出。待油水分離桶60內(nèi)的水位因持續(xù)進(jìn)行油水分離的故而逐漸升高時(shí)，待油水分離 桶60內(nèi)的水位高過(guò)于收集桶體10的出水口 30高度時(shí)(如圖5所示)，該收集容室11內(nèi)的 凈水便會(huì)自然地自該出水口所加以排出進(jìn)行收集。如此一來(lái)，本實(shí)用新型能在油水分離機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)(即無(wú)需停機(jī)的狀態(tài)下)，利用 等壓時(shí)水位等高的原理，將適量的凈水加以排出收集，以能增進(jìn)工作效率。況且，由于本實(shí) 用新型無(wú)需額外增加動(dòng)力源，便能將適量的凈水加以排出收集，可使整體的成本大幅降低。 再者，由于本實(shí)用新型的入水口 20位于鄰近底部的位置上，因此僅會(huì)與油水分離桶60底部 位置的凈水連通，而位于油水分離桶60頂部的油污則因比重較經(jīng)的故而浮在油水分離桶 的頂部位置上，自然不會(huì)自該入水口進(jìn)入于該收集桶體內(nèi)，而能避免將凈水與油污加以混 雜收集，以確保所收集凈水的潔凈度。另外，本實(shí)用新型可更包含有一蓋體40，封蓋于該收集桶體10頂部開(kāi)口 12上，以 避免有異物掉落于該收集容室11內(nèi)，而能確保收集容室11內(nèi)的凈水潔凈度。其次，上述的蓋體40更具有一氣孔41，連通該收集容室11與外部，以將該收集容 室11內(nèi)氣體適量排出，而確保收集容室11內(nèi)的壓力能保持與油水分離桶60內(nèi)的壓力相 同，以維持本實(shí)用新型的正常工作。另外，透過(guò)氣孔41也可以填加臭氧，以避免凈水酸化， 增加其穩(wěn)定性。再者，本實(shí)用新型可更包含有一出水管50，連接于該出水口 30中，以便于由該出 水管50與外部的元件或設(shè)備加以連接。接著，上述的收集桶體10鄰近底部的一側(cè)上，凸伸有一連接部13，該入水口 20形 成于該連接部13中，以由該連接部13伸入于該油水分離桶60的連通孔61中(如圖4所 示)加以樞接，使該收集桶體10可以該連接部13為軸心而于預(yù)定角度內(nèi)傾斜，進(jìn)而由該收 集桶體10所定位的角度不同，使出水口 30的高度可調(diào)整，而改變由出水口 30排出凈水的 水位高度，以增進(jìn)適用的范圍。承上所述，該入水口 20與該出水口 30分別位于該收集桶體10的不同側(cè)面上，以 增加使用上的便利性。其次，請(qǐng)參閱圖5 8，該油水分離桶60，具有一桶體62、一形成于該桶體62內(nèi)的 油水分離槽63、一形成于該桶體62內(nèi)并與該油水分離槽63分隔的流道機(jī)構(gòu)64、一設(shè)于該 流道機(jī)構(gòu)64底部的輸入口 65及一設(shè)于該流道機(jī)構(gòu)64頂部的輸出口 66，且該輸出口 66的 垂直向高度低于該油水分離槽63頂部，而該流道機(jī)構(gòu)64內(nèi)所形成的流道671呈非直線連 通該輸入口 65與該輸出口 66 ；該連通孔61位于該桶體62—側(cè)鄰近底部的位置上，并與該 油水分離槽63連通。上述的油水分離桶60，其中該流道機(jī)構(gòu)64包含有由數(shù)個(gè)隔板67所構(gòu)成的流道 671以及殼體672，如圖8所示，該等隔板67呈間隔層疊排列而使由上而下的單數(shù)隔板67 左側(cè)具有流道孔641，而雙數(shù)隔板67右側(cè)具有流道孔641，借此借此使得流道機(jī)構(gòu)64的流道671具備多重的轉(zhuǎn)折，而能延長(zhǎng)流道671的距離，使油水于流經(jīng)時(shí)，能增加油、水比重分離 的距離與時(shí)間，而使油、水比重分離的效果更佳。另外，在該等隔板67的外則具有該殼體672做為固定隔板67的用途，而該殼體 672則具有一左板642、一右板643、一后板644及一上板645所構(gòu)成，其前面及底面呈開(kāi)放 狀，而上板645則設(shè)有前述的輸出口 66，這種設(shè)計(jì)的油水分離桶60易于開(kāi)模、大量制造，桶 體62內(nèi)除了油水分離槽63，尚有一流道槽69以放置該流道機(jī)構(gòu)64，使流道機(jī)構(gòu)64的前面 被封住。其次，上述的隔板67由親油性的材質(zhì)所制成，使得油水在流經(jīng)于由隔板67所構(gòu)成 的流道671時(shí)，其油分子的流速會(huì)受隔板67親油性的物理現(xiàn)象而與油分子產(chǎn)生粘附(附 著)的效果，使得油分子的流速較慢，而水分子的流速較快，而能增益油、水分離的效果。接著，上述的油水分離桶60更具有一清洗口 68 (如圖7所示)，位于該油水分離槽 63的底部，而與外部連通，于正常作業(yè)時(shí)呈封閉狀態(tài)，而欲清洗油水分離槽63時(shí)，則可打開(kāi) 而呈開(kāi)啟狀態(tài)，使油水分離槽63內(nèi)的液體能加以流出，以增進(jìn)清洗上的便利性。另外，雖然上述該等隔板67呈間隔層疊排列而使由上而下的單數(shù)隔板左側(cè)具有 流道孔641，而雙數(shù)隔板右側(cè)具有流道孔641，但實(shí)際上亦可將單數(shù)隔板、雙數(shù)隔板的流道 孔641的位置更換，如此亦可達(dá)成相同的功效。以上所揭，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用以限制本實(shí)用新型實(shí)施例 的范圍，本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的一般技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型所作的均等變化，以及本領(lǐng)域內(nèi)技 術(shù)人員的熟知改變，仍應(yīng)屬本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求1.一種油水分離機(jī)的等壓式凈水收集裝置，其特征在于包含有一個(gè)油水分離桶，其底部或近底部具有一個(gè)連通內(nèi)、外部的連通孔；一個(gè)收集桶體，內(nèi)部具有一個(gè)收集容室，該收集桶體底部或鄰近底部的一側(cè)邊上具有 入水口，該入水口與該油水分離桶的連通孔連通，該收集桶體頂部或鄰近頂部的一側(cè)邊上 具有出水口，該收集容室以該出水口與外部連通。
2.如權(quán)利要求1所述油水分離機(jī)的等壓式凈水收集裝置，其特征在于，該收集桶體由 塑膠類材質(zhì)所一體制成。
3.如權(quán)利要求1所述油水分離機(jī)的等壓式凈水收集裝置，其特征在于，該連通孔位于 該油水分離桶鄰近底部的一側(cè)上。
4.如權(quán)利要求3所述油水分離機(jī)的等壓式凈水收集裝置，其特征在于，該收集桶體鄰 近底部的一側(cè)上凸伸有一個(gè)連接部，該入水口形成于該連接部中，該連接部伸入于該油水 分離桶的連通孔中并加以樞接，使該收集桶體的出水口相對(duì)于該油水分離桶的高度能調(diào) 整。
5.如權(quán)利要求1所述油水分離機(jī)的等壓式凈水收集裝置，其特征在于，更包含有一個(gè) 蓋體；該收集桶體的頂部具有一個(gè)連通該收集容室至外部的開(kāi)口，該蓋體封蓋于該開(kāi)口上。
6.如權(quán)利要求5所述油水分離機(jī)的等壓式凈水收集裝置，其特征在于，該蓋體更具有 一個(gè)氣孔，連通該收集容室與外部。
7.如權(quán)利要求1所述油水分離機(jī)的等壓式凈水收集裝置，其特征在于，更包含有一個(gè) 出水管，連接于該出水口。
8.如權(quán)利要求1所述油水分離機(jī)的等壓式凈水收集裝置，其特征在于，該入水口與該 出水口分別位于該收集桶體的不同側(cè)面上。
9.如權(quán)利要求1所述油水分離機(jī)的等壓式凈水收集裝置，其特征在于，該油水分離桶 具有一個(gè)桶體、一個(gè)形成于該桶體內(nèi)的油水分離槽、一個(gè)形成于該桶體內(nèi)并與該油水分離 槽分隔的流道機(jī)構(gòu)、一個(gè)設(shè)于該流道機(jī)構(gòu)底部的輸入口及一個(gè)設(shè)于該流道機(jī)構(gòu)頂部的輸出 口，且該輸出口的垂直向高度低于該油水分離槽頂部，而該流道機(jī)構(gòu)內(nèi)形成一條呈非直線 的流道連通該輸入口與該輸出口 ；該連通孔設(shè)于該桶體的油水分離槽一側(cè)鄰近底部的位置 上。
10.如權(quán)利要求9所述油水分離機(jī)的等壓式凈水收集裝置，其特征在于，該油水分離桶 內(nèi)更具有一個(gè)用以放置該流道機(jī)構(gòu)的流道槽。
11.如權(quán)利要求9所述油水分離機(jī)的等壓式凈水收集裝置，其特征在于，該油水分離桶 更具有一個(gè)清洗口，位于該油水分離槽的底部，且與外部連通。
12.如權(quán)利要求9所述油水分離機(jī)的等壓式凈水收集裝置，其特征在于，該流道機(jī)構(gòu)包 含有數(shù)個(gè)構(gòu)成該流道的隔板。
13.如權(quán)利要求12所述油水分離機(jī)的等壓式凈水收集裝置，其特征在于，該隔板由親 油性的材質(zhì)所制成。
14.如權(quán)利要求12所述油水分離機(jī)的等壓式凈水收集裝置，其特征在于，該等隔板呈 間隔層疊排列且由上而下的單數(shù)隔板左側(cè)具有流道孔，而雙數(shù)隔板右側(cè)具有流道孔，該流 道機(jī)構(gòu)的流道具備多重的轉(zhuǎn)折。
15.如權(quán)利要求12所述油水分離機(jī)的等壓式凈水收集裝置，其特征在于，該等隔板呈間隔層疊排列且由上而下的單數(shù)隔板右側(cè)具有流道孔，而雙數(shù)隔板左側(cè)具有流道孔，該流 道機(jī)構(gòu)的流道具備多重的轉(zhuǎn)折。
16.如權(quán)利要求12所述油水分離機(jī)的等壓式凈水收集裝置，其特征在于，該流道機(jī)構(gòu) 更包含有一個(gè)用以固定該些隔板的殼體，該殼體置于該些隔板之外。
17.如權(quán)利要求16所述油水分離機(jī)的等壓式凈水收集裝置，其特征在于，該殼體具有 一個(gè)左板、一個(gè)右板、一個(gè)后板及一個(gè)上板，其前面及底面呈開(kāi)放狀，而上板則設(shè)有該輸出
專利摘要一種油水分離機(jī)的等壓式凈水收集裝置，其包含有一油水分離桶，其底部或近底部具有一連通內(nèi)、外部的連通孔；一收集桶體，內(nèi)部具有一收集容室，該收集桶體底部或鄰近底部的一側(cè)邊上具有入水口，該入水口與該油水分離桶的連通孔連通，該收集桶體頂部或鄰近頂部的一側(cè)邊上具有出水口，該收集容室以該出水口與外部連通。借此，由于該油水分離桶內(nèi)的壓力與該收集桶體內(nèi)的壓力相等，因此當(dāng)該油水分離桶內(nèi)的水位高于收集桶體出水口的高度時(shí)，油則留在油水分離桶的上部，該油水分離桶底部的凈水會(huì)自該連通孔進(jìn)入收集桶體，而由收集桶體的出水口排出收集，使油水自然分離，免除動(dòng)力的使用，以增進(jìn)使用效率、減低成本及確保收集凈水的潔凈度。
文檔編號(hào)B01D17/032GK201871248SQ201020619688
公開(kāi)日2011年6月22日 申請(qǐng)日期2010年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月23日
發(fā)明者康宏毅 申請(qǐng)人:鍵吉科技股份有限公司