專利名稱：一種用于袋式除塵器的等壓噴吹管的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于袋式除塵器的噴吹管，特別涉及一種用于袋式除塵器的 等壓噴吹管。
背景技術：
目前，管式脈沖噴吹清灰技術的袋式除塵器已成為國內袋式除塵器的主流，當濾 袋表面粉塵聚集到一定量，造成濾袋阻力增大時，通過噴吹管上的噴吹孔噴出的壓縮空氣 清灰氣源對準濾袋的中心進入濾袋，使濾袋急劇膨脹，依靠沖擊振動和反向氣流而清灰，使 濾袋表面粉塵脫落后重新恢復其過濾性能。但現有噴吹管上噴吹孔的孔徑均是相等的，往 往是始端(進氣端)噴吹孔噴出的氣流較弱，到達濾袋袋底的壓力峰值較小，而末端噴吹孔 噴出氣流卻較強，到達濾袋袋底的壓力峰值也較大，這就造成了濾袋過濾負荷不均衡，清灰 效果差等問題。顯然，噴吹管是除塵器的一個重要組成部分，噴吹管的好壞將直接影響除塵 器的性能。
發(fā)明內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種用于袋式除塵器的等壓噴吹管，能夠 平衡各噴吹孔對濾袋的噴吹壓力，清灰效果更好，濾袋使用壽命更長。本實用新型解決技術問題采用的技術方案是一種用于袋式除塵器的等壓噴吹 管，包括噴吹管，所述噴吹管一端設有接頭用于連接供氣系統(tǒng)，另一端設有固定座，整根噴 吹管下側設有一排噴吹孔，其特征在于所述一排噴吹孔包括始端部分、中間部分及未端部 分，所述始端部分、中間部分及未端部分的長度之比為1 2 1，所述每一部分的噴吹孔的 孔徑各不相同，所述同一部分的噴吹孔的孔徑相同。作為進一步的改進，所述始端部分包括4個噴吹孔，其孔徑為20mm，中間部分包括 8個噴吹孔，其孔徑為17mm，未端部分包括4個噴吹孔，其孔徑為16. 5mm。本實用新型中噴吹孔截面積之和等于噴吹管截面積的63%，孔中心對應濾袋的 中心，孔距是均分的。本實用新型的有益效果是將噴吹孔分布為三個部分，并將每個部分的噴吹孔的 孔徑設置為不同，根據濾袋所受噴吹壓力的大小調整噴吹孔的孔徑，以此來平衡各噴吹孔 對濾袋的噴吹壓力，使清灰效果更好，濾袋的使用壽命更長。

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。
以下結合附圖對本實用新型做進一步說明。
具體實施方式
如圖1所示，一種用于袋式除塵器的等壓噴吹管，包括噴吹管4，噴吹管4的一端設有接頭1用于連接供氣系統(tǒng)，另一端設有固定座9用于固定噴吹管，整根噴吹管4的下側 設有一排16個噴吹孔，該一排16個噴吹孔包括始端部分3、中間部分6及未端部分8，其各 部分的長度之比為1 2 1，即始端部3分包括4個噴吹孔2，其孔徑為20mm，中間部分6 包括8個噴吹孔5，其孔徑為17mm，未端部分8包括4個噴吹孔7，其孔徑為16. 5mm,每一部 分的噴吹孔的孔徑各不相同，而同一部分的噴吹孔的孔徑相同。
權利要求1.一種用于袋式除塵器的等壓噴吹管，包括噴吹管(4)，所述噴吹管(4) 一端設有接 頭(1)用于連接供氣系統(tǒng)，另一端設有固定座(9)，整根噴吹管(4)下側設有一排噴吹孔，其 特征在于所述一排噴吹孔包括始端部分(3)、中間部分(6)及未端部分(8)，所述始端部分 (3)、中間部分(6)及未端部分(8)的長度之比為1 :2 :1，所述每一部分的噴吹孔的孔徑各不 相同，所述同一部分的噴吹孔的孔徑相同。
2.如權利要求1所述的一種用于袋式除塵器的等壓噴吹管，其特征在于所述始端部 分(3)包括4個噴吹孔，其孔徑為20mm，所述中間部分(6)包括8個噴吹孔，其孔徑為17mm， 所述未端部分(8)包括4個噴吹孔，其孔徑為16. 5mm。
專利摘要本實用新型公開了一種用于袋式除塵器的等壓噴吹管，包括噴吹管，所述噴吹管一端設有接頭用于連接供氣系統(tǒng)，另一端設有固定座，整根噴吹管下側設有一排噴吹孔，其特征在于所述一排噴吹孔包括始端部分、中間部分及未端部分，所述始端部分、中間部分及未端部分的長度之比為121，所述每一部分的噴吹孔的孔徑各不相同，所述同一部分的噴吹孔的孔徑相同。本實用新型能夠平衡各噴吹孔對濾袋的噴吹壓力，清灰效果更好，濾袋使用壽命更長。
文檔編號B01D46/42GK201871298SQ20102060660
公開日2011年6月22日 申請日期2010年11月15日 優(yōu)先權日2010年11月15日
發(fā)明者倪成德, 孫立, 柴志龍, 趙海鑫, 錢怡松 申請人:潔華控股股份有限公司