專利名稱：一種1-己烯合成反應(yīng)釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及乙烯合成生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種1-己烯合成反應(yīng)釜， 是一種帶外循環(huán)冷卻器的1-己烯合成反應(yīng)釜。
背景技術(shù)：
目前，乙烯齊聚生產(chǎn)1-己烯技術(shù)中的反應(yīng)器有攪拌釜式反應(yīng)器和環(huán)流反應(yīng)器， 采用環(huán)流反應(yīng)器不能保證催化劑與反應(yīng)物料的快速混合，導(dǎo)致反應(yīng)的副產(chǎn)物多，反應(yīng)的選 擇性低。攪拌釜式反應(yīng)器采用底部進(jìn)料方式，在高壓下將乙烯和溶劑加入到反應(yīng)釜內(nèi)，并通 過分布器、攪拌槳、擋板、內(nèi)冷盤管、外加套等內(nèi)構(gòu)件強(qiáng)化傳質(zhì)和傳熱。中國專利CN98208354. 8發(fā)明公開了一種帶隔熱層套管式換熱擋板的攪拌釜，通 過增加換熱擋板強(qiáng)化反應(yīng)釜內(nèi)的傳質(zhì)、傳熱，裝置結(jié)構(gòu)簡單，具有一定的傳質(zhì)和換熱效果， 且不易掛膠、易于清釜。但由于乙烯齊聚合成1-己烯反應(yīng)具有放熱量大、反應(yīng)速率受傳質(zhì) 控制、傳質(zhì)不均易導(dǎo)致固態(tài)低聚物生成等特點(diǎn)，因此現(xiàn)有反應(yīng)釜仍需進(jìn)一步提高傳熱和傳 質(zhì)能力，以滿足乙烯齊聚反應(yīng)的實(shí)際需要。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種1-己烯合成反應(yīng)釜，強(qiáng)化反應(yīng)釜的傳質(zhì)傳熱能 力，散熱能力更強(qiáng)、乙烯氣體分散更好、聚合反應(yīng)濃度和溫度分布更均勻的1-己烯合成反 應(yīng)釜，從而提高乙烯的單程轉(zhuǎn)化率和1-己烯的選擇性、降低固態(tài)低聚物的生成。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是1-己烯合成反應(yīng)釜，主要由釜體、內(nèi)冷盤管、攪拌 動(dòng)力裝置、攪拌軸、軸向流攪拌槳、徑向流攪拌槳、多管分布器和外循環(huán)冷卻器組成，釜體為 圓柱體罐，釜體的頂部固定有攪拌動(dòng)力裝置，攪拌動(dòng)力裝置下部連接有攪拌軸，攪拌軸垂直 穿入釜體內(nèi)；釜體內(nèi)上部有溢流槽，在釜體壁上有溢流口 ；其特征在于攪拌軸上固定有軸 向流攪拌槳和徑向流攪拌槳；在釜體內(nèi)中部有環(huán)形內(nèi)冷盤管；在釜體內(nèi)下部固定有多管分 布器，乙烯和溶劑從釜體下部的多管分布器進(jìn)入反應(yīng)釜。在釜體中部壁上有外循環(huán)出口，外 循環(huán)出口通過管線連接循環(huán)泵入口，循環(huán)泵連接外循環(huán)冷卻器的入口，外循環(huán)冷卻器的下 部有循環(huán)出口，外循環(huán)冷卻器的循環(huán)出口通過管線連接釜體下部的外循環(huán)入口 ；反應(yīng)釜散 熱采用內(nèi)冷盤管和外循環(huán)冷卻器組合散熱。所述的多管分布器的管子數(shù)量為2 12根。所述的徑向流攪拌槳在攪拌軸的下端；軸向流攪拌槳在徑向流攪拌槳的上部，軸 向流攪拌槳的數(shù)量在2 6個(gè)之間。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型1-己烯合成反應(yīng)釜，采用內(nèi)冷盤管和外循環(huán) 冷卻器組合取熱，增加外循環(huán)冷卻器散熱。強(qiáng)化反應(yīng)釜的傳質(zhì)傳熱能力，散熱能力更強(qiáng)、乙 烯氣體分散更好、聚合反應(yīng)濃度和溫度分布更均勻的1-己烯合成反應(yīng)釜，從而提高乙烯的 單程轉(zhuǎn)化率和1-己烯的選擇性、降低固態(tài)低聚物的生成。采用組合攪拌槳，使反應(yīng)釜內(nèi)物 料的軸向循環(huán)流動(dòng)，保證反應(yīng)物料濃度、溫度的均一并高效傳熱效率。
圖1是1-己烯合成反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中，1.釜體，2.內(nèi)冷盤管，3.攪拌動(dòng)力裝置，4.攪拌軸，5.軸向流攪拌槳，6.徑 向流攪拌槳，7.多管分布器，8.外循環(huán)冷卻器，9.循環(huán)泵。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 以一個(gè)1-己烯合成反應(yīng)釜為例，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。參閱圖1。本實(shí)用新型1-己烯合成反應(yīng)釜，主要由釜體1、內(nèi)冷盤管2、攪拌動(dòng)力 裝置3、攪拌軸4、軸向流攪拌槳5、徑向流攪拌槳6、多管分布器7和外循環(huán)冷卻器8組成， 釜體1為圓柱體罐，釜體1的頂部固定有攪拌動(dòng)力裝置3，攪拌動(dòng)力裝置3下部連接有攪拌 軸4，攪拌軸4垂直穿入釜體1內(nèi)；釜體1內(nèi)上部有溢流槽，在釜體1壁上有溢流口。攪拌 軸4上固定有軸向流攪拌槳5和徑向流攪拌槳6 ；—個(gè)徑向流攪拌槳6在攪拌軸4的下端； 兩個(gè)軸向流攪拌槳5在徑向流攪拌槳6的上部。在釜體1內(nèi)中部有環(huán)形內(nèi)冷盤管2;在釜 體1內(nèi)下部固定有一個(gè)多管分布器7，多管分布器7的管子數(shù)量為六根。在釜體1中部壁上 有一個(gè)外循環(huán)出口，外循環(huán)出口通過管線連接循環(huán)泵9入口，循環(huán)泵9連接外循環(huán)冷卻器8 的入口，外循環(huán)冷卻器8的下部有循環(huán)出口，外循環(huán)冷卻器8的循環(huán)出口通過管線連接釜體 1下部的外循環(huán)入口。乙烯及溶劑從反應(yīng)釜底部通過多管分布器7進(jìn)入反應(yīng)釜，部分反應(yīng)物料從反應(yīng)釜 上部溢流至溢流罐，大量的反應(yīng)物料從反應(yīng)釜中部經(jīng)高壓循環(huán)泵9打至外循環(huán)冷卻器8內(nèi)， 反應(yīng)物料經(jīng)冷卻后返至反應(yīng)釜內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種1-己烯合成反應(yīng)釜，主要由釜體(1)、內(nèi)冷盤管O)、攪拌動(dòng)力裝置(3)、攪拌軸 G)、軸向流攪拌槳(5)、徑向流攪拌槳(6)、多管分布器(7)和外循環(huán)冷卻器(8)組成，釜體 (1)為圓柱體罐，釜體(1)的頂部固定有攪拌動(dòng)力裝置(3)，攪拌動(dòng)力裝置C3)下部連接有 攪拌軸G)，攪拌軸(4)垂直穿入釜體(1)內(nèi)；釜體(1)內(nèi)上部有溢流槽，在釜體(1)壁上 有溢流口 ；其特征在于攪拌軸(4)上固定有軸向流攪拌槳( 和徑向流攪拌槳(6)；在釜 體(1)內(nèi)中部有環(huán)形內(nèi)冷盤管O)；在釜體(1)內(nèi)下部固定有多管分布器(7)，在釜體(1) 中部壁上有外循環(huán)出口，外循環(huán)出口通過管線連接循環(huán)泵(9)入口，循環(huán)泵(9)連接外循環(huán) 冷卻器⑶的入口，外循環(huán)冷卻器⑶的下部有循環(huán)出口，外循環(huán)冷卻器⑶的循環(huán)出口通 過管線連接釜體(1)下部的外循環(huán)入口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的1-己烯合成反應(yīng)釜，其特征是所述的多管分布器(7)的管 子數(shù)量為2 12根。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的1-己烯合成反應(yīng)釜，其特征是所述的徑向流攪拌槳(6)在 攪拌軸(4)的下端；軸向流攪拌槳(5)在徑向流攪拌槳(6)的上部，軸向流攪拌槳(5)的數(shù) 量在2 6個(gè)之間。
專利摘要1-己烯合成反應(yīng)釜，應(yīng)用于乙烯合成技術(shù)領(lǐng)域。釜體的頂部固定有攪拌動(dòng)力裝置，攪拌軸垂直穿入釜體內(nèi)；釜體內(nèi)上部有溢流槽，在釜體壁上有溢流口。攪拌軸上固定有軸向流攪拌槳和徑向流攪拌槳；在釜體內(nèi)中部有環(huán)形內(nèi)冷盤管；在釜體內(nèi)下部固定有多管分布器，在釜體中部外循環(huán)出口通過管線連接循環(huán)泵并連接外循環(huán)冷卻器的入口，外循環(huán)冷卻器的循環(huán)出口通過管線連接釜體外循環(huán)入口。效果是采用內(nèi)冷盤管和外循環(huán)冷卻器組合取熱，增加外循環(huán)冷卻器散熱。提高乙烯的單程轉(zhuǎn)化率和1-己烯的選擇性、降低固態(tài)低聚物的生成。采用組合攪拌槳，使反應(yīng)釜內(nèi)物料的軸向循環(huán)流動(dòng)，保證反應(yīng)物料濃度、溫度的均一并高效傳熱效率。
文檔編號B01J19/18GK201841013SQ201020605140
公開日2011年5月25日 申請日期2010年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月11日
發(fā)明者于部偉, 劉楓林, 孫洪峰, 孫淑坤, 張學(xué)業(yè), 張寶軍, 張德順, 張文超, 曲家波, 朱少鵬, 李華, 李建忠, 柳建偉, 牛冬梅, 王亞麗, 王剛, 王力搏, 王斯晗, 王秀繪, 陳謙, 韓雪梅, 黃付玲 申請人:中國石油天然氣股份有限公司