專利名稱：分體式內(nèi)溢流水膜除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及煙氣除塵裝置，尤其是指一種分體式內(nèi)溢流水膜除塵器。
背景技術(shù)：
眾所周知，目前的煙氣除塵器，例如用于鍋爐或爐窯排煙除塵的煙氣除塵器已大 多采用濕式除塵或水膜式除塵結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)類型的除塵器的本體一般由非金屬耐腐蝕結(jié) 構(gòu)材料，例如花崗巖一類石頭構(gòu)成，這類除塵器體積大、自重大，運輸安裝都極為不便。另 外這類除塵器本體的干段和濕段之間設(shè)置的溢流槽一般都采用中空的圓柱形，這種溢流槽 在使用時水流的阻力大，形成的水膜易出現(xiàn)不均勻的現(xiàn)象，影響到除塵的效果；同時溢流槽 的底部局部應(yīng)力不均勻，溢流槽的底部易形成死角，不易清灰，可能造成溢流水的不均勻流 通，同樣會影響到除塵的效果。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有內(nèi)溢流水膜除塵器的缺陷，提供一種易于運輸安 裝、溢流水膜均勻、除塵效果好的分體式內(nèi)溢流水膜除塵器。本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案解決的一種分體式內(nèi)溢流水膜除塵器，包括筒體、環(huán)形溢流槽和水封溢出槽，其中筒體從 內(nèi)至外分別是陶瓷或花崗巖板層、耐酸膠泥層和碳鋼板層，并且筒體由上筒體和下筒體組 成，所述下筒體的上端制成倒錐環(huán)，上筒體的下端嵌在下筒體上端的倒錐環(huán)內(nèi)；所述的環(huán)形 溢流槽位于筒體的上部，環(huán)形溢流槽的豎截面呈梯形。所述的環(huán)形溢流槽外高內(nèi)低，環(huán)形溢流槽設(shè)置于陶瓷或花崗巖板層呈一閉合結(jié) 構(gòu)；所述環(huán)形溢流槽的高側(cè)面為一向下傾斜面，環(huán)形溢流槽的頂端面上開有進(jìn)水口，環(huán)形溢 流槽的低側(cè)面處連通中空的筒體。所述的上筒體和下筒體相連處用耐酸膠泥填充。所述的水封溢出槽位于筒體的底角；所述水封溢出槽的下方設(shè)有與中空的筒體相 連通的連接口，水封溢出槽的上方設(shè)有與外部連通的出水口，水封溢出槽的下方設(shè)有與連 接口對稱的與外部連通的清灰口。本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)有如下優(yōu)點本實用新型的筒體采用分段式及倒錐環(huán)的設(shè)計方式，使本實用新型的成本比整臺 式的低，并且運輸安裝方便；同時在連接處采用耐酸膠泥封死，進(jìn)一步保證了設(shè)備的防水功 能。本實用新型的環(huán)形溢流槽做成倒錐體，截面呈梯形，不但使得溢流時水流阻力小， 形成的水膜更均勻，增強了除塵效率；而且使環(huán)形溢流槽所受的局部應(yīng)力更小更均勻，延長 了本實用新型的使用壽命；同時清灰方便，保證了溢流水的流通。
附圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實用新型的環(huán)形溢流槽結(jié)構(gòu)示意圖。其中1 一筒體；2—上筒體；3—下筒體；4一環(huán)形溢流槽；5—水封溢出槽；6—倒 錐環(huán)；7—傾斜面；8—進(jìn)水口 ；9一連接口 ； 10 —出水口 ； 11一清灰口。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖與實施例對本實用新型作進(jìn)一步的說明。如圖1、圖2所示一種分體式內(nèi)溢流水膜除塵器，包括筒體1、環(huán)形溢流槽4和水 封溢出槽5，其中筒體1從內(nèi)至外分別是陶瓷或花崗巖板層、耐酸膠泥層和碳鋼板層，并且 筒體1由上筒體2和下筒體3組成，所述下筒體3的上端制成倒錐環(huán)6，上筒體2的下端嵌 在下筒體3上端的倒錐環(huán)6內(nèi)，上筒體2和下筒體3相連處用耐酸膠泥填充，即倒錐環(huán)6的 空隙處用耐酸膠泥密封。另外環(huán)形溢流槽4位于筒體1的上部，環(huán)形溢流槽4的豎截面呈 梯形；環(huán)形溢流槽4的形狀為外高內(nèi)低，環(huán)形溢流槽(4)設(shè)置于陶瓷或花崗巖板層呈一閉合 結(jié)構(gòu)，環(huán)形溢流槽4的高側(cè)面為一向下傾斜面7并位于環(huán)形溢流槽4的外側(cè)，環(huán)形溢流槽4 的頂端面上開有進(jìn)水口 8，環(huán)形溢流槽4的低側(cè)面處連通中空的筒體1。水封溢出槽5位于 筒體1的底角；在水封溢出槽5的下方設(shè)有與中空的筒體1相連通的連接口 9，水封溢出槽 5的上方設(shè)有與外部連通的出水口 10，水封溢出槽5的下方設(shè)有與連接口 9對稱的與外部 連通的清灰口 11。本實用新型的筒體1采用分段式及倒錐環(huán)的設(shè)計方式，使本實用新型的成本比整 臺式的低，并且運輸安裝方便；同時在連接處采用耐酸膠泥封死，進(jìn)一步保證了設(shè)備的防水 功能。同時環(huán)形溢流槽4做成倒錐體，截面呈梯形，不但使得溢流時水流阻力小，形成的水 膜更均勻，直接增強了除塵效率；而且使環(huán)形溢流槽4局部所受的應(yīng)力更均勻，延長了本實 用新型的使用壽命；并且清灰方便，保證了溢流水的流通。
權(quán)利要求一種分體式內(nèi)溢流水膜除塵器，包括筒體(1)、環(huán)形溢流槽(4)和水封溢出槽(5)，筒體(1)從內(nèi)至外分別是陶瓷或花崗巖板層、耐酸膠泥層和碳鋼板層，其特征在于所述的筒體(1)由上筒體(2)和下筒體(3)組成，所述下筒體(3)的上端制成倒錐環(huán)(6)，上筒體(2)的下端嵌在下筒體(3)上端的倒錐環(huán)(6)內(nèi)；所述的環(huán)形溢流槽(4)位于筒體(1)的上部，環(huán)形溢流槽(4)的豎截面呈梯形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式內(nèi)溢流水膜除塵器，其特征在于所述的環(huán)形溢流槽 (4)外高內(nèi)低，環(huán)形溢流槽(4)設(shè)置于陶瓷或花崗巖板層呈一閉合結(jié)構(gòu)；所述環(huán)形溢流槽 (4)的高側(cè)面為一向下傾斜面(7)，環(huán)形溢流槽(4)的頂端面上開有進(jìn)水口(8)，環(huán)形溢流槽(4)的低側(cè)面處連通中空的筒體(1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式內(nèi)溢流水膜除塵器，其特征在于所述的上筒體(2)和 下筒體(3)相連處用耐酸膠泥填充。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式內(nèi)溢流水膜除塵器，其特征在于所述的水封溢出槽(5)位于筒體(1)的底角；所述水封溢出槽(5)的下方設(shè)有與中空的筒體(1)相連通的連接 口(9)，水封溢出槽(5)的上方設(shè)有與外部連通的出水口(10)，水封溢出槽(5)的下方設(shè)有 與連接口(9)對稱的與外部連通的清灰口(11)。
專利摘要本實用新型公開了一種分體式內(nèi)溢流水膜除塵器，包括筒體(1)、環(huán)形溢流槽(4)和水封溢出槽(5)，筒體(1)從內(nèi)至外分別是陶瓷或花崗巖板層、耐酸膠泥層和碳鋼板層，所述的筒體(1)由上筒體(2)和下筒體(3)組成，所述下筒體(3)的上端制成倒錐環(huán)(6)，上筒體(2)的下端嵌在下筒體(3)上端的倒錐環(huán)(6)內(nèi)；所述的環(huán)形溢流槽(4)位于筒體(1)的上部，環(huán)形溢流槽(4)的豎截面呈梯形。本實用新型的筒體采用分段式以及環(huán)形溢流槽倒錐體的設(shè)計方式，使本實用新型的除塵效率高、清灰容易、壽命長，并且本實用新型的成本比整臺式的低，運輸安裝方便。
文檔編號B01D47/00GK201760205SQ201020578200
公開日2011年3月16日 申請日期2010年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月27日
發(fā)明者陳德平 申請人:江蘇龍源除塵脫硫有限公司