專利名稱：油墨攪拌循環(huán)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種攪拌設(shè)備，具體涉及一種裝飾紙生產(chǎn)過程中凹版印刷機(jī)的油 墨攪拌循環(huán)裝置。
背景技術(shù)：
裝飾紙生產(chǎn)流程中，凹版印刷機(jī)版輥的下部浸在墨槽中，版輥轉(zhuǎn)動時油墨進(jìn)入版 輥的花紋(即版輥圓周表面的凹槽)內(nèi)，刮刀將版輥多余的油墨刮掉，只留下花紋內(nèi)的油 墨，并在原紙上印出花紋。在實(shí)際生產(chǎn)中，操作人員先將油墨(一般為桶裝)搬運(yùn)至攪拌機(jī) 上進(jìn)行攪拌，再將攪拌均勻的油墨搬運(yùn)至凹版印刷機(jī)并將油墨倒入墨槽。在印刷過程中，由 于墨槽內(nèi)溶劑的揮發(fā)，油墨均勻度降低，表面容易結(jié)成墨皮或墨塊，版輥帶上油墨后，刮刀 不易刮干凈，容易導(dǎo)致印品產(chǎn)生糊版、刀線等缺陷；因此操作人員需定期對墨槽的油墨進(jìn)行 更換，通常的操作是將油墨從墨槽的排墨管排出，由回收桶收集后使用攪拌機(jī)攪拌均勻，然 后再倒入墨槽中重復(fù)利用。在這過程中，操作人員需在攪拌機(jī)和凹版印刷機(jī)之間來回運(yùn)送 油墨，勞動強(qiáng)度大，過程繁瑣，工作效率也比較低。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對上述背景技術(shù)中存在的問題，提出一種油墨攪拌循環(huán) 裝置，該裝置應(yīng)能同時實(shí)現(xiàn)油墨的循環(huán)及攪拌，并具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的特點(diǎn)，以降低 操作人員的勞動強(qiáng)度，提高工作效率。本實(shí)用新型的目的通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)油墨攪拌循環(huán)裝置，其特征在于所述攪拌循環(huán)裝置包括攪拌桶、油墨攪拌機(jī)構(gòu)、 油墨循環(huán)機(jī)構(gòu)；所述油墨攪拌機(jī)構(gòu)包括定位在攪拌桶上蓋的由動力機(jī)構(gòu)驅(qū)動的主軸，該主 軸垂直向下伸入攪拌桶內(nèi)，主軸前部設(shè)置有至少一組攪拌葉輪；所述油墨循環(huán)機(jī)構(gòu)包括一 個雙向氣動隔膜泵，該雙向氣動隔膜泵的第一回路進(jìn)口通過軟管與墨槽的排墨管接通，第 一回路出口通過軟管延伸并定位在攪拌桶內(nèi)壁上部的過濾機(jī)構(gòu)內(nèi)；攪拌桶的底部通過軟管 接通雙向氣動隔膜泵的第二回路進(jìn)口，第二回路出口通過軟管延伸并定位在墨槽內(nèi)。所述攪拌桶上蓋制有開口，該開口位于過濾機(jī)構(gòu)的上方，開口處設(shè)置有一活動蓋。所述攪拌桶的底部設(shè)置有一組萬向輪。所述動力機(jī)構(gòu)為氣動馬達(dá)或配置有減速箱的電機(jī)。所述過濾機(jī)構(gòu)為過濾網(wǎng)。本實(shí)用新型的工作原理是墨槽內(nèi)的油墨從排墨口被雙向氣動隔膜泵吸出，經(jīng)雙向氣動隔膜泵的第一回路排 至攪拌桶內(nèi)(經(jīng)攪拌桶上部的過濾機(jī)構(gòu)過濾)，動力機(jī)構(gòu)帶動主軸上的攪拌葉輪對油墨進(jìn) 行攪拌；攪拌均勻的油墨從攪拌桶底部被雙向氣動隔膜泵第二回路吸入，并通過軟管壓回 墨槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)油墨的循環(huán)及攪拌。當(dāng)墨槽中油墨量不足時，打開攪拌桶的活動蓋，將油墨倒 入過濾機(jī)構(gòu)內(nèi)，過濾后的油墨被攪拌均勻后可通過油墨循環(huán)機(jī)構(gòu)補(bǔ)充至墨槽中。[0012]本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型將油墨的循環(huán)及攪拌整合在一起，結(jié)構(gòu)簡 單、使用方便，自動化程度高，大大降降低了操作人員的勞動強(qiáng)度，提高工作效率。
圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中有1、攪拌桶，2、雙向氣動隔膜泵，3、動力機(jī)構(gòu)，4、攪拌桶上蓋，5、活動蓋，6、 過濾機(jī)構(gòu)，7、主軸，8、攪拌葉輪，9、萬向輪，10、軟管。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型說明如下。如圖1、圖2所示的油墨攪拌循環(huán)裝置，包括攪拌桶1、油墨攪拌機(jī)構(gòu)、油墨循環(huán)機(jī) 構(gòu)；所述油墨攪拌機(jī)構(gòu)包括定位在攪拌桶上蓋4的、由動力機(jī)構(gòu)3驅(qū)動的主軸7，該主軸垂 直向下伸入攪拌桶內(nèi)，主軸前部設(shè)置有至少一組攪拌葉輪8(圖2中所示為2組，具體根據(jù) 實(shí)際情況確定)；所述油墨循環(huán)機(jī)構(gòu)包括一個雙向氣動隔膜泵2 (也可選用兩個單項(xiàng)氣動隔 膜泵)，該雙向氣動隔膜泵的第一回路進(jìn)口 A通過軟管10與墨槽的排墨管接通(常規(guī)機(jī)構(gòu)， 為使圖面整潔，予以省略不畫)，第一回路出口 B通過軟管延伸并定位在攪拌桶上端的過濾 機(jī)構(gòu)6內(nèi)；攪拌桶的底部通過軟管接通雙向氣動隔膜泵的第二回路進(jìn)口 C，第二回路出口 D 通過軟管延伸并定位在墨槽內(nèi)。所述攪拌桶的上蓋制有開口，該開口位于過濾機(jī)構(gòu)的上方，開口處設(shè)置有一活動 蓋5。所述攪拌桶的底部設(shè)置有一組萬向輪9以利于該裝置的行走。所述動力機(jī)構(gòu)可選用氣動馬達(dá)或電機(jī)(配置有減速箱)。所述過濾機(jī)構(gòu)可選用過 濾網(wǎng)。墨槽內(nèi)的油墨從雙向氣動隔膜泵的第一回路入口吸入，然后被壓入攪拌桶內(nèi)(先 經(jīng)攪拌桶上部的過濾機(jī)構(gòu)過濾，然后流入攪拌桶)，動力機(jī)構(gòu)帶動主軸上的攪拌葉輪對油墨 進(jìn)行攪拌；攪拌均勻的油墨從攪拌桶底部被雙向氣動隔膜泵第二回路吸入，并通過軟管壓 回墨槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)油墨的循環(huán)及攪拌。
權(quán)利要求1.油墨攪拌循環(huán)裝置，其特征在于所述攪拌循環(huán)裝置包括攪拌桶(1)、油墨攪拌機(jī) 構(gòu)、油墨循環(huán)機(jī)構(gòu)；所述油墨攪拌機(jī)構(gòu)包括定位在攪拌桶上蓋(4)的由動力機(jī)構(gòu)(3)驅(qū)動的 主軸(7)，該主軸垂直向下伸入攪拌桶內(nèi)，主軸前部設(shè)置有至少一組攪拌葉輪(8)；所述油 墨循環(huán)機(jī)構(gòu)包括一個雙向氣動隔膜泵O)，該雙向氣動隔膜泵的第一回路進(jìn)口(A)通過軟 管(10)與墨槽的排墨管接通，第一回路出口(B)通過軟管延伸并定位在攪拌桶內(nèi)壁上部的 過濾機(jī)構(gòu)(6)內(nèi)；攪拌桶的底部通過軟管接通雙向氣動隔膜泵的第二回路進(jìn)口(C)，第二回 路出口(D)通過軟管延伸并定位在墨槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油墨攪拌循環(huán)裝置，其特征在于所述攪拌桶上蓋(4)制有 開口，該開口位于過濾機(jī)構(gòu)(6)的上方，開口處設(shè)置有一活動蓋(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的油墨攪拌循環(huán)裝置，其特征在于所述攪拌桶(1)的底 部設(shè)置有一組萬向輪(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油墨攪拌循環(huán)裝置，其特征在于所述動力機(jī)構(gòu)(3)為氣動 馬達(dá)或配置有減速箱的電機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的油墨攪拌循環(huán)裝置，其特征在于所述過濾機(jī)構(gòu)(6)為過濾網(wǎng)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種凹版印刷機(jī)的油墨攪拌循環(huán)裝置。目的是提供的裝置應(yīng)能同時實(shí)現(xiàn)油墨的循環(huán)及攪拌，并具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的特點(diǎn)，以降低操作人員的勞動強(qiáng)度，提高工作效率。技術(shù)方案是油墨攪拌循環(huán)裝置，包括攪拌桶、油墨攪拌機(jī)構(gòu)、油墨循環(huán)機(jī)構(gòu)；油墨攪拌機(jī)構(gòu)包括定位在攪拌桶上蓋的由動力機(jī)構(gòu)驅(qū)動的主軸，該主軸垂直向下伸入攪拌桶內(nèi)，主軸前部設(shè)置有至少一組攪拌葉輪；油墨循環(huán)機(jī)構(gòu)包括一個雙向氣動隔膜泵，該雙向氣動隔膜泵的第一回路進(jìn)口通過軟管與墨槽的排墨管接通，第一回路出口通過軟管延伸并定位在攪拌桶內(nèi)壁上部的過濾機(jī)構(gòu)內(nèi)；攪拌桶的底部通過軟管接通雙向氣動隔膜泵的第二回路進(jìn)口，第二回路出口通過軟管延伸并定位在墨槽內(nèi)。
文檔編號B01F5/12GK201832589SQ20102054103
公開日2011年5月18日 申請日期2010年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月21日
發(fā)明者林孝州 申請人:杭州天元誠達(dá)裝飾材料有限公司