專利名稱：拉緊式壓濾機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種固液分離設(shè)備，尤其是指對懸浮液進行過濾處理的拉緊式壓 濾機。
背景技術(shù)：
目前，傳統(tǒng)的壓濾機是由止推板、主梁、壓緊及拉板裝置構(gòu)成的機架，置于機架主 梁上的壓緊板、數(shù)塊濾板及鋪設(shè)于其表面的濾布構(gòu)成的過濾單元組成；配套系統(tǒng)由液壓泵 站、給料泵、外圍連接管路及電器控制系統(tǒng)組成。壓濾機工作時，壓緊裝置首先推動壓緊板 將過濾單元壓緊于壓緊板與止推板之間，使過濾單元形成數(shù)個密封良好的濾室，然后由給 料泵將待過濾的懸浮液經(jīng)與止推板入料口相連的管路壓入濾室內(nèi)，懸浮液中的液相穿過濾 布形成濾液，經(jīng)濾板上的濾液通道排出過濾單元；懸浮液中的固相被濾布截留在濾室內(nèi)形 成濾餅，從而使懸浮液中的液相與固相分離，完成對懸浮液的過濾處理。待全部濾室被濾餅 充滿，懸浮液過濾操作結(jié)束后，壓緊裝置松開壓緊板，拉板裝置逐一將濾板拉開，濾餅在重 力作用下從敞開的濾室脫落，全部濾室卸料結(jié)束后一個工作循環(huán)完成。在壓濾機工作過程中，由于傳統(tǒng)壓濾機自身結(jié)構(gòu)設(shè)計方面存在的固有缺陷，導(dǎo)致 其存在如下嚴(yán)重不足(1)過濾單元的密封采用壓緊方式，導(dǎo)致機架受力不合理，尤其是在過濾單元自身 重量和濾餅重量產(chǎn)生的重力及壓緊過濾單元產(chǎn)生的巨大拉力雙重作用下的主梁極易失穩(wěn) 變形；要滿足機架的剛度及強度要求，提高整機可靠性，勢必要增大機架的整體尺寸及主梁 的截面尺寸，直接導(dǎo)致整機重量和制造成本的增加。(2)拉板裝置是鏈傳動機械結(jié)構(gòu)，采用逐一拉開濾板方式卸料，噪音大、可靠性差、 效率低、速度慢，導(dǎo)致卸料時間過長。(3)入料采用止推板單一入料口入料方式，各濾室入料均勻性差、速度慢，導(dǎo)致濾 板破損率高、過濾時間長。

實用新型內(nèi)容為了克服傳統(tǒng)壓濾機在背景技術(shù)中所述不足，本實用新型提供一種拉緊式壓濾 機，該機采用拉緊方式壓緊過濾單元、濾板分組四次拉開方式快速卸料及一個固定、一個移 動兩入料口同時入料的兩端入料方式設(shè)計的全新結(jié)構(gòu)形式，很好地解決了傳統(tǒng)壓濾機自身 結(jié)構(gòu)設(shè)計方面存在的固有缺陷。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該壓濾機由機架、過濾單元、 壓緊板、拉緊裝置及拉板裝置組成，其中的機座、止推板、兩根頂梁及端架以螺栓連接方式 構(gòu)成一個框架結(jié)構(gòu)機架；止推板內(nèi)側(cè)頂梁上依次布置過濾單元及壓緊板，過濾單元包括一 塊中間板、一塊連接板、數(shù)塊濾板及鋪設(shè)于其表面的濾布，其中的全部濾板及鋪設(shè)于其表面 的濾布分別以中間板及連接板為界分成數(shù)量不同的三組，止推板與中間板間的濾板及鋪設(shè) 于其表面的濾布為第一組，中間板與連接板間的濾板及鋪設(shè)于其表面的濾布為第二組，連接板與壓緊板間的濾板及鋪設(shè)于其表面的濾布為第三組，第一組數(shù)量與第三組數(shù)量同為N 塊，第二組數(shù)量為2N+1塊，止推板、濾板、中間板、濾板、連接板、濾板與壓緊板依次通過環(huán) 形鏈相連，濾板、中間板、連接板及壓緊板又通過其各自的滾輪吊架懸掛在頂梁上；兩個主 液壓缸對稱安裝在止推板中部兩側(cè)，其活塞桿分別與壓緊板中部兩側(cè)鉸接構(gòu)成拉緊裝置； 兩個拉板液壓缸對稱安裝在中間板頂部兩側(cè)，其一端活塞桿分別與止推板頂部兩側(cè)鉸接， 另一端活塞桿分別與連接板頂部兩側(cè)鉸接構(gòu)成拉板裝置；止推板中部設(shè)有一個固定入料 口，壓緊板中部設(shè)有一個移動入料口，兩入料口同時入料，固定入料口及移動入料口構(gòu)共同 成一種兩端入料方式。其工作原理是，拉緊裝置首先拉動壓緊板合攏并壓緊過濾單元，開 啟配套給料泵以兩端入料方式入料，待全部濾室被濾餅充滿，懸浮液過濾操作結(jié)束時，拉緊 裝置松開壓緊板并移動到指定位置的同時，壓緊板通過環(huán)形鏈依次拉開第三組N塊濾板卸 料，拉板裝置沿相同方向推動連接板合攏第三組濾板的同時，連接板通過環(huán)形鏈依次拉開 第二組濾板中與其相鄰的N塊濾板卸料，拉板裝置再沿相同方向推動中間板合攏第二組中 被拉開濾板的同時，中間板通過環(huán)形鏈依次拉開第一組N塊濾板卸料，最后拉板裝置反方 向拉動中間板合攏第一組濾板的同時，中間板通過環(huán)形鏈再依次拉開第二組濾板中與其相 鄰的另外N塊濾板卸料，至此一個工作循環(huán)結(jié)束。本實用新型的有益效果是因采用了拉緊壓緊板的拉緊方式壓緊過濾單元，使相 關(guān)梁不再承受巨大的拉力，僅承受過濾單元自身重量和濾餅重量產(chǎn)生的重力，從本質(zhì)上改 善了壓濾機機架的受力狀況，可在提高整機可靠性的同時，降低整機重量；采用過濾單元中 濾板分成三組的分組設(shè)計，四次拉開全部濾板卸料，既可保證濾板間有合理的卸料空間，又 不過多增加整機外形長度尺寸的同時，提高了拉板效率，縮短了卸料時間；拉板裝置采用液 壓傳動，噪音小、可靠性高；采用兩端入料方式，即可提高入料速度、縮短過濾時間，又可提 高各濾室入料均勻性，減小濾板兩側(cè)的壓差，降低濾板破損率。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1是本實用新型實施例結(jié)構(gòu)示意主視圖。圖2是本實用新型實施例結(jié)構(gòu)示意俯視圖。圖3是本實用新型實施例一次拉開卸料示意圖。圖4是本實用新型實施例二次拉開卸料示意圖。圖5是本實用新型實施例三次拉開卸料示意圖。圖6是本實用新型實施例四次拉開卸料示意圖。圖中1.機座，2.止推板，3.主液壓缸，4.濾板，5.濾布，6.中間板，7.拉板液壓 缸，8.連接板，9.環(huán)形鏈，10.頂梁，11.壓緊板，12.端架，13.移動入料口，14.固定入料口，
具體實施方式
在
圖1及圖2中，本實用新型包括機架、過濾單元、壓緊板11、拉緊裝置及拉板裝 置，機架為一個由機座1、止推板2、兩根頂梁10及端架12構(gòu)成的框架結(jié)構(gòu)機架，止推板2 內(nèi)側(cè)頂梁10上依次布置過濾單元及壓緊板11，過濾單元由一塊中間板6、一塊連接板8、數(shù) 塊濾板4及鋪設(shè)于其表面的濾布5構(gòu)成，其中的全部濾板4分成數(shù)量不同的三組并依次通過環(huán)形鏈9相連，拉緊裝置由對稱安裝在止推板2中部兩側(cè)的兩個主液壓缸3構(gòu)成，采用拉 緊壓緊板11的拉緊方式壓緊過濾單元，拉板裝置由對稱安裝在中間板6頂部兩側(cè)的兩個拉 板液壓缸7構(gòu)成，采用濾板4分組四次拉開方式快速卸料，止推板2上的固定入料口 14及 壓緊板11上的移動入料口 13共同構(gòu)成一種兩端入料方式。止推板2及端架12以螺栓連接方式分別安裝在機座1兩端，兩根頂梁10以螺栓 連接方式分別安裝在止推板2及端架12的頂部兩側(cè)，構(gòu)成一個框架結(jié)構(gòu)機架；止推板2內(nèi) 側(cè)頂梁10上依次布置過濾單元及壓緊板11，過濾單元中的全部濾板4及鋪設(shè)于其表面的 濾布5分別以中間板6及連接板8為界分成數(shù)量不同的三組，止推板2與中間板6間的濾 板4及濾布5為第一組，中間板6與連接板8間的濾板4及濾布5為第二組，連接板8與壓 緊板11間的濾板4及濾布5為第三組，其中第一組濾板4數(shù)量與第三組濾板4數(shù)量同為N 塊，第二組濾板4數(shù)量為2N+1塊，止推板2、濾板4、中間板6、濾板4、連接板8、濾板4與壓 緊板11依次通過環(huán)形鏈9相連，濾板4、中間板6、連接板8及壓緊板11又通過其各自的滾 輪吊架懸掛在頂梁10上；兩個主液壓缸3的缸體對稱安裝在止推板2中部兩側(cè)，其活塞桿 分別與壓緊板11中部兩側(cè)鉸接構(gòu)成拉緊裝置；兩個拉板液壓缸7的缸體對稱安裝在中間板 6頂部兩側(cè)，其一端活塞桿分別與止推板2頂部兩側(cè)鉸接，另一端活塞桿分別與連接板8頂 部兩側(cè)鉸接構(gòu)成拉板裝置；止推板2中部設(shè)有一個固定入料口 14，壓緊板11中部設(shè)有一個 移動入料口 13，兩入料口同時入料，固定入料口 14及移動入料口 13共同構(gòu)成一種兩端入料 方式；工作時，拉緊裝置首先拉動壓緊板11合攏并壓緊過濾單元，然后以兩端入料方式開 始懸浮液的過濾操作。在圖3中，懸浮液過濾操作結(jié)束，拉緊裝置松開壓緊板11并移動到指定位置的同 時，壓緊板11通過環(huán)形鏈9依次拉開第三組N塊濾板4卸料。在圖4中，拉板裝置沿相同方向推動連接板8合攏第三組濾板4的同時，連接板8 通過環(huán)形鏈9依次拉開第二組濾板4中與其相鄰的N塊濾板4卸料。在圖5中，拉板裝置再沿相同方向推動中間板6合攏第二組中被拉開濾板4的同 時，中間板6通過環(huán)形鏈9依次拉開第一組N塊濾板4卸料在圖6中，拉板裝置反方向拉動中間板6合攏第一組濾板4的同時，中間板6通過 環(huán)形鏈9再依次拉開第二組濾板4中與其相鄰的另外N塊濾板4卸料，至此一個工作循環(huán)結(jié)束。
權(quán)利要求1.一種拉緊式壓濾機，它包括機架、過濾單元、壓緊板(11)、拉緊裝置及拉板裝置，其 特征是機架為一個由機座(1)、止推板(2)、兩根頂梁(10)及端架(12)構(gòu)成的框架結(jié)構(gòu)機 架，止推板(2)內(nèi)側(cè)頂梁(10)上依次布置過濾單元及壓緊板(11)，過濾單元由一塊中間板 (6)、一塊連接板(8)、數(shù)塊濾板(4)及鋪設(shè)于其表面的濾布(5)構(gòu)成，其中的全部濾板(4) 分成數(shù)量不同的三組并通過環(huán)形鏈(9)相連，拉緊裝置由對稱安裝在止推板(2)中部兩側(cè) 的兩個主液壓缸(3)構(gòu)成，采用拉緊壓緊板(11)的拉緊方式壓緊過濾單元，拉板裝置由對 稱安裝在中間板(6)頂部兩側(cè)的兩個拉板液壓缸(7)構(gòu)成，采用濾板(4)分組四次拉開方 式快速卸料，止推板上的固定入料口(14)及壓緊板上的移動入料口(13)共同構(gòu)成一種兩 端入料方式。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉緊式壓濾機，其特征是止推板(2)及端架(12)以螺栓連 接方式分別安裝在機座(1)兩端，兩根頂梁(10)以螺栓連接方式分別安裝在止推板(2)及 端架(12)的頂部兩側(cè)，構(gòu)成一個框架結(jié)構(gòu)機架。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉緊式壓濾機，其特征是止推板(2)內(nèi)側(cè)頂梁(10)上依次 布置過濾單元及壓緊板(11)，過濾單元中的全部濾板(4)及鋪設(shè)于其表面的濾布(5)分別 以中間板(6)及連接板(8)為界分成數(shù)量不同的三組，止推板(2)與中間板(6)間的濾板 ⑷及濾布(5)為第一組，中間板(6)與連接板⑶間的濾板⑷及濾布(5)為第二組，連 接板(8)與壓緊板(11)間的濾板(4)及濾布(5)為第三組，其中第一組濾板(4)數(shù)量與第 三組濾板(4)數(shù)量同為N塊，第二組濾板(4)數(shù)量為2N+1塊，止推板(2)、濾板(4)、中間板 (6)、濾板(4)、連接板(8)、濾板(4)與壓緊板(11)依次通過環(huán)形鏈(9)相連，濾板(4)、中 間板(6)、連接板(8)及壓緊板(11)又通過其各自的滾輪吊架懸掛在頂梁(10)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉緊式壓濾機，其特征是兩個主液壓缸(3)的缸體對稱安 裝在止推板(2)中部兩側(cè)，其活塞桿分別與壓緊板(11)中部兩側(cè)鉸接構(gòu)成拉緊裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉緊式壓濾機，其特征是兩個拉板液壓缸(7)的缸體對稱 安裝在中間板(6)頂部兩側(cè)，其一端活塞桿分別與止推板(2)頂部兩側(cè)鉸接，另一端活塞桿 分別與連接板(8)頂部兩側(cè)鉸接構(gòu)成拉板裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉緊式壓濾機，其特征是止推板(2)中部設(shè)有一個固定入 料口(14)，壓緊板(11)中部設(shè)有一個移動入料口(13)，兩入料口同時入料，固定入料口 (14)及移動入料口(13)共同構(gòu)成一種兩端入料方式。
專利摘要一種拉緊式壓濾機，它由機座、止推板、兩根頂梁及端架構(gòu)成一個框架結(jié)構(gòu)機架，止推板內(nèi)側(cè)頂梁上依次布置過濾單元及壓緊板，過濾單元由一塊中間板、一塊連接板、數(shù)塊濾板及鋪設(shè)于其表面的濾布構(gòu)成，其中的全部濾板分成數(shù)量不同的三組并依次通過環(huán)形鏈相連，拉緊裝置由對稱安裝在止推板中部兩側(cè)的兩個主液壓缸構(gòu)成，采用拉緊壓緊板的拉緊方式壓緊過濾單元，拉板裝置由對稱安裝在中間板頂部兩側(cè)的兩個拉板液壓缸構(gòu)成，采用濾板分組四次拉開方式快速卸料，采用一個固定入料口及一個移動入料口兩入料口同時入料的兩端入料方式，很好地解決了傳統(tǒng)壓濾機因結(jié)構(gòu)設(shè)計方面存在的固有缺陷而導(dǎo)致的效率低、可靠性差問題。
文檔編號B01D25/12GK201775999SQ20102051278
公開日2011年3月30日 申請日期2010年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月1日
發(fā)明者楊曉初, 許彥春 申請人:許彥春