專利名稱：一種樹脂生產(chǎn)的中試研發(fā)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種樹脂生產(chǎn)研發(fā)設(shè)備，尤其是進(jìn)行樹脂合成研發(fā)時(shí)使用的中試設(shè)備。
技術(shù)背景在進(jìn)行樹脂合成研發(fā)實(shí)驗(yàn)時(shí)，如果使用實(shí)驗(yàn)室的反應(yīng)容器，則體積過小，效果難以達(dá)到生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。而使用生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行研發(fā)時(shí)，反應(yīng)罐和攪拌罐的體積都過于龐大，將會(huì)造成原材料的浪費(fèi)，而且在生產(chǎn)過程中的攪拌罐都是用來混勻粘度< 1000 的原料，當(dāng)粘度 > IOOOOPa · s時(shí)，難以攪拌均勻。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型為一種樹脂生產(chǎn)的中試研發(fā)設(shè)備，能夠有效的進(jìn)行樹脂合成的中試研發(fā)實(shí)驗(yàn)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種樹脂生產(chǎn)的中試研發(fā)設(shè)備，包括攪拌裝置、反應(yīng)裝置、加料泵以及各部件相連接的管道和開關(guān)，其特征是，攪拌裝置與加料泵的一端相連接，加料泵的另一端與反應(yīng)裝置相連接。所述的攪拌裝置內(nèi)設(shè)有攪拌罐，在攪拌罐的上方有電機(jī)和一個(gè)加料孔，下方有一排料孔，側(cè)壁有一透明觀察窗口，里面有一攪拌軸，攪拌軸包括旋轉(zhuǎn)軸、相互垂直的大攪拌槳和小攪拌槳。所述的反應(yīng)裝置內(nèi)設(shè)有反應(yīng)罐，在反應(yīng)罐的上方有電動(dòng)機(jī)、溫度傳感器和一個(gè)加料孔，下方有一排料孔，里面有一攪拌軸。攪拌軸由旋轉(zhuǎn)軸和兩扇攪拌槳組成。反應(yīng)罐壁由三層組成，最里層為隔離層；中間為一蒸汽加熱層，通過入汽管和排汽管與外界相通；最外層為一隔熱保護(hù)層。所述的加料泵，一端連接攪拌罐的出料口，另一端連接反應(yīng)罐的進(jìn)料口。本實(shí)用新型的有益效果可以混勻粘度高達(dá)50萬1 · s的樹脂原料，可以進(jìn)行50 250公斤樹脂合成的
中試實(shí)驗(yàn)。


以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。圖1是本實(shí)用新型的構(gòu)造原理圖。圖2是圖1中大、小攪拌槳的剖視圖。圖中1、攪拌裝置，2、反應(yīng)裝置，3、加料泵，4、攪拌罐，5、電機(jī)，6、攪拌軸，7、小攪拌槳，8、大攪拌槳，9、加料口，10、排料口，11、觀察窗，12、反應(yīng)罐，13、電機(jī)，14、攪拌軸，15、攪拌槳，16、加料口，17、排料口，18、隔離層，19、加熱層，20、隔熱保護(hù)層，21、入汽口，22、出汽口，23、溫度傳感器。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型是一種樹脂生產(chǎn)的中試研發(fā)設(shè)備，它由攪拌裝置1，反應(yīng)裝置2，加料泵3以及各部件相連接的管道和開關(guān)組成。在攪拌裝置1中，攪拌罐4的頂部安裝有電機(jī)5，，電機(jī)5通過輸出軸帶動(dòng)攪拌軸 6，攪拌軸6上有2扇小攪拌槳7和2扇大攪拌槳8。攪拌罐4上方有加料口 9，底部有出料口 10，側(cè)壁有透明觀察窗11，能觀察罐里的攪拌情況。在反應(yīng)裝置2中，反應(yīng)罐12的頂部安裝有電機(jī)13，電機(jī)13通過輸出軸帶動(dòng)攪拌軸 14，攪拌軸14上有2扇攪拌槳15。反應(yīng)罐12上方有一加料口 16，底端有排料口 17。反應(yīng)罐由三層組成，最里層為隔離層18，中間為蒸汽加熱層19，外層為隔熱保護(hù)層20。反應(yīng)罐的加熱層19，通過入汽口 21和出汽口 22與外界相連，通過反應(yīng)罐的頂部的溫度傳感器23可隨時(shí)檢測(cè)反應(yīng)罐內(nèi)的溫度，并且具有自動(dòng)報(bào)警、自動(dòng)供給和切斷熱水的功能，能保持反應(yīng)罐內(nèi)的適宜的反應(yīng)溫度。加料泵3 —端與攪拌罐的出料口 10相連接，另一端與反應(yīng)罐的入料口 16相連接， 物料攪拌均勻后可以通過加料泵3從攪拌罐輸入反應(yīng)罐中。
權(quán)利要求1.一種樹脂生產(chǎn)的中試研發(fā)設(shè)備，包括攪拌裝置、反應(yīng)裝置、加料泵以及各部件相連接的管道和開關(guān)，其特征是，攪拌裝置與加料泵的一端相連接，加料泵的另一端與反應(yīng)裝置相連接。
2.如權(quán)利要求1所述的樹脂生產(chǎn)的中試研發(fā)設(shè)備，其特征在于，攪拌裝置內(nèi)設(shè)有攪拌罐，攪拌罐上方有電機(jī)和一個(gè)加料孔，下方有一排料孔，側(cè)壁有一透明觀察窗口，里面有一攪拌軸。攪拌軸上有大攪拌槳和小攪拌槳，相鄰大小攪拌槳相互垂直。
3.如權(quán)利要求1所述的樹脂生產(chǎn)的中試研發(fā)設(shè)備，其特征在于，反應(yīng)裝置內(nèi)設(shè)有反應(yīng)罐，在反應(yīng)罐的上方有電機(jī)和一個(gè)加料孔，下方有一排料孔，里面有一攪拌軸，攪拌軸上有兩扇攪拌槳。反應(yīng)罐包括三層，最里層為隔離層；中間為一蒸汽加熱層，有入汽管和排汽管與外相通；最外層為一隔熱保護(hù)層。
4.如權(quán)利要求1所述的樹脂生產(chǎn)的中試研發(fā)設(shè)備，其特征在于，反應(yīng)裝置內(nèi)設(shè)有反應(yīng)罐，所述的反應(yīng)罐上裝有溫度傳感器。
5.如權(quán)利要求1所述的樹脂生產(chǎn)的中試研發(fā)設(shè)備，其特征在于，加料泵通過管道與攪拌罐的出料口和反應(yīng)罐的加料口相連接。
專利摘要一種樹脂生產(chǎn)的中試研發(fā)設(shè)備，屬于化工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。在樹脂研發(fā)中試實(shí)驗(yàn)中，如果采用實(shí)驗(yàn)室小型設(shè)備，反應(yīng)條件與生產(chǎn)相差過大；如果采用生產(chǎn)設(shè)備，則浪費(fèi)原料，并且難以混勻高粘度原料。該實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種樹脂生產(chǎn)中試研發(fā)設(shè)備，它包括攪拌裝置，反應(yīng)裝置，加料泵以及各部件相連接的管道和開關(guān)，攪拌裝置包括攪拌罐和攪拌罐頂部的電機(jī)，攪拌罐包括攪拌軸、大攪拌槳和小攪拌槳，在攪拌罐的上端有一加料口，側(cè)壁有一透明觀察窗口，底部有一排料口；反應(yīng)裝置包括反應(yīng)罐和電機(jī)，反應(yīng)罐內(nèi)包括攪拌軸和2扇攪拌槳，在攪拌罐的上端包括溫度傳感器、加料口和排汽口，底部包括排料口和入汽口，反應(yīng)罐包括隔離層，加熱層和隔熱保護(hù)層，加料泵通過管道與攪拌罐的出料口和反應(yīng)罐的進(jìn)料口相連接。它的優(yōu)點(diǎn)可以混勻粘度高達(dá)50萬Pa·s的樹脂原料，可以進(jìn)行50～250公斤樹脂合成的中試實(shí)驗(yàn)。
文檔編號(hào)B01J19/18GK201959787SQ201020505198
公開日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2010年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月25日
發(fā)明者林昌水 申請(qǐng)人:廣州市花都豐圣樹脂有限公司