專利名稱：微量潤(rùn)滑裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械潤(rùn)滑液供給裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種微量潤(rùn)滑裝置。
背景技術(shù)：
微量潤(rùn)滑也叫做最小量潤(rùn)滑，是一種金屬加工的潤(rùn)滑方式，可有效減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦，防止粘結(jié)，延長(zhǎng)刀具壽命，提高加工表面質(zhì)量。微量潤(rùn)滑適用范圍廣闊，國(guó)內(nèi)外關(guān)于微量潤(rùn)滑的研究包含了幾乎所有的切削工藝，如鉆削、銑削、車削和磨削等。應(yīng)用到的設(shè)備為微量潤(rùn)滑裝置，現(xiàn)有技術(shù)的微量潤(rùn)滑裝置，潤(rùn)滑裝置結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，一般要么是儲(chǔ)油箱與輸油泵直接配合輸出潤(rùn)滑油，使用時(shí)，輸油不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)斷油等情況，要么是直接使用傳統(tǒng)濕式切削，切削液用量為20 100L/min，切削液的使用成本較高，且切削液對(duì)環(huán)境和人體的危害較大，與現(xiàn)行市場(chǎng)推崇的環(huán)保主題格格不入。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、輸油穩(wěn)定，可以降低使用的切削液成本的微量潤(rùn)滑裝置。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種微量潤(rùn)滑裝置，它包括安裝板、基座、入油接頭、配線盒、電機(jī)、連接組塊、齒輪泵、卸荷閥、溢流閥和出油接頭，所述安裝板、基座和連接組塊依序連接，所述入油接頭和配線盒分別安裝于安裝板，所述電機(jī)安裝于基座，所述齒輪泵和出油接頭分別安裝于連接組塊。所述安裝板上端設(shè)置有用于安裝的第一安裝孔和第二安裝孔。所述配線盒上設(shè)置有用于防止液體進(jìn)入配線盒的防水接頭。所述連接組塊包括傳動(dòng)彈簧、傳動(dòng)連桿和連接板，所述傳動(dòng)彈簧與傳動(dòng)連桿套接，所述傳動(dòng)連桿一端與電機(jī)輸出端連接，另一端與齒輪泵連接。所述安裝板、基座和連接板依序連接。與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比，本實(shí)用新型的有益效果是:它包括安裝板、基座、入油接頭、配線盒、電機(jī)、連接組塊、齒輪泵、卸荷閥、溢流閥和出油接頭，所述安裝板、基座和連接組塊依序連接，所述入油接頭和配線盒分別安裝于安裝板，所述電機(jī)安裝于基座，所述齒輪泵和出油接頭分別安裝于連接組塊，采用以上結(jié)構(gòu)的微量潤(rùn)滑裝置結(jié)構(gòu)緊湊、輸油穩(wěn)定，不會(huì)出現(xiàn)斷續(xù)輸油的情況，切削液使用量較為節(jié)省，大大地降低了切削液的使用成本，使得操作過(guò)程中切削液對(duì)人體的危害降低，符合環(huán)保主題，有利于產(chǎn)品的推廣。作為優(yōu)選，所述安裝板上端設(shè)置有用于安裝的第一安裝孔和第二安裝孔，裝卸方便，維護(hù)方便。作為又一優(yōu)選，所述配線盒上設(shè)置有用于防止液體進(jìn)入配線盒的防水接頭，降低安全隱患，提高職工操作時(shí)的安全指數(shù)。作為又一優(yōu)選，所述連接組塊包括傳動(dòng)彈簧、傳動(dòng)連桿和連接板，所述傳動(dòng)彈簧與傳動(dòng)連桿套接，所述傳動(dòng)連桿一端與電機(jī)輸出端連接，另一端與齒輪泵連接，連接組塊配合傳動(dòng)穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)。

圖1是本實(shí)用新型的一種微量潤(rùn)滑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖一；圖2是本實(shí)用新型的一種微量潤(rùn)滑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖二 ；圖中:1、安裝板，2、基座，3、配線盒，4、電機(jī)，5、連接組塊，6、齒輪泵，7、卸荷閥，8、溢流閥，9、出油接頭，10、第一安裝孔，11、第二安裝孔，12、防水接頭，13、傳動(dòng)彈簧，14、傳動(dòng)連桿，15、連接板。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體描述:如圖1和2所示，一種微量潤(rùn)滑裝置，它包括安裝板1、基座2、入油接頭、配線盒3、電機(jī)4、連接組塊、齒輪泵6、卸荷閥7、溢流閥8和出油接頭9，所述安裝板1、基座2和連接組塊依序連接，所述入油接頭和配線盒3分別安裝于安裝板1，所述電機(jī)4安裝于基座2，所述齒輪泵6和出油接頭9分別安裝于連接組塊。除此之外，所述安裝板I上端設(shè)置有用于安裝的第一安裝孔10和第二安裝孔11。安裝孔的個(gè)數(shù)在本實(shí)施例中為兩個(gè)，但并不是唯一的實(shí)施例，在實(shí)際應(yīng)用中，所述安裝孔的個(gè)數(shù)為至少一個(gè)，所述配線盒3上設(shè)置有用于防止液體進(jìn)入配線盒3的防水接頭12。所述連接組塊5包括傳動(dòng)彈簧13、傳動(dòng)連桿14和連接板15,所述傳動(dòng)彈簧13與傳動(dòng)連桿14套接,所述傳動(dòng)連桿14 一端與電機(jī)4輸出端連接,另一端與齒輪泵6連接。因此，所述安裝板1、基座2和連接組塊5依序連接是指所述安裝板
1、基座2和連接板15依序連接。以上所述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一種較佳的方案，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，比如，所述齒輪泵6和電機(jī)4的型號(hào)、尺寸或功率等的更換，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
權(quán)利要求1.一種微量潤(rùn)滑裝置，其特征在于，它包括安裝板、基座、入油接頭、配線盒、電機(jī)、連接組塊、齒輪泵、卸荷閥、溢流閥和 出油接頭，所述安裝板、基座和連接組塊依序連接，所述入油接頭和配線盒分別安裝于安裝板，所述電機(jī)安裝于基座，所述齒輪泵和出油接頭分別安裝于連接組塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微量潤(rùn)滑裝置，其特征在于，所述安裝板上端設(shè)置有用于安裝的第一安裝孔和第二安裝孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微量潤(rùn)滑裝置，其特征在于，所述配線盒上設(shè)置有用于防止液體進(jìn)入配線盒的防水接頭。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微量潤(rùn)滑裝置，其特征在于，所述連接組塊包括傳動(dòng)彈簧、傳動(dòng)連桿和連接板，所述傳動(dòng)彈簧與傳動(dòng)連桿套接，所述傳動(dòng)連桿一端與電機(jī)輸出端連接，另一端與齒輪泵連接，所述安裝板、基座和連接板依序連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及機(jī)械潤(rùn)滑液供給裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種微量潤(rùn)滑裝置。一種微量潤(rùn)滑裝置，它包括安裝板、基座、入油接頭、配線盒、電機(jī)、連接組塊、齒輪泵、卸荷閥、溢流閥和出油接頭，所述安裝板、基座和連接組塊依序連接，所述入油接頭和配線盒分別安裝于安裝板，所述電機(jī)安裝于基座，所述齒輪泵和出油接頭分別安裝于連接組塊。采用以上結(jié)構(gòu)的微量潤(rùn)滑裝置結(jié)構(gòu)緊湊、輸油穩(wěn)定，不會(huì)出現(xiàn)斷續(xù)輸油的情況，切削液使用量較為節(jié)省，大大地降低了切削液的使用成本，使得操作過(guò)程中切削液對(duì)人體的危害降低，符合環(huán)保主題，有利于產(chǎn)品的推廣。
文檔編號(hào)B23Q11/10GK203156449SQ20132012952
公開日2013年8月28日 申請(qǐng)日期2013年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月21日
發(fā)明者濮良晨 申請(qǐng)人:桐鄉(xiāng)雙瑪機(jī)械有限公司