專利名稱：膜法脫除脫硫胺液中的熱穩(wěn)定鹽裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種脫硫貧胺液的在線凈化裝置，尤其是使用特定專用膜組件脫 除脫硫胺液中的熱穩(wěn)定鹽的裝置。
背景技術：
近年來，隨著我國各個煉油廠企業(yè)加工高硫原油比例的增加、重油催化裂化技術 的普及以及硫排放標準的不斷提高，國內(nèi)各煉油廠的胺液脫硫技術應用越來越廣泛、脫硫 系統(tǒng)的負荷也逐步增加。目前煉油廠氣體和液化氣脫除硫化氫主要采用胺法脫硫工藝，其 普遍存在胺液中熱穩(wěn)定性鹽、胺降解產(chǎn)物、碳氫化合物等污染物的累積問題，尤其是熱穩(wěn)定 鹽的存在造成胺液有效濃度減小、處理能力下降，并且設備結垢、腐蝕嚴重，因腐蝕導致的 非計劃停工時有發(fā)生?；诂F(xiàn)狀，脫硫胺液的凈化研究工作引起各石化科技研究人員的關 注。
發(fā)明內(nèi)容為了脫除胺液中的污染物尤其是較難脫除的熱穩(wěn)定鹽，本實用新型提供一種胺液 在線凈化裝置，該裝置不僅能夠脫除胺液中的大分子固體顆粒和降解產(chǎn)物，而且能夠有效 脫除其中的熱穩(wěn)定鹽，提高胺液的硫脫除率。本實用新型解決其技術問題所采用的處理工藝是貧胺液首先經(jīng)進料泵進入凈化 預處理系統(tǒng)，除去胺液中粒徑不小于1 μ m的固體顆粒以及分子量不小于300的極性分子。 預處理后的胺液流入組合膜堆裝置，脫去其中的熱穩(wěn)定鹽，如鹽酸鹽、草酸鹽、亞硫酸鹽、 硫氰酸鹽及有機酸鹽等，胺液經(jīng)膜堆處理后分離為凈化胺液和混合酸。本發(fā)明實現(xiàn)以上工藝采用以下技術方案該處理系統(tǒng)包括進料泵、除油罐、精密過濾器、雜質吸附床、膜堆(包括內(nèi)循環(huán)系 統(tǒng))、混合酸貯存罐。本實用新型結構簡單，經(jīng)該裝置凈化后的胺液損耗降至最低，胺液凈化復活后，可 通過提高濃度、降低循環(huán)量，達到降低電耗和蒸汽消耗的目的，同時熱穩(wěn)定鹽去除后也有效 地減緩設備、管線的腐蝕。

圖1是本實用新型裝置的工藝流程圖。1、原料泵，2、除油器，3、精密過濾器，4、雜質吸附床，5、膜堆，6、混酸貯罐，7、電源， 8、原胺液，9、凈化胺液。圖2是本實用新型的膜堆原理示意圖。10、原液，11、堿液 0%的 NaOH 溶液)，12、極水(0. 1% Na2SO4)，13、凈化液。a、陽極，b、陰極，C、陽膜，d、陰膜。
具體實施方式

3[0014]在圖1中，原胺液⑶經(jīng)原料泵(1)由頂部打入除油器0)，除去其中的油脂顆 粒，胺液由除油器底部流出，由精密過濾器C3)頂部流入，濾去胺液中的大顆粒物質后進入 雜質吸附床G)，雜質吸附床內(nèi)填吸附劑，能吸附分子量大于300的極性分子以及粒徑大于 1 μ m的顆粒物，然后胺液進入膜堆(5)，除去其中的酸根離子如Cl—、SO:等，透過胺液重新 回到脫硫系統(tǒng)，透過酸回收到混酸貯罐(6)。在圖2所示實施例中，原液(10)自兩陰膜之間進入膜堆，胺液中的酸根離子定向 遷移到陰膜外側，而胺離子留在膜內(nèi)側，與堿液(11)遷移過來的OH-中和，生成水和電中性 非離子化的二乙醇胺，極水(1 沖刷電極。膜沖洗(即再生)過程是進水將膜堆中的胺液 頂出，用質量分數(shù)為-2%的鹽酸循環(huán)沖洗，再用2%的NaOH溶液沖洗，最后用水沖洗。
權利要求1.一種膜法在線脫除脫硫胺液中的熱穩(wěn)定鹽裝置，進料泵、除油罐、精密過濾器、雜質 吸附床、膜堆、混酸貯罐依次用管線連接，其特征是膜堆中每個單元由兩張陰離子交換膜 和一張陽離子交換膜構成。
2.根據(jù)權利要求1所述的膜法脫除胺液中熱穩(wěn)定鹽的裝置，其特征是膜堆裝置中，兩 張陰膜之間流通胺液，陰膜與陽膜之間流通2%的NaOH溶液，內(nèi)置耐蝕電極。
3.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其特征是膜堆裝置中出口導出一管線回入口。
專利摘要本實用新型提供了一種能夠在線脫除脫硫胺液中的熱穩(wěn)定鹽的裝置。整個裝置的胺液處理流程是貧胺液首先經(jīng)進料泵進入凈化預處理系統(tǒng)，除去胺液中的固體顆粒以及極性大分子。經(jīng)預處理后的胺液流入組合膜堆裝置，脫去其中的鹽酸鹽、草酸鹽、有機酸鹽等熱穩(wěn)定鹽，胺液經(jīng)膜堆處理后分離為凈化胺液和混合酸。經(jīng)本裝置凈化后的胺液損耗降至最低，熱穩(wěn)定鹽的脫除率可達95％以上，有效地減緩設備、管線的腐蝕。
文檔編號B01D36/00GK201880432SQ20102027251
公開日2011年6月29日 申請日期2010年7月27日 優(yōu)先權日2010年7月27日
發(fā)明者趙學法 申請人:趙學法