專(zhuān)利名稱(chēng)：硬盤(pán)板式超濾膜鎖合組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于半透膜分離裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種板式超濾器的超濾膜 組件。
背景技術(shù)：
目前，市場(chǎng)上的板式超濾器，其膜組件通常是由分立的膜片、剛性支撐板及置于支 撐板與膜片之間的透過(guò)液隔網(wǎng)組成。該膜組件存在的缺點(diǎn)是膜片清洗必須拆卸下來(lái)清洗， 費(fèi)工費(fèi)時(shí)，影響生產(chǎn)效率；膜的周邊及進(jìn)出口處與支撐板、隔網(wǎng)的密封結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝要求 高，在清洗膜片或維修更換膜片時(shí)，組件拆卸后再?gòu)?fù)裝，則很難精確復(fù)位，往往造成泄漏而 引起過(guò)濾質(zhì)量下降。為克服上述超濾膜組件的缺點(diǎn)，本申請(qǐng)人研制了一種“板式超濾膜鎖合 組件”，專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮?00910154165. 3，它包括由第一膜片、第二膜片及夾置于兩膜片之間 的絲網(wǎng)構(gòu)成的獨(dú)立的膜濾元件，通過(guò)具有環(huán)形本體的鎖片將若干膜濾元件鎖合連接成板式 超濾膜鎖合組件，該組件可任意連續(xù)疊加膜濾元件，組裝、拆卸簡(jiǎn)便快速，便于膜濾元件的 清洗、更換維修，其互鎖性好，密封性能可靠穩(wěn)定，膜濾元件可進(jìn)行反沖洗而不必拆卸清洗， 因而有效地提高了板式超濾器的安裝使用和過(guò)濾效率。但上述板式超濾膜鎖合組件經(jīng)實(shí)踐 使用，發(fā)現(xiàn)還存在有許多不足之處，例如組件中的膜濾元件在水中浸潤(rùn)后，相鄰膜濾元件 的膜片易貼合在一起，使水流道變窄、水通量減少；反洗時(shí)，兩膜片在反洗水作用下易向外 膨脹，使相鄰膜元件的膜片更加貼合在一起，從而使粘附在膜片外表面上的污垢難以清除； 另外，由于膜片材質(zhì)柔軟，易產(chǎn)生折皺，使清除其外表面污垢的難度增大。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的，是為板式超濾器提供一種不僅組裝、拆卸簡(jiǎn)便快速、密封性能 可靠穩(wěn)定，而且膜濾元件表面清洗自動(dòng)高效的硬盤(pán)板式超濾膜鎖合組件。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種硬盤(pán)板式超濾膜鎖合組件，包括膜濾元件，鎖片， 所述膜濾元件是由第一膜片、第一濾網(wǎng)、隔板、第二濾網(wǎng)與第二膜片依次疊合成一體，其外 周邊固合成密封包邊，膜濾元件的中心位置開(kāi)設(shè)有貫穿于第一、二膜片、第一、二濾網(wǎng)及隔 板的軸向穿孔。作為優(yōu)選，所述鎖片具有外徑大于膜濾元件軸向穿孔直徑、內(nèi)徑小于膜濾元件軸 向穿孔直徑的環(huán)形本體，在環(huán)形本體的正面上圍繞內(nèi)環(huán)孔的緣邊間錯(cuò)設(shè)置有若干對(duì)軸向凸 柱與軸向凸柱插槽，而環(huán)形本體反面的軸向凸柱與軸向凸柱插槽的設(shè)置與正面正好相反， 各軸向凸柱還向內(nèi)環(huán)孔延凸出徑向限位條，在環(huán)形本體正、反面環(huán)面上分別設(shè)有若干圈凸 起的密封環(huán)。作為優(yōu)選，所述鎖片環(huán)形本體的外圈周面上開(kāi)設(shè)有可連接徑向清洗刷的環(huán)槽，所 述徑向清洗刷由刷體與連接環(huán)構(gòu)成，并通過(guò)連接環(huán)與鎖片的環(huán)槽相活動(dòng)連接。作為優(yōu)選，所述刷體是在硬質(zhì)扁條體的正反面分別嵌設(shè)其表面均布有凸齒的柔性 刷條構(gòu)成的。[0008]作為優(yōu)選，所述柔性刷條的材質(zhì)采用橡膠材料。作為優(yōu)選，所述刷體的連接環(huán)是設(shè)有缺口的非封閉環(huán)。作為優(yōu)選，所述環(huán)形本體上凸起的密封環(huán)由耐水耐蝕柔性材料制作，安裝在環(huán)形 本體表面的環(huán)槽中并凸出于環(huán)形本體表面。作為優(yōu)選，所述膜元件的第一膜片、第二膜片均由表面光滑的PVDF半透膜材料制 成。作為優(yōu)選，所述膜元件的濾網(wǎng)及隔板材質(zhì)均為PP。本實(shí)用新型的有益效果是在膜濾元件中增設(shè)了隔板和濾網(wǎng)，不僅提高了膜濾元 件整體的堅(jiān)挺性，使兩側(cè)膜片張緊而不易產(chǎn)生折皺，有利于對(duì)膜片的反沖洗操作，同時(shí)成倍 地增加了膜濾元件的濾網(wǎng)面積，降低了過(guò)濾阻力；另外，本鎖片結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，鎖合組裝更簡(jiǎn)便， 還在各鎖片上、位于各相鄰膜片之間安裝了徑向清洗刷，使硬盤(pán)板式超濾膜鎖合組件在運(yùn) 轉(zhuǎn)時(shí)各膜片外表面不斷接受因受筒體內(nèi)壁安裝的豎向擋條的阻擋而定位的清洗刷的自動(dòng) 刷洗，從而，可長(zhǎng)期保持膜片表面的清潔，減少了停機(jī)維修，延長(zhǎng)了超濾器的有效生產(chǎn)周期 和使用壽命，大大提高了超濾器的過(guò)濾效率和生產(chǎn)效率。

圖1為由兩鎖片與一膜濾元件構(gòu)成的本實(shí)用新型鎖合組件單元結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型鎖合組件單元立體分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為鎖片正面立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為鎖片反面立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為膜濾元件結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型安裝使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為膜濾元件，鎖片及徑向清洗刷與濾水導(dǎo)管組裝立體分解結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖以實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。 膜濾元件2是由第一膜片21、第一濾網(wǎng)23、隔板25、第二濾網(wǎng)24與第二膜片22依 次疊合成一體構(gòu)成的，膜濾元件2的外周邊通過(guò)激光焊接或熱壓固合成密封包邊27，膜濾 元件2的中心位置開(kāi)設(shè)有貫穿于第一、二膜片、第一、二濾網(wǎng)及隔板的軸向穿孔26，軸向穿 孔26的周邊上布有與鎖片上的各軸向凸柱柱緣面相配合的半圓弧缺口 261。本實(shí)施例膜 濾元件2的第一膜片21、第二膜片22均采用表面光滑的PVDF即聚偏氟乙烯半透膜材料制 成，而濾網(wǎng)23和隔板25的材質(zhì)均為PP即聚丙烯。鎖片1具有外徑大于膜濾元件2的軸向 穿孔直徑、內(nèi)徑小于膜濾元件2軸向穿孔直徑的環(huán)形本體11，在環(huán)形本體11的正面上圍繞 內(nèi)環(huán)孔12的緣邊間錯(cuò)設(shè)置有若干對(duì)軸向凸柱13與軸向凸柱插槽16，而環(huán)形本體11反面的 軸向凸柱13與軸向凸柱插槽16的設(shè)置與正面正好相反，各軸向凸柱13還向內(nèi)環(huán)孔12延 凸出徑向限位條14，在環(huán)形本體11正、反面環(huán)面上分別設(shè)有若干圈凸起的密封環(huán)15，環(huán)形 本體11的外圈周面上開(kāi)設(shè)有可連接徑向清洗刷的環(huán)槽17。所述徑向清洗刷3由刷體32與 連接環(huán)31構(gòu)成，并通過(guò)連接環(huán)31與鎖片的環(huán)槽17相活動(dòng)連接，本實(shí)施例刷體32是在硬質(zhì) 扁條體321的正反面分別嵌設(shè)其表面均布有凸齒3221的柔性刷條322構(gòu)成的，所述硬質(zhì)扁條體321的材質(zhì)采用工程塑料，柔性刷條322的材質(zhì)采用橡膠材料。為了使刷體與鎖片環(huán) 槽17的連接更便捷，刷體的連接環(huán)31是設(shè)有缺口的非封閉環(huán)。本實(shí)施例密封環(huán)15是由耐 水耐蝕柔性材料制作，安裝在環(huán)形本體11表面的環(huán)槽中并凸出于環(huán)形本體11表面。上述一鎖片1以其正面的各軸向凸柱13插入一膜濾元件2軸向穿孔26周邊上的 半圓弧缺口 261中，另一鎖片1則以其反面的各軸向凸柱13插入上述膜濾元件2軸向穿孔 26周邊上的其余半圓弧缺口 261中，此時(shí)，兩鎖片1上的軸向凸柱13與軸向凸柱插槽16相 互鎖接而夾固鎖定膜濾元件2，即構(gòu)成硬盤(pán)板式超濾膜單元組件。若連續(xù)依次疊加膜濾元件 2與鎖片1，即構(gòu)成硬盤(pán)板式超濾膜鎖合組件。本實(shí)用新型的安裝使用實(shí)施例，如附圖6、附圖7，在組裝好的硬盤(pán)板式超濾膜鎖 合組件軸向中心孔，即由各鎖片內(nèi)環(huán)孔12連接構(gòu)成的中心孔中插裝管體上均布有徑向?qū)?水孔41的濾水導(dǎo)管4，并在所述組件的兩端面上通過(guò)濾水導(dǎo)管4依次安裝好擋片10、定位 片9和固定套8，然后即可整體裝入過(guò)濾器的筒體11中，并使濾水導(dǎo)管4兩端與封蓋6上的 產(chǎn)水出口接管61相導(dǎo)接。使用時(shí)過(guò)濾原水通過(guò)過(guò)濾器的進(jìn)水接口 7進(jìn)入過(guò)濾器內(nèi)，水分子 經(jīng)各膜濾元件2表面進(jìn)入膜濾元件2中的濾網(wǎng)并匯流到膜濾元件2的軸向穿孔26，再經(jīng)鎖 片的內(nèi)環(huán)孔12進(jìn)入濾水導(dǎo)管4，而過(guò)濾原水中的雜質(zhì)則不能通過(guò)膜濾元件2而被濾去并從 過(guò)濾器濃水接口管13排出。正常工作中，膜濾元件2定時(shí)自動(dòng)清洗，即濾水導(dǎo)管4在傳動(dòng) 機(jī)構(gòu)5的傳動(dòng)下作定時(shí)旋轉(zhuǎn)，安裝于濾水導(dǎo)管4上的硬盤(pán)板式超濾膜鎖合組件也隨著旋轉(zhuǎn)， 但一端以連接環(huán)31活動(dòng)連接于鎖片環(huán)槽17上的各徑向清洗刷3的另一端被阻擋于筒體11 內(nèi)壁安裝的豎向擋條12上而定位，此時(shí)，旋轉(zhuǎn)著的膜濾元件2，其膜片外表面不斷動(dòng)態(tài)接觸 徑向清洗刷3而被刷洗去其表面上累積的污垢。
權(quán)利要求一種硬盤(pán)板式超濾膜鎖合組件，包括膜濾元件(2)，鎖片(1)，其特征在于所述膜濾元件(2)是由第一膜片(21)、第一濾網(wǎng)(23)、隔板(25)、第二濾網(wǎng)(24)與第二膜片(22)依次疊合成一體，其外周邊固合成密封包邊(27)，膜濾元件的中心位置開(kāi)設(shè)有貫穿于第一、二膜片、第一、二濾網(wǎng)及隔板的軸向穿孔(26)。
2.按權(quán)利要求1所述的硬盤(pán)板式超濾膜鎖合組件，其特征在于所述鎖片(1)具有外徑 大于膜濾元件軸向穿孔(26)直徑、內(nèi)徑小于膜濾元件軸向穿孔(26)直徑的環(huán)形本體(11)， 在環(huán)形本體(11)的正面上圍繞內(nèi)環(huán)孔(12)的緣邊間錯(cuò)設(shè)置有若干對(duì)軸向凸柱(13)與軸向 凸柱插槽(16)，而環(huán)形本體(11)反面的軸向凸柱(13)與軸向凸柱插槽(16)的設(shè)置與正面 正好相反，各軸向凸柱(13)還向內(nèi)環(huán)孔(12)延凸出徑向限位條(14)，在環(huán)形本體(11)正、 反面環(huán)面上分別設(shè)有若干圈凸起的密封環(huán)(15)。
3.按權(quán)利要求2所述的硬盤(pán)板式超濾膜鎖合組件，其特征在于所述鎖片(1)環(huán)形本體 (11)的外圈周面上開(kāi)設(shè)有可連接徑向清洗刷(3)的環(huán)槽(17)，所述徑向清洗刷(3)由刷體 (32)與連接環(huán)(31)構(gòu)成，并通過(guò)連接環(huán)(31)與鎖片的環(huán)槽(17)相活動(dòng)連接。
4.按權(quán)利要求3所述的硬盤(pán)板式超濾膜鎖合組件，其特征在于所述刷體(32)是在硬質(zhì) 扁條體(321)的正反面分別嵌設(shè)其表面均布有凸齒(3221)的柔性刷條(322)構(gòu)成的。
5.按權(quán)利要求4所述的硬盤(pán)板式超濾膜鎖合組件，其特征在于所述柔性刷條(322)的 材質(zhì)采用橡膠材料。
6.按權(quán)利要求3所述的硬盤(pán)板式超濾膜鎖合組件，其特征在于所述刷體的連接環(huán)(31) 是設(shè)有缺口的非封閉環(huán)。
7.按權(quán)利要求2所述的硬盤(pán)板式超濾膜鎖合組件，其特征在于所述環(huán)形本體(11)上凸 起的密封環(huán)(15)由耐水耐蝕柔性材料制作，安裝在環(huán)形本體(11)表面的環(huán)槽中并凸出于 環(huán)形本體(11)表面。
8.按權(quán)利要求1所述的硬盤(pán)板式超濾膜鎖合組件，其特征在于所述膜元件(2)的第一 膜片(21 )、第二膜片(22 )均由表面光滑的PVDF半透膜材料制成。
9.按權(quán)利要求1所述的硬盤(pán)板式超濾膜鎖合組件，其特征在于所述膜元件(2)的濾網(wǎng) 及隔板材質(zhì)均為PP。
專(zhuān)利摘要一種硬盤(pán)板式超濾膜鎖合組件，它包括膜濾元件，鎖片，所述膜濾元件是由第一膜片、第一濾網(wǎng)、隔板、第二濾網(wǎng)與第二膜片依次疊合成一體構(gòu)成的膜濾元件，所述鎖片的環(huán)形本體外圈周面上開(kāi)設(shè)有可連接清洗刷的環(huán)槽。本實(shí)用新型在膜濾元件中增設(shè)了隔板和濾網(wǎng)，不僅提高了膜濾元件整體的堅(jiān)挺性，使兩側(cè)膜片張緊而不易產(chǎn)生折皺，有利于對(duì)膜片的反沖洗操作，同時(shí)成倍地增加了膜濾元件的濾網(wǎng)面積，降低了過(guò)濾阻力；另外，本鎖片結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，鎖合組裝更簡(jiǎn)便，還在各鎖片上、位于各相鄰膜片之間安裝了徑向清洗刷，可長(zhǎng)期保持膜片表面的清潔，減少了停機(jī)維修，延長(zhǎng)了超濾器的有效生產(chǎn)周期和使用壽命，大大提高了超濾器的過(guò)濾效率和生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B01D61/18GK201719982SQ20102025054
公開(kāi)日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月7日
發(fā)明者魏新時(shí) 申請(qǐng)人:湖州恒鑫過(guò)濾科技有限公司