專利名稱：全封閉高效粉粒料混合機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合型混料機(jī)，確切地說全封閉高效粉粒料混合機(jī)。
背景技術(shù)：
固體粉粒料混合設(shè)備種類繁多，主要的分為三大類容器回轉(zhuǎn)型、容器固定型和復(fù) 合型。容器回轉(zhuǎn)型有V型、雙重圓錐、三維運(yùn)動、方錐料斗等混合機(jī)。其主要特點(diǎn)(1) 當(dāng)混合具有摩擦性混合物料時，混合效果好；(2)當(dāng)混合流動性好、物性相近似的混合物料 時，可以得到較好的混合效果；(3)對易產(chǎn)生凝結(jié)和附著的物料混合時，需要在混合設(shè)備內(nèi) 安裝強(qiáng)制攪拌葉片或擴(kuò)散板等裝置；容器回轉(zhuǎn)性混料機(jī)缺點(diǎn)(1)大容量混合機(jī)占地面積 相對大，需要有堅固的基礎(chǔ)；(2)其裝料系數(shù)較小，混合物與容器同時轉(zhuǎn)動進(jìn)行整體混合， 因此回轉(zhuǎn)型比固定型所需的能耗大；(3)需要制作特殊裝置定位或停車；(4)當(dāng)混合物料物 性差距較大時，一般不能得到理想的混合物；(4)與固定型相比，回轉(zhuǎn)型的噪音相對較大。容器固定型混料機(jī)有槽型(臥式螺帶)、立式螺帶、行星錐形和氣流攪拌等。特點(diǎn) (1)對凝結(jié)性、附著性強(qiáng)的混合物料有良好的適應(yīng)性；(2)當(dāng)混合物物料之間差異大時，對 混合狀態(tài)影響小；(3)能進(jìn)行添加液體和混合和潮濕易結(jié)團(tuán)物料的混合；(4)裝載系數(shù)大、 能耗相對小。缺點(diǎn)(1)混合容器型一般難以徹底清洗，難以滿足換批清洗要求；(2)臥式混 合容器型出料一般不干凈；(3)裝有高速轉(zhuǎn)子的機(jī)型，對脆性物料有再粉碎傾向，易使物料 升溫，有些物料可能變性。復(fù)合型，就是在容器回轉(zhuǎn)型的基礎(chǔ)上，在容器內(nèi)部增添了攪拌物料的裝置，也可以 說是容器回轉(zhuǎn)型的延伸，復(fù)合型兼容了容器回轉(zhuǎn)型的特點(diǎn)，克服了物料有凝結(jié)或附著物料 的混合不均勻，使此類設(shè)備混合更均勻。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是為克服容器回轉(zhuǎn)型和容器固定型混合機(jī)缺點(diǎn)，而提供一種復(fù)合型 的混合機(jī)，全封閉高效粉粒料混合機(jī)。全封閉高效粉粒料混合機(jī)，它是由混料轉(zhuǎn)筒、擺動架、機(jī)架、風(fēng)力進(jìn)料裝置、托輪裝 置，擺動裝置組成，混料轉(zhuǎn)筒通過托輪裝置支撐、擋輪裝置固定在擺動架上，擺動架通過擺 動軸樞接于機(jī)架上，擺動裝置由擺動動力裝置和擺動連桿組成，擺動動力裝置固定在機(jī)架 上，擺動連桿一端樞接在擺動動力裝置上的擺動曲柄上，另一端樞接于擺動架的下部，混料 轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)有固定的扒犁式攪拌架；所述的混料轉(zhuǎn)筒主體為圓筒形，兩側(cè)為錐形，出料口設(shè)在其中一側(cè)錐頂部；所述的托輪裝置是由4個托輪、與之相匹配的設(shè)在混料轉(zhuǎn)筒上的托輪槽和托輪軸 組成，同側(cè)的兩個托輪通過托輪軸相連結(jié)，托輪軸樞接于擺動架上，并與驅(qū)動混料轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動 的動力裝置相連結(jié)，所述的擋輪裝置由設(shè)在擺動架上的擋輪和與之相匹配的混料轉(zhuǎn)筒上的 擋輪槽組成；[0010] 所述的風(fēng)力進(jìn)料裝置是由旋渦氣泵、排風(fēng)收塵裝置、集料管和設(shè)在混料轉(zhuǎn)筒上的 進(jìn)料排風(fēng)裝置組成，進(jìn)料排風(fēng)裝置是由兩個同心套管組成，內(nèi)管為進(jìn)料管，一端伸入到混料 轉(zhuǎn)筒內(nèi)，另一端在混料轉(zhuǎn)筒外，并設(shè)有密封閥，與集料管活動連接，外管壁一端固定在混料 轉(zhuǎn)筒上，另一端的內(nèi)管與外管之間封閉，外管側(cè)面設(shè)一帶密封閥的開口，通過排風(fēng)管與旋渦 氣泵活動連接，旋渦氣泵的另一側(cè)與排風(fēng)收塵裝置相連； 所述的集料管的集料口為斜口或斜喇叭口。使用時，將旋渦氣泵的排氣管卡扣在外管帶密封閥的開口上，集料管卡扣在進(jìn)料 管上，分別打開閥門，啟動旋渦氣泵，將集料管的集料口插入物料中進(jìn)料；卸下集料管和排 氣管，關(guān)閉閥口，啟動轉(zhuǎn)動動力裝置和擺動動力裝置，托輪軸帶動托輪轉(zhuǎn)動，驅(qū)動混料轉(zhuǎn)筒 轉(zhuǎn)動，擺動曲柄通過擺動連桿使擺動架擺動，混料轉(zhuǎn)筒在轉(zhuǎn)動的同時，進(jìn)行擺動，混料均勻 后，關(guān)閉動力裝置，使出料口處于最低點(diǎn)，打開轉(zhuǎn)動動力裝置，出料。本實(shí)用新型全封閉高效粉粒料混合機(jī)，它是由混料轉(zhuǎn)筒、擺動架、機(jī)架、風(fēng)力進(jìn)料 裝置、托輪裝置，擺動裝置組成，混料轉(zhuǎn)筒通過托輪裝置支撐、擋輪裝置固定在擺動架上，擺 動架通過擺動軸樞接于機(jī)架上，擺動裝置由擺動動力裝置和擺動連桿組成，擺動動力裝置 固定在機(jī)架上，擺動連桿一端樞接在擺動動力裝置上的擺動曲柄上，另一端樞接于擺動架 的下部，混料轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)有固定的扒犁式攪拌架；混料轉(zhuǎn)筒可同時進(jìn)行二個運(yùn)動，一個為轉(zhuǎn)筒 的自轉(zhuǎn)，另一個為轉(zhuǎn)筒隨擺動架的擺動。被混和物料在混料轉(zhuǎn)筒內(nèi)隨混料轉(zhuǎn)筒和攪拌架轉(zhuǎn) 動、翻轉(zhuǎn)、混和的同時，又隨混料轉(zhuǎn)筒的擺動而發(fā)生左右來回的摻混運(yùn)動，在這兩個運(yùn)動的 共同作用下，物料在短時間內(nèi)得到充分的混和，風(fēng)力進(jìn)料裝置在進(jìn)料的過程中，可以去除物 料雜質(zhì)，兼有選料功能，適合所有粉、粒狀物料的混合。

附圖為本實(shí)用新型全封閉高效粉粒料混合機(jī)示意圖具體實(shí)施方式
請參見附圖，全封閉高效粉粒料混合機(jī)，它是由混料轉(zhuǎn)筒1、擺動架2、機(jī)架3、風(fēng)力 進(jìn)料裝置、托輪裝置，擺動裝置組成，混料轉(zhuǎn)筒1通過托輪裝置支撐、擋輪裝置固定在擺動 架2上，擺動架2通過擺動軸24樞接于機(jī)架3上，擺動裝置由擺動動力裝置和擺動連桿32 組成，擺動動力裝置固定在機(jī)架3上，擺動連桿32—端樞接在擺動動力裝置上的擺動曲柄 31上，另一端樞接于擺動架2的下部，混料轉(zhuǎn)筒1內(nèi)設(shè)有固定的扒犁式攪拌架；所述的混料 轉(zhuǎn)筒1主體為園筒形，兩側(cè)為錐形，出料口 13設(shè)在其中一側(cè)錐頂部；所述的托輪裝置是由4 個托輪21、與之相匹配的設(shè)在混料轉(zhuǎn)筒1上的托輪槽11和托輪軸23組成，同側(cè)的兩個托輪 21通過托輪軸23相連結(jié)，托輪軸23樞接于擺動架2上，并與驅(qū)動混料轉(zhuǎn)筒1轉(zhuǎn)動的動力裝 置相連結(jié)，所述的擋輪裝置由設(shè)在擺動架上的擋輪22和與之相匹配的混料轉(zhuǎn)筒1上的擋輪 槽12組成；所述的風(fēng)力進(jìn)料裝置是由旋渦氣泵5、排風(fēng)收塵裝置6、集料管7和設(shè)在混料轉(zhuǎn) 筒1上的進(jìn)料排風(fēng)裝置4組成，進(jìn)料排風(fēng)裝置4是由兩個同心套管組成，內(nèi)管為進(jìn)料管14， 一端伸入到混料轉(zhuǎn)筒1內(nèi)，另一端在混料轉(zhuǎn)筒1外，并設(shè)有密封閥，與集料管7活動連接，外 管15壁一端固定在混料轉(zhuǎn)筒1上，另一端的內(nèi)管與外管之間封閉，外管側(cè)面設(shè)一帶密封閥 的開口，通過排風(fēng)管與旋渦氣泵5活動連接，旋渦氣泵5的另一側(cè)與排風(fēng)收塵裝置6相連；[0016]所述的集料管7的集料口 71為斜口或斜喇叭口。使用時，將旋渦氣泵5的排氣管卡扣在外管15帶密封閥的開口上，集料管7卡扣 在進(jìn)料管上，分別打開閥門，啟動旋渦氣泵5，將集料管7的集料口 71插入物料中進(jìn)料；卸 下集料管7和排氣管，關(guān)閉閥口，啟動轉(zhuǎn)動動力裝置和擺動動力裝置，托輪軸23帶動托輪轉(zhuǎn) 動，驅(qū)動混料轉(zhuǎn)筒1轉(zhuǎn)動，擺動曲柄31通過擺動連桿32驅(qū)使擺動架2擺動，混料轉(zhuǎn)筒1在轉(zhuǎn) 動的同時，混料轉(zhuǎn)筒1內(nèi)的扒犁式攪拌架隨之轉(zhuǎn)動，進(jìn)行擺動，混料均勻后，關(guān)閉動力裝置， 使出料口 13處于最低點(diǎn)，打開轉(zhuǎn)動動力裝置，出料。
權(quán)利要求全封閉高效粉粒料混合機(jī)，其特征在于它是由混料轉(zhuǎn)筒、擺動架、機(jī)架、風(fēng)力進(jìn)料裝置、托輪裝置，擺動裝置組成，混料轉(zhuǎn)筒通過托輪裝置支撐、擋輪裝置固定在擺動架上，擺動架通過擺動軸樞接于機(jī)架上，擺動裝置由擺動動力裝置和擺動連桿組成，擺動動力裝置固定在機(jī)架上，擺動連桿一端樞接在擺動動力裝置上的擺動曲柄上，另一端樞接于擺動架的下部，混料轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)有固定的扒犁式攪拌架。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全封閉高效粉粒料混合機(jī)，其特征在于所述的混料轉(zhuǎn)筒主 體為圓筒形，兩側(cè)為錐形，出料口設(shè)在其中一側(cè)錐頂部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全封閉高效粉粒料混合機(jī)，其特征在于所述的托輪裝置是 由4個托輪、與之相匹配的設(shè)在混料轉(zhuǎn)筒上的托輪槽和托輪軸組成，同側(cè)的兩個托輪通過 托輪軸相連結(jié)，托輪軸樞接于擺動架上，并與驅(qū)動混料轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動的動力裝置相連結(jié)，所述的 擋輪裝置由設(shè)在擺動架上的擋輪和與之相匹配的混料轉(zhuǎn)筒上的擋輪槽組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的全封閉高效粉粒料混合機(jī)，其特征在于所述的風(fēng)力 進(jìn)料裝置是由旋渦氣泵、排風(fēng)收塵裝置、集料管和設(shè)在混料轉(zhuǎn)筒上的進(jìn)料排風(fēng)裝置組成，進(jìn) 料排風(fēng)裝置是由兩個同心套管組成，內(nèi)管為進(jìn)料管，一端伸入到混料轉(zhuǎn)筒內(nèi)，另一端在混料 轉(zhuǎn)筒外，并設(shè)有密封閥，與集料管活動連接，外管壁一端固定在混料轉(zhuǎn)筒上，另一端的內(nèi)管 與外管之間封閉，外管側(cè)面設(shè)一帶密封閥的開口，通過排風(fēng)管與旋渦氣泵活動連接，旋渦氣 泵的另一側(cè)與排風(fēng)收塵裝置相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全封閉高效粉粒料混合機(jī)，其特征在于所述的集料管的集 料口為斜口或斜喇叭口。
專利摘要本實(shí)用新型公開了全封閉高效粉粒料混合機(jī)，它是由混料轉(zhuǎn)筒、擺動架、機(jī)架、風(fēng)力進(jìn)料裝置、托輪裝置，擺動裝置組成，混料轉(zhuǎn)筒通過托輪裝置支撐、擋輪裝置固定在擺動架上，擺動架通過擺動軸樞接于機(jī)架上，擺動裝置由擺動動力裝置和擺動連桿組成，混料轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)有固定的扒犁式攪拌架；混料轉(zhuǎn)筒可同時進(jìn)行二個運(yùn)動，一個為轉(zhuǎn)筒的自轉(zhuǎn)，另一個為轉(zhuǎn)筒隨擺動架的擺動。被混和物料在混料轉(zhuǎn)筒內(nèi)隨混料轉(zhuǎn)筒和攪拌架轉(zhuǎn)動、翻轉(zhuǎn)、混和的同時，又隨混料轉(zhuǎn)筒的擺動而發(fā)生左右來回的摻混運(yùn)動，在這兩個運(yùn)動的共同作用下，物料在短時間內(nèi)得到充分的混和，風(fēng)力進(jìn)料裝置在進(jìn)料的過程中，可以去除物料雜質(zhì)，兼有選料功能，適合所有粉、粒狀物料的混合。
文檔編號B01F11/00GK201720028SQ20102022892
公開日2011年1月26日 申請日期2010年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月18日
發(fā)明者呂文廣, 鄭景宜 申請人:呂文廣