專利名稱：使濾芯反洗徹底的隔板式過(guò)濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種過(guò)濾器，特別是一種使濾芯反洗徹底的隔板式過(guò)濾器，主要 用于對(duì)濁液進(jìn)行過(guò)濾。
背景技術(shù)：
目前，在化工行業(yè)或其他工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常需要對(duì)產(chǎn)生的濁液進(jìn)行過(guò)濾，現(xiàn)有 的過(guò)濾器多為隔板式，其結(jié)構(gòu)是包括帶有上蓋的殼體，在殼體內(nèi)側(cè)有隔板，隔板上方為清 液腔，隔板下方為濁液腔，隔板上方的清液腔分別連接有清液出口閥、清洗液入口閥、氣體 反吹閥、放空閥，隔板下方的濁液腔分別連接有濁液入口閥、排污閥、排凈閥，在隔板上安裝 有位于濁液腔內(nèi)的多個(gè)濾芯，上方的清液腔與下方的濁液腔通過(guò)濾芯相連通。工作時(shí)自濁 液入口閥進(jìn)入濁液腔內(nèi)的濁液通過(guò)濾芯進(jìn)入清液腔，過(guò)濾后的清液自清液出口閥排出殼 體，濾渣被攔截在濾芯表面。隨著過(guò)濾的進(jìn)行，在濾芯外表面的濾渣不斷增厚并形成濾餅， 過(guò)濾阻力不斷增大，清液流量不斷降低，當(dāng)濁液腔與清液腔之間的壓差達(dá)到設(shè)定值時(shí)(或 清液出口流量下降至下限額定值時(shí))關(guān)閉濁液入口閥停止過(guò)濾，對(duì)過(guò)濾芯進(jìn)行反清洗。反 清洗時(shí)，需要先關(guān)閉濁液入口閥和清液出口閥，打開(kāi)放空閥和排凈閥，使殼體內(nèi)的液體排 出，然后關(guān)閉放空閥和排凈閥。打開(kāi)排污閥，然后自氣體反吹閥向清液腔內(nèi)吹入氣體，氣體 再經(jīng)過(guò)濾芯內(nèi)側(cè)吹向外側(cè)，即吹向附著在濾芯外側(cè)的濾餅，使其脫落，氣體及濾餅均由排污 閥排出。這種結(jié)構(gòu)的過(guò)濾器有如下缺點(diǎn)濾芯表面上的部分濾餅被吹掉以后，當(dāng)濾芯無(wú)餅區(qū) 表面上的通透面積大于氣體入口截面積時(shí)，氣體開(kāi)始從無(wú)餅區(qū)穿過(guò)濾芯，導(dǎo)致承載濾餅區(qū) 域?yàn)V芯表面上的氣體吹掃動(dòng)力大大降低，較小的吹動(dòng)力不足以使其他部位的濾餅脫離濾芯 表面，不能徹底的去除全部濾餅。為了能去除全部濾餅，必須進(jìn)行人工操作，十分麻煩，費(fèi)時(shí) 費(fèi)力。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種徹底去除濾餅、不殘留、無(wú)需人工作業(yè)的使濾芯反 洗徹底的隔板式過(guò)濾器，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。使濾芯反洗徹底的隔板式過(guò)濾器，包括殼體，在殼體內(nèi)側(cè)有隔板，隔板上方的清液 腔分別連接有清液出口閥、氣體反吹閥、放空閥，隔板下方的濁液腔分別連接有濁液入口 閥、排污閥、排凈閥，在隔板上安裝有位于濁液腔內(nèi)的多個(gè)濾芯，清液腔與濁液腔通過(guò)濾芯 相連通；所述的濾芯的內(nèi)側(cè)設(shè)有芯管，芯管的下端位于濾芯的內(nèi)腔下部，芯管的外側(cè)與濾芯 的內(nèi)壁之間形成間隙，芯管連通清液腔和濾芯的內(nèi)腔；在殼體上隔板的下方接有平衡口閥。使濾芯反洗徹底的隔板式過(guò)濾器，反吹操作時(shí)，先通過(guò)平衡口閥排出殼體內(nèi)上部 的濁液同時(shí)打開(kāi)放空閥，使?jié)嵋阂好娓叨扰c平衡口閥高度一致，使濾芯下方大部分浸在濁 液內(nèi)，關(guān)閉排凈閥、放空閥，排污閥及排凈閥均處于關(guān)閉狀態(tài)，由氣體反吹閥向殼體內(nèi)吹入 氣體，氣體先進(jìn)入清液腔，再順芯管進(jìn)入濾芯內(nèi)腔下部，在壓力作用下氣體反向穿過(guò)濾芯層 和濾芯外側(cè)的濾餅層，進(jìn)入濁液腔，快速上浮的氣泡擾動(dòng)液體產(chǎn)生擾流，擾流的推動(dòng)力迫使濾餅脫離濾芯，擾流后的氣體自平衡口閥排至殼體外，最后全部濾餅雜質(zhì)可自排污閥排出， 達(dá)到全部徹底的除去了濾芯外側(cè)的濾餅的目的，不殘留，無(wú)需打開(kāi)大法蘭蓋人工徹底清洗 濾芯的操作，并降低了設(shè)備運(yùn)行、更換墊片以及設(shè)備維修等費(fèi)用，去除了安裝、打壓、試漏等 一系列環(huán)節(jié)，省時(shí)省力。

圖1是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示的濾芯部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、2所示1殼體，在殼體1內(nèi)側(cè)固定有隔板2，隔板2將殼體1的內(nèi)腔分為上 下兩部分，上方為清液腔17，下方為濁液腔18。隔板2上方的清液腔17分別連接有清液出 口閥8、氣體反吹閥11、放空閥10，隔板2下方的濁液腔18分別連接有濁液入口閥7、排污 閥6、排凈閥5 ；在隔板2上安裝有位于濁液腔18內(nèi)的多個(gè)濾芯4，上方的清液腔17與下方 的濁液腔18通過(guò)濾芯4相連通。濾芯4包括上方的連接端13和下方的底蓋16，在連接端 13與底蓋16之間為過(guò)濾件14，連接端13上加工有螺紋或用法蘭與隔板2固定連接。在濾 芯4的內(nèi)側(cè)設(shè)有芯管15，芯管15的上端頭與連接端13之間可為螺紋連接，芯管15的下端 位于濾芯4的內(nèi)腔下部，即過(guò)濾件14的內(nèi)腔下部。芯管15的外側(cè)與濾芯4的內(nèi)壁之間形 成間隙12，芯管15連通清液腔17和濾芯4的內(nèi)腔；在殼體1上位于隔板2的下方接有平 衡口閥3，平衡口閥3的高度位于隔板2的下方濾芯4的上部之間。反洗時(shí)，先通過(guò)平衡口閥3放出位于平衡口閥3上方的濁液，同時(shí)打開(kāi)放空閥10， 使?jié)嵋阂好媾c平衡口閥3高度一致，濾芯大部分浸在濁液內(nèi)，排凈閥5、放空閥10、排污閥6 均處于關(guān)閉狀態(tài)，由氣體反吹閥11向殼體1內(nèi)吹入氣體，氣體先進(jìn)入清液腔17，再順芯管 15進(jìn)入濾芯內(nèi)腔下部，在壓力作用下氣體反向穿過(guò)濾芯層和濾芯外側(cè)的濾餅層，進(jìn)入濁液 腔18，然后快速上浮的氣泡擾動(dòng)液體產(chǎn)生擾流，擾流的推動(dòng)力迫使濾餅脫離濾芯，擾流后的 氣體自平衡口閥3排至殼體外，最后全部濾餅雜質(zhì)自排污閥排出。在殼體1上方安裝有清洗液入口閥9，反吹時(shí)，也可利用該閥向殼體1內(nèi)充入清洗 液，利用清洗液產(chǎn)生擾流進(jìn)行反吹清洗。
權(quán)利要求一種使濾芯反洗徹底的隔板式過(guò)濾器，包括殼體(1)，在殼體(1)內(nèi)側(cè)有隔板(2)，隔板(2)上方的清液腔(17)分別連接有清液出口閥(8)、氣體反吹閥(11)、放空閥(10)，隔板(2)下方的濁液腔(18)分別連接有濁液入口閥(7)、排污閥(6)、排凈閥(5)，在隔板(2)上安裝有位于濁液腔(18)內(nèi)的多個(gè)濾芯(4)，清液腔(17)與濁液腔(18)通過(guò)濾芯(4)相連通；其特征在于所述濾芯(4)的內(nèi)側(cè)設(shè)有芯管(15)，芯管(15)的下端位于濾芯(4)的內(nèi)腔下部，芯管(15)的外側(cè)與濾芯(4)的內(nèi)壁之間形成間隙(12)，芯管(15)連通清液腔(17)和濾芯(4)的內(nèi)腔；在殼體(1)上隔板(2)的下方接有平衡口閥(3)。
專利摘要一種使濾芯反洗徹底的隔板式過(guò)濾器，包括殼體，在殼體內(nèi)側(cè)有隔板，隔板上方的清液腔分別連接有清液出口閥、氣體反吹閥、放空閥，隔板下方的濁液腔分別連接有濁液入口閥、排污閥、排凈閥，在隔板上安裝有位于濁液腔內(nèi)的多個(gè)濾芯，上方的清液腔與下方的濁液腔通過(guò)濾芯相連通；濾芯的內(nèi)側(cè)設(shè)有芯管，芯管的下端位于濾芯的內(nèi)腔下部，芯管的外側(cè)與濾芯的內(nèi)壁之間形成間隙，芯管連通清液腔和濾芯的內(nèi)腔；在殼體上位于隔板的下方接有平衡口閥。具有去除濾餅徹底、不殘留、省時(shí)省力、無(wú)需人工作業(yè)的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01D29/66GK201735239SQ20102021511
公開(kāi)日2011年2月9日 申請(qǐng)日期2010年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月4日
發(fā)明者邢兆杰 申請(qǐng)人:邢兆杰