專利名稱：一種大型轉(zhuǎn)盤式真空過濾機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種過濾機(jī)，特別是關(guān)于一種大型轉(zhuǎn)盤式真空過濾機(jī)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的真空過濾機(jī)，如帶式真空過濾機(jī)、轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)等，其過濾能力小，當(dāng)用 于大規(guī)模的真空制鹽過濾時(shí)，需要幾臺或十幾臺并聯(lián)操作，這樣會造成過濾系統(tǒng)的故障率 高，而且不易控制，效率低下。帶式真空過濾機(jī)的濾帶是運(yùn)動的，而真空系統(tǒng)的真空腔是靜 止的，過濾帶與真空腔之間存在很大的密封面，從而具有密封不好，密封處易磨損等問題。 轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)具有一水平轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓每旋轉(zhuǎn)一周，各濾室通過分配閥輪流接通真空系統(tǒng) 和壓縮空氣系統(tǒng)，順序完成過濾、洗渣、吸干、卸渣和過濾介質(zhì)再生等操作，因在真空和壓縮 氣體之間的頻繁切換，導(dǎo)致過濾裝置制作復(fù)雜，過濾能力小，裝置故障率高，控制繁瑣。當(dāng)采 用過濾能力較大的常壓帶式過濾機(jī)對結(jié)晶鹽類等含大顆粒固相的物質(zhì)進(jìn)行過濾時(shí)，因其依 靠自身重力進(jìn)行過濾，所以結(jié)構(gòu)簡單，易操作，能力大，但是濾布濾孔粗大，小顆粒都進(jìn)入了 濾液中，并且僅靠重力讓液相自然從濾布流下，會造成液相過濾不完全，濾餅水含量大，所 以還需增加二次真空過濾或離心脫水，工藝多而復(fù)雜，過濾能力低。
發(fā)明內(nèi)容針對上述問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種過濾能力強(qiáng)，操作簡單，可控性好的 大型轉(zhuǎn)盤式真空過濾機(jī)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案一種大型轉(zhuǎn)盤式真空過濾機(jī)，其 特征在于它包括一中心具有凹槽的混凝土基座，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有一密封液箱，在所述混 凝土基座上圍繞所述凹槽設(shè)置有若干對立柱，每對所述立柱的頂部連接有一橫梁，各所述 橫梁位于同一水平面，且共同連接一軸承；所述軸承內(nèi)轉(zhuǎn)動連接一空心轉(zhuǎn)軸，所述空心轉(zhuǎn)軸 下部插入所述密封液箱，在所述空心轉(zhuǎn)軸的底部插入一 L形抽液管，所述L形抽液管的輸出 端連接一設(shè)置在所述凹槽外的抽液裝置；所述空心轉(zhuǎn)軸上軸向間隔密封連接有若干過濾圓 盤，每一所述過濾圓盤的頂部設(shè)置有一多孔蓋板，每一所述多孔蓋板與過濾圓盤之間的空 心轉(zhuǎn)軸上周向間隔設(shè)置有若干進(jìn)液口，各所述過濾圓盤與所述多孔蓋板之間的空腔內(nèi)間隔 設(shè)置有若干多孔支撐隔板，所述多孔支撐隔板頂部設(shè)置有一多孔板，所述多孔板與所述多 孔蓋板之間設(shè)置有一濾布；每一所述多孔蓋板上方均設(shè)置有布料區(qū)、洗滌區(qū)和出料區(qū)，所述 布料區(qū)、洗滌區(qū)和出料區(qū)對應(yīng)設(shè)置有通過支撐橫梁固定在所述立柱上的一個(gè)以上布料器、 洗滌器和出料裝置；每一所述過濾圓盤的周向設(shè)置有由驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動的一圈輪齒。所述過濾圓盤的下方設(shè)置有承載所述過濾圓盤的托輪結(jié)構(gòu)，所述托輪結(jié)構(gòu)包括設(shè) 置在各立柱之間的托架，所述托架上設(shè)置有若干圈環(huán)形軌道，各所述環(huán)形軌道與所述過濾 圓盤底部配合，設(shè)置有滾輪和導(dǎo)軌。所述布料器為設(shè)置在所述支撐橫梁底面的出料管，所述出料管下方設(shè)置有若干出 料口，所述出料管的進(jìn)料端連接給料裝置；所述洗滌器為設(shè)置在所述支撐橫梁底面的洗滌管，所述洗滌管下方設(shè)置有若干洗滌器噴嘴，所述洗滌管的進(jìn)水口連接水源。所述出料裝置為一螺旋輸送機(jī)，所述螺旋輸送機(jī)包括一連接在所述支撐橫梁的底 部的吊臂，所述吊臂的末端設(shè)置有一刮刀，所述吊臂上設(shè)置有一護(hù)蓋，所述護(hù)蓋與所述刮刀 之間的空腔內(nèi)設(shè)置有一螺旋軸，所述螺旋軸的一端設(shè)置在所述過濾圓盤上，另一端伸出所 述過濾圓盤連接一動力馬達(dá)，所述螺旋軸靠近所述動力馬達(dá)的一端下方設(shè)置有一集料器。所述出料裝置為斗式出料機(jī)，所述斗式出料機(jī)包括一連接所述支撐橫梁底部的吊 臂，所述吊臂的末端設(shè)置有一刮刀，所述吊臂上設(shè)置有一護(hù)蓋，所述護(hù)蓋與所述刮刀之間的 空腔內(nèi)設(shè)置有一料斗輸送帶的下帶，所述料斗輸送帶的上帶設(shè)置在所述護(hù)蓋上方，所述料 斗輸送帶兩端分別設(shè)置一由動力馬達(dá)帶動轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)輪，所述料斗輸送帶上間隔設(shè)置有若干 刮料出料斗，所述料斗輸送帶遠(yuǎn)離所述過濾圓盤中心的一端下方設(shè)置有一集料器。所述密封液箱內(nèi)設(shè)置有水銀，所述水銀液面頂部高于所述空心轉(zhuǎn)軸的底部，且在 所述水銀液面頂部設(shè)置有防止水銀揮發(fā)的有機(jī)液體。所述抽液裝置可以包括一與L形抽液管輸出端連接的氣液入口，所述氣液入口的 輸出端分別連接一文丘里抽氣泵和一氣液出口，所述文丘里抽氣泵連接一尾液循環(huán)泵，所 述氣液出口的出液端插設(shè)在一尾液循環(huán)槽內(nèi)，所述尾液循環(huán)槽下部分別設(shè)置有一尾液排放 口和一尾液循環(huán)出口，所述尾液循環(huán)出口連接所述尾液循環(huán)泵。本實(shí)用新型由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型在混凝土基 座上設(shè)置有固定鋼梁支架結(jié)構(gòu)和驅(qū)動機(jī)構(gòu)，鋼梁支架結(jié)構(gòu)上設(shè)置有過濾圓盤等過濾裝置， 因此，可以通過混凝土基座支撐整個(gè)過濾裝置的重量，使整個(gè)過濾裝置能穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。2、本實(shí) 用新型可以根據(jù)需要在空心轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有一層或多層過濾圓盤，每層過濾圓盤上方都設(shè)置 有布料器、洗滌器和出料裝置，隨著過濾圓盤的轉(zhuǎn)動，就可以將待過濾的料漿進(jìn)行布料、洗 滌，洗滌后經(jīng)過出料裝置可以得到合格的濾餅，因此，操作簡單，過濾能力強(qiáng)，并且由于過濾 圓盤上、下層排放，占地面積也比較小。3、本實(shí)用新型由于將過濾圓盤及過濾圓盤上方的 多孔蓋板通過密封圈與空心轉(zhuǎn)軸固定密封，因此，可保證過濾圓盤和空心轉(zhuǎn)軸之間連通空 間的密封性。4、本實(shí)用新型由于在過濾圓盤下部設(shè)置有托輪結(jié)構(gòu)，因此，不僅可以支撐過濾 圓盤，同時(shí)也加強(qiáng)了立柱的穩(wěn)定性。5、本實(shí)用新型由于在空心轉(zhuǎn)軸下部設(shè)置有一密封抽液 裝置，通過該裝置可以隨時(shí)將濾液和洗滌液從空心轉(zhuǎn)軸中抽出，以保持空心轉(zhuǎn)軸中的真空 度。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，可以根據(jù)生產(chǎn)需要，調(diào)節(jié)層狀疊加的過濾圓盤的數(shù)量，提高過濾 能力，可廣泛用于含大顆粒固相物質(zhì)的結(jié)晶體與其結(jié)晶母液的分離過濾過程中。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖圖2是本實(shí)用新型出料裝置安裝示意圖圖3是本實(shí)用新型過濾圓盤俯視示意圖圖4是本實(shí)用新型鋼梁支架結(jié)構(gòu)俯視示意圖圖5是本實(shí)用新型過濾圓盤結(jié)構(gòu)示意圖圖6是本實(shí)用新型過濾圓盤內(nèi)部多孔支撐隔板的俯視示意圖圖7是本實(shí)用新型布料器結(jié)構(gòu)示意圖圖8是本實(shí)用新型洗滌器結(jié)構(gòu)示意圖[0020]圖9是本實(shí)用新型螺旋式出料裝置結(jié)構(gòu)示意圖圖10是本實(shí)用新型螺旋式出料裝置左視示意圖圖11是本實(shí)用新型斗式出料裝置結(jié)構(gòu)示意圖圖12是本實(shí)用新型斗式出料裝置料斗輸送帶的結(jié)構(gòu)示意圖圖13是本實(shí)用新型設(shè)置在托架頂部的滾輪軌道示意圖圖14是本實(shí)用新型驅(qū)動機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖圖15是本實(shí)用新型抽液裝置結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。如圖1 5所示，本實(shí)用新型包括混凝土基座1，混凝土基座1的中間下凹形成一 凹槽，混凝土基座1上設(shè)置有鋼梁支架結(jié)構(gòu)2，鋼梁支架結(jié)構(gòu)2包括圍繞凹槽設(shè)置在混凝土 基座1上的4 12對立柱21，每對立柱21的頂部連接有一橫梁22，各橫梁22位于同一水 平面，且共同固定連接一軸承23，軸承23內(nèi)轉(zhuǎn)動連接一空心轉(zhuǎn)軸3，空心轉(zhuǎn)軸3的另一端插 設(shè)在凹槽內(nèi)且連接一密封抽液裝置4。密封抽液裝置4包括設(shè)置在凹槽內(nèi)的一密封液箱41， 空心轉(zhuǎn)軸3的下端插設(shè)在凹槽內(nèi)的密封液箱41內(nèi)，密封液箱41內(nèi)灌注有密封液42，且密 封液42的液面頂部高于空心轉(zhuǎn)軸3的底部。從空心轉(zhuǎn)軸3的底部插入一 L形抽液管43，L 形抽液管43的輸出端連接一設(shè)置在混凝土基座1凹槽外的抽液裝置44。沿空心轉(zhuǎn)軸3上、 下間隔設(shè)置有若干個(gè)過濾圓盤5，每一過濾圓盤5的頂部設(shè)置有一多孔蓋板51，每一多孔蓋 板51與過濾圓盤5之間的空心轉(zhuǎn)軸3上周向間隔設(shè)置有若干進(jìn)液口 31。每一多孔蓋板51 的上方設(shè)置有布料區(qū)、洗滌區(qū)和出料區(qū)，布料區(qū)、洗滌區(qū)和出料區(qū)對應(yīng)設(shè)置有通過支撐橫梁 固定在立柱21上的一個(gè)以上布料器6、洗滌器7和出料裝置8，過濾圓盤5的下方設(shè)置有托 輪結(jié)構(gòu)9。每一過濾圓盤5的周向設(shè)置有由驅(qū)動機(jī)構(gòu)10帶動的一圈輪齒52。上述實(shí)施例中，空心轉(zhuǎn)軸3的形狀可以是圓柱型，也可以是圓臺形。如圖1、圖5、圖6所示，本實(shí)用新型每一過濾圓盤5和多孔蓋板51分別通過密封 圈與空心轉(zhuǎn)軸3連接。各過濾圓盤5與多孔蓋板51之間的空腔內(nèi)間隔設(shè)置有若干長短不 同的多孔支撐隔板53，多孔支撐隔板53頂部設(shè)置有一多孔板54，多孔板54與多孔蓋板51 之間設(shè)置有一濾布55。如圖1、圖7所示，本實(shí)用新型的各布料器6通過支撐橫梁61固定在布料區(qū)的立 柱21上，支撐橫梁61底面設(shè)置有出料管62，出料管62上均勻設(shè)置有若干出料口，出料管 62的進(jìn)料端連接給料裝置。待過濾的料漿通過給料裝置送入出料管62，經(jīng)出料管62的各 個(gè)出料口，均勻分布到過濾圓盤5上，并通過過濾圓盤5進(jìn)行固液分離。如圖1、圖8所示，本實(shí)用新型的各洗滌器7通過支撐橫梁71固定在洗滌區(qū)的立柱 21上，支撐橫梁71底面設(shè)置有洗滌管72，洗滌管72上均勻設(shè)置有若干洗滌器噴嘴，洗滌管 72的進(jìn)水口連接水源。洗滌用水通過進(jìn)水口進(jìn)入洗滌管72，經(jīng)洗滌管72上的洗滌器噴嘴 噴灑在過濾圓盤5上、經(jīng)過固液分離后的物料上，以洗去物料中夾帶的濾液。本實(shí)用新型的出料裝置8可以采用兩種形式，一種是采用螺旋輸送機(jī)81出料，另 一種是采用斗式出料機(jī)82出料。如圖9、圖10所示，螺旋輸送機(jī)81通過支撐橫梁811固定在刮料區(qū)的立柱21上，支撐橫梁811的底部設(shè)置有一吊臂812，吊臂812的末端設(shè)置有一刮刀813，吊臂812上設(shè) 置有一護(hù)蓋814，護(hù)蓋814和刮刀813之間的空腔內(nèi)設(shè)置有一螺旋軸815，螺旋軸815的一 端設(shè)置在過濾圓盤5上，另一端伸出過濾圓盤5連接一動力馬達(dá)816。護(hù)蓋814靠近動力馬 達(dá)816的一端設(shè)置有一物料出口 817，物料出口 817的下方設(shè)置有一集料器。工作過程中， 刮刀813刮起的濾餅堆積在護(hù)蓋814和刮刀813之間的空腔里，螺旋軸815旋轉(zhuǎn)，帶動將刮 刀刮起的濾餅在空腔中做螺旋運(yùn)動，濾餅因螺旋運(yùn)動而不斷的朝遠(yuǎn)離過濾圓盤5中心的方 向運(yùn)動，直至離開過濾圓盤5，經(jīng)物料出口 817排出，由物料出口 817下方的集料器收集。如圖11、圖12所示，斗式出料機(jī)82通過支撐橫梁821固定在刮料區(qū)的立柱21上， 支撐橫梁821底部設(shè)置有一吊臂822，吊臂822的末端設(shè)置有一刮刀823，吊臂822上設(shè)置 有一護(hù)蓋824，護(hù)蓋824和刮刀823之間的空腔內(nèi)設(shè)置有一料斗輸送帶25的下帶，料斗輸送 帶25的上帶設(shè)置在護(hù)蓋824上方，料斗輸送帶825兩端分別設(shè)置一由動力馬達(dá)帶動轉(zhuǎn)動的 轉(zhuǎn)輪826，料斗輸送帶825上間隔均勻設(shè)置有若干刮料出料斗827。在料斗輸送帶825遠(yuǎn)離 過濾圓盤5中心的一端下方設(shè)置有一集料器。工作過程中，刮刀823刮起的濾餅堆積在護(hù) 蓋824和刮刀823之間的空腔里，由料斗輸送帶825上設(shè)置的刮料出料斗827將空腔中堆 積的濾餅送出過濾圓盤5，最后由集料器收集。如圖13所示，本實(shí)用新型的托輪結(jié)構(gòu)9包括設(shè)置在各立柱21之間的托架91 (例 如呈井字形，但不限于此)，在托架91上設(shè)置有環(huán)形軌道92，在環(huán)形軌道92上設(shè)置有若干 滾輪93，與其對應(yīng)，在過濾圓盤5底部設(shè)置有與滾輪93配合的導(dǎo)軌。環(huán)形軌道92和導(dǎo)軌的 圈數(shù)可以根據(jù)需要有所變化，圈數(shù)多一些平穩(wěn)性更好，滾輪93的數(shù)量也是可以根據(jù)需要變 化的。上述滾輪93也可以設(shè)置在過濾圓盤5底部的導(dǎo)軌上。如圖1、圖14所示，本實(shí)用新型的驅(qū)動機(jī)構(gòu)10包括一固定在混凝土基座1上的電 動機(jī)101，電動機(jī)101通過一減速箱102連接一傳動軸103，傳動軸103上設(shè)置有傳動齒輪 104，傳動齒輪104與過濾圓盤5周向設(shè)置的輪齒52相嚙合。電動機(jī)101經(jīng)減速箱102帶 動傳動軸103轉(zhuǎn)動，再通過傳動軸103帶動過濾圓盤5做圓周運(yùn)動。上述實(shí)施例中，如圖15所示，抽液裝置44可以包括一與L形抽液管43輸出端連接 的氣液入口 441，氣液入口 441的輸出端分別連接一文丘里抽氣泵442和一氣液出口 443。 文丘里抽氣泵442連接一尾液循環(huán)泵444。氣液出口 443的出液端插設(shè)在一尾液循環(huán)槽 445內(nèi)。尾液循環(huán)槽445下部分別設(shè)置有一尾液排放口 446和一尾液循環(huán)出口 447。尾液 循環(huán)出口 447連接尾液循環(huán)泵444。尾液循環(huán)泵444將通過尾液循環(huán)出口 447輸出的尾液 泵入到文丘里抽氣泵442中，噴射的尾液帶動氣液入口 441通過L形抽液管43從空心轉(zhuǎn)軸 3中抽取濾液和洗滌液，抽取的液體通過氣液出口 443輸送到尾液循環(huán)槽445中，尾液循環(huán) 槽445中多余的尾液通過尾液排放口 446排出，剩余的尾液通過尾液循環(huán)出口 447輸送到 尾液循環(huán)泵444進(jìn)行循環(huán)流動，以抽取空心轉(zhuǎn)軸3中的濾液和洗滌液，保持過濾圓盤5內(nèi)部 的真空度。上述實(shí)施例中，過濾轉(zhuǎn)盤5的個(gè)數(shù)可以為1 36個(gè)，過濾圓盤5與空心轉(zhuǎn)軸3之 間的聯(lián)結(jié)可以為可拆卸結(jié)構(gòu)聯(lián)結(jié)，密封采用軟橡膠。過濾圓盤5的轉(zhuǎn)速可以調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)速一 般為0. 01 30轉(zhuǎn)/分鐘，優(yōu)化轉(zhuǎn)速一般為0. 1 8轉(zhuǎn)/分鐘。過濾圓盤5的直徑一般為 1 100米，優(yōu)化直徑為5 20米。[0041]上述實(shí)施例中，布料器6可以為1 3個(gè)。上述實(shí)施例中，洗滌器7可以為1 3個(gè)。上述實(shí)施例中，根據(jù)濾餅密實(shí)程度不同，出料裝置8 一般可以為1 3個(gè)，分多次 將過濾圓盤5上方的濾餅刮下，通過螺旋出料機(jī)81或斗式出料機(jī)82將濾餅從過濾圓盤5 上運(yùn)轉(zhuǎn)出去。上述實(shí)施例中，密封液箱41內(nèi)的密封液42可以采用水銀，水銀上部可以澆注四氯 化碳或四溴化碳等不溶于水且密度比水大的有機(jī)液體，用來封住水銀，防止水銀揮發(fā)或進(jìn) 入濾液。因?yàn)樗y密度較大，密封段高度會大大降低，一般密封水銀段的高度小于0. 76m。 當(dāng)僅用四氯化碳或四溴化碳等這些較重的有機(jī)液體做密封液時(shí)，有機(jī)液體的密封高度產(chǎn)生 的壓強(qiáng)要在一個(gè)大氣壓，因此密封高度較高。若不用密封液，僅用濾液來密封時(shí)，濾液的高 度要在IOm左右。水銀密封液密封的原理為水銀密封液42在大氣壓的壓力下進(jìn)入空心轉(zhuǎn)軸3和L 形抽液管43之間的空間內(nèi)，由于水銀密封液42的密度比濾液和洗滌液的密度大，因此可以 將濾液和過濾液密封在空心轉(zhuǎn)軸3內(nèi)，而不沿空心轉(zhuǎn)軸3向下流到密封液箱41內(nèi)。上述密封液箱41和密封液42對空心轉(zhuǎn)軸3的液體密封，也可以采用現(xiàn)有技術(shù)中 的機(jī)械密封裝置代替，如采用動環(huán)、靜環(huán)、密封圈、彈力補(bǔ)償機(jī)構(gòu)和傳動件等形式；也可以是 現(xiàn)有技術(shù)中的填料密封裝置，即填料壓緊密封。本實(shí)用新型的工作流程為驅(qū)動機(jī)構(gòu)10帶動過濾圓盤5勻速轉(zhuǎn)動，待過濾的料漿 通過布料器6均勻分布到過濾圓盤5上，料漿中的液體通過過濾圓盤5上的濾布55過濾后 進(jìn)入過濾圓盤5內(nèi)，最后匯聚到空心轉(zhuǎn)軸3內(nèi)，過濾圓盤5上剩下的濾餅經(jīng)過洗滌器7噴灑 的洗滌水清洗后，經(jīng)出料裝置8的刮刀刮起，堆積在護(hù)蓋下方，成堆的濾餅被螺旋輸送機(jī)或 料斗式輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)出過濾圓盤5，由集料器接收，即為合格的濾餅。同時(shí)，空心轉(zhuǎn)軸3內(nèi)的濾 液與洗滌液通過L形抽液管43被抽液裝置44抽出。本實(shí)用新型裝置的實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型，其中各部件的結(jié)構(gòu)、設(shè)置位置 及連接方式都是可以有所變化的，凡是在本實(shí)用新型技術(shù)方案的基礎(chǔ)上進(jìn)行的改進(jìn)和等同 變換，均不應(yīng)排除在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之外。
權(quán)利要求一種大型轉(zhuǎn)盤式真空過濾機(jī)，其特征在于它包括一中心具有凹槽的混凝土基座，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有一密封液箱，在所述混凝土基座上圍繞所述凹槽設(shè)置有若干對立柱，每對所述立柱的頂部連接有一橫梁，各所述橫梁位于同一水平面，且共同連接一軸承；所述軸承內(nèi)轉(zhuǎn)動連接一空心轉(zhuǎn)軸，所述空心轉(zhuǎn)軸下部插入所述密封液箱，在所述空心轉(zhuǎn)軸的底部插入一L形抽液管，所述L形抽液管的輸出端連接一設(shè)置在所述凹槽外的抽液裝置；所述空心轉(zhuǎn)軸上軸向間隔密封連接有若干過濾圓盤，每一所述過濾圓盤的頂部設(shè)置有一多孔蓋板，每一所述多孔蓋板與過濾圓盤之間的空心轉(zhuǎn)軸上周向間隔設(shè)置有若干進(jìn)液口，各所述過濾圓盤與所述多孔蓋板之間的空腔內(nèi)間隔設(shè)置有若干多孔支撐隔板，所述多孔支撐隔板頂部設(shè)置有一多孔板，所述多孔板與所述多孔蓋板之間設(shè)置有一濾布；每一所述多孔蓋板上方均設(shè)置有布料區(qū)、洗滌區(qū)和出料區(qū)，所述布料區(qū)、洗滌區(qū)和出料區(qū)對應(yīng)設(shè)置有通過支撐橫梁固定在所述立柱上的一個(gè)以上布料器、洗滌器和出料裝置；每一所述過濾圓盤的周向設(shè)置有由驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動的一圈輪齒。
2.如權(quán)利要求1所述的一種大型轉(zhuǎn)盤式真空過濾機(jī)，其特征在于所述過濾圓盤的下 方設(shè)置有承載所述過濾圓盤的托輪結(jié)構(gòu)，所述托輪結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在各立柱之間的托架，所 述托架上設(shè)置有若干圈環(huán)形軌道，各所述環(huán)形軌道與所述過濾圓盤底部配合，設(shè)置有滾輪 和導(dǎo)軌。
3.如權(quán)利要求1所述的一種大型轉(zhuǎn)盤式真空過濾機(jī)，其特征在于所述布料器為設(shè)置 在所述支撐橫梁底面的出料管，所述出料管下方設(shè)置有若干出料口，所述出料管的進(jìn)料端 連接給料裝置；所述洗滌器為設(shè)置在所述支撐橫梁底面的洗滌管，所述洗滌管下方設(shè)置有 若干洗滌器噴嘴，所述洗滌管的進(jìn)水口連接水源。
4.如權(quán)利要求2所述的一種大型轉(zhuǎn)盤式真空過濾機(jī)，其特征在于所述布料器為設(shè)置 在所述支撐橫梁底面的出料管，所述出料管下方設(shè)置有若干出料口，所述出料管的進(jìn)料端 連接給料裝置；所述洗滌器為設(shè)置在所述支撐橫梁底面的洗滌管，所述洗滌管下方設(shè)置有 若干洗滌器噴嘴，所述洗滌管的進(jìn)水口連接水源。
5.如權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種大型轉(zhuǎn)盤式真空過濾機(jī)，其特征在于所述 出料裝置為一螺旋輸送機(jī)，所述螺旋輸送機(jī)包括一連接在所述支撐橫梁的底部的吊臂，所 述吊臂的末端設(shè)置有一刮刀，所述吊臂上設(shè)置有一護(hù)蓋，所述護(hù)蓋與所述刮刀之間的空腔 內(nèi)設(shè)置有一螺旋軸，所述螺旋軸的一端設(shè)置在所述過濾圓盤上，另一端伸出所述過濾圓盤 連接一動力馬達(dá)，所述螺旋軸靠近所述動力馬達(dá)的一端下方設(shè)置有一集料器。
6.如權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種大型轉(zhuǎn)盤式真空過濾機(jī)，其特征在于所述出 料裝置為斗式出料機(jī)，所述斗式出料機(jī)包括一連接所述支撐橫梁底部的吊臂，所述吊臂的 末端設(shè)置有一刮刀，所述吊臂上設(shè)置有一護(hù)蓋，所述護(hù)蓋與所述刮刀之間的空腔內(nèi)設(shè)置有 一料斗輸送帶的下帶，所述料斗輸送帶的上帶設(shè)置在所述護(hù)蓋上方，所述料斗輸送帶兩端 分別設(shè)置一由動力馬達(dá)帶動轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)輪，所述料斗輸送帶上間隔設(shè)置有若干刮料出料斗， 所述料斗輸送帶遠(yuǎn)離所述過濾圓盤中心的一端下方設(shè)置有一集料器。
7.如權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種大型轉(zhuǎn)盤式真空過濾機(jī)，其特征在于所述 密封液箱內(nèi)設(shè)置有水銀，所述水銀液面頂部高于所述空心轉(zhuǎn)軸的底部，且在所述水銀液面 頂部設(shè)置有防止水銀揮發(fā)的有機(jī)液體。
8.如權(quán)利要求5所述的一種大型轉(zhuǎn)盤式真空過濾機(jī)，其特征在于所述密封液箱內(nèi)設(shè)置有水銀，所述水銀液面頂部高于所述空心轉(zhuǎn)軸的底部，且在所述水銀液面頂部設(shè)置有防 止水銀揮發(fā)的有機(jī)液體。
9.如權(quán)利要求6所述的一種大型轉(zhuǎn)盤式真空過濾機(jī)，其特征在于所述密封液箱內(nèi)設(shè) 置有水銀，所述水銀液面頂部高于所述空心轉(zhuǎn)軸的底部，且在所述水銀液面頂部設(shè)置有防 止水銀揮發(fā)的有機(jī)液體。
10.如權(quán)利要求1或2或3或4或8或9所述的一種大型轉(zhuǎn)盤式真空過濾機(jī)，其特征在 于所述抽液裝置可以包括一與L形抽液管輸出端連接的氣液入口，所述氣液入口的輸出 端分別連接一文丘里抽氣泵和一氣液出口，所述文丘里抽氣泵連接一尾液循環(huán)泵，所述氣 液出口的出液端插設(shè)在一尾液循環(huán)槽內(nèi)，所述尾液循環(huán)槽下部分別設(shè)置有一尾液排放口和 一尾液循環(huán)出口，所述尾液循環(huán)出口連接所述尾液循環(huán)泵。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種大型轉(zhuǎn)盤式真空過濾機(jī)，其特征在于它包括一中心具有凹槽的混凝土基座，凹槽內(nèi)設(shè)置有一密封液箱，圍繞凹槽設(shè)置有若干對立柱，每對立柱的頂部連接有一橫梁，各橫梁位于同一水平面，且共同連接一軸承，軸承內(nèi)轉(zhuǎn)動連接一空心轉(zhuǎn)軸，空心轉(zhuǎn)軸下部插入密封液箱內(nèi)，空心轉(zhuǎn)軸的底部插入一L形抽液管，L形抽液管的輸出端連接一抽液裝置；空心轉(zhuǎn)軸上軸向間隔固定有若干過濾圓盤，每一過濾圓盤的頂部設(shè)置有一多孔蓋板，每一多孔蓋板與過濾圓盤之間的空心轉(zhuǎn)軸上周向間隔設(shè)置有若干進(jìn)液口，每一多孔蓋板上方均設(shè)置有布料區(qū)、洗滌區(qū)和出料區(qū)，各區(qū)對應(yīng)設(shè)置有通過支撐橫梁固定在立柱上的一個(gè)以上布料器、洗滌器和出料裝置，每一過濾圓盤的周向設(shè)置有由驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動的一圈輪齒。
文檔編號B01D33/17GK201684470SQ20102017941
公開日2010年12月29日 申請日期2010年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月30日
發(fā)明者劉樹海, 方勇, 王金銘, 賁艷英, 鄭秀興, 馬凱, 馬培華 申請人:中國海洋石油總公司;中海石油化學(xué)股份有限公司;中國-阿拉伯化肥有限公司