專利名稱：一種用于真空過濾機的錯氣裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種輸送氣體的管道，特別是一種真空過濾機內使用的輸送氣體 的管道。
背景技術：
真空過濾機以其運行平穩(wěn)、生產連續(xù)性強等優(yōu)點，廣泛用于化工、醫(yī)藥、染料、冶 金、石油、紡織等工業(yè)領域。真空過濾機是以真空負壓為推動力實現(xiàn)固液分離的設備，主要 包括轉鼓、控制輸氣裝置、以及通過法蘭連接轉鼓和控制輸氣裝置的錯氣裝置。轉鼓內設置 有抽濾管和沿轉鼓圓周分布的氣室，抽濾管與氣室固定連接；錯氣裝置包括錯氣軸和位于 錯氣軸內的輸氣管，輸氣管的一端連接抽濾管，另一端穿過法蘭與控制輸氣裝置相配裝。真 空過濾機通過控制輸氣裝置的控制實現(xiàn)輸氣管的吹氣與吸氣，從而可以連續(xù)完成漿液的過 濾、洗滌、吸干、卸料、濾布再生等作業(yè)。但是目前使用的真空過濾機多存在分離效率低下，能耗過大等缺點。究其主要原 因是由于其錯氣裝置結構不合理造成的，錯氣裝置的錯氣軸內設置的輸氣管多為圓管，不 能緊密接觸，所以會導致閑置空間較大，各分區(qū)有效抽濾面積小；并且由于受到錯氣面積的 限制，要在保證足夠輸氣量的情況下，必然會使用更多的圓管進行氣體輸送，這就會導致錯 氣軸的增大，進一步造成承載錯氣軸的軸承增大，從而造成資源和能源的極大浪費。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種能夠充分利用空間、提高過濾效率的真 空過濾機錯氣裝置。為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是一種用于真空過濾機的錯氣裝置，包括圓筒形錯氣軸和位于錯氣軸內的多根輸氣 管，所述輸氣管一端連接位于轉鼓內與轉鼓圓周上的氣室相連接的抽濾管，另一端穿過法 蘭與控制輸氣裝置相配裝，錯氣裝置隨轉鼓一起轉動，所述單根輸氣管的橫截面為倒梯形， 輸氣管沿錯氣軸的內圓周緊密排列布置成圓環(huán)狀。本實用新型的改進在于所述倒梯形輸氣管的上下底邊為向梯形的內側或者外側 彎曲的圓弧形。本實用新型的進一步改進在于所述倒梯形輸氣管的上圓弧底邊向梯形外側彎 曲、下圓弧底邊向梯形內側彎曲，輸氣管布置成圓環(huán)狀后，其上下底邊形成兩個同心圓。由于采用了上述技術方案，本實用新型所取得的技術進步在于本實用新型在保證轉鼓連續(xù)分區(qū)的同時，解決了錯氣軸內空間利用率過低的問 題。采取在原先布管樣式的基礎上，將圓管改為倒梯形管的結構方式，轉鼓內部與倒梯形管 連接的抽濾管也采用倒梯形管，特別是將倒梯形的上下底邊設置成圓弧形的結構，不僅使 錯氣軸內的空間得到了充分的利用，而且還增加了單位時間的可抽濾液面積，提高了過濾 效率，改善了過濾效果。將倒梯形的輸氣管排列成緊密的圓環(huán)狀后，在保證輸氣量的前提下，大大減小了錯氣軸所占的空間體積，降低了生產成本。
圖1為本實用新型的連接關系示意圖；圖2為本實用新型的橫截面結構示意圖；圖3為傳統(tǒng)錯氣裝置的橫截面結構示意圖；圖4為本實用新型實施例2的橫截面結構示意圖；圖5為本實用新型實施例3的橫截面結構示意圖；圖6為本實用新型實施例4的橫截面結構示意圖。圖中1.錯氣軸，2.輸氣管，3.轉鼓，4.法蘭，5.法蘭，6.氣室。
具體實施方式
下面將結合說明書附圖和具體實施例，對本實用新型作進一步詳細說明。實施例1圖1為一種真空過濾機的錯氣裝置與真空過濾機其他部位的連接關系圖。錯氣裝 置包括錯氣軸1和位于錯氣軸內部的倒梯形輸氣管2，轉鼓3內設置有抽濾管和沿轉鼓圓周 分布的氣室6，抽濾管與氣室固定連接。錯氣軸一端通過法蘭4連接轉鼓3，另一端和與控制 輸氣裝置相配裝的法蘭5連接；倒梯形管的一端連接轉鼓內的抽濾管，并與之焊接為一體， 另一端穿過法蘭5與控制輸氣裝置相配裝。本實施例的外濾面真空轉鼓過濾機用于過濾漿液時，要求過濾面積為30m2，轉鼓 分區(qū)為20區(qū)。根據該設置需要，倒梯形輸氣管的長邊、短邊和高度分別設置為72mm、44mm 和88mm。倒梯形管的布置如圖2所示，即沿錯氣軸的內圓周緊密排列布置成圓環(huán)狀，錯氣軸 的中心留有Φ300的空間供轉鼓主軸通過。真空過濾機工作時，錯氣裝置隨轉鼓一起轉動，通過調節(jié)控制輸氣裝置的吹氣與 吸氣來完成氣體的輸送，從而實現(xiàn)對漿液的固液分離。實施例2本實施例如圖4所示，與實施例1的區(qū)別在于倒梯形輸氣管的上下底邊為圓弧 形，上、下底邊均向梯形的外側彎曲，輸氣管沿錯氣軸成環(huán)狀排列后，其上底邊形成一個整 圓。其上下底邊的弧度可相應設置為30度，長度分別為44. 5mm、90mm，此種結構所形成的過 濾面積將大于實施例1中所要求的30m2，從而更進一步提高空間利用率。實施例3本實施例如圖5所示，與實施例2的區(qū)別在于倒梯形輸氣管的上下底邊均為半圓 弧形，上、下底邊均向梯形的外側彎曲。實施例4本實施例如圖6所示，與實施例1的區(qū)別在于倒梯形輸氣管的上下底邊為圓弧 形，上底邊的圓弧向梯形的外側彎曲，下底邊向梯形的內側彎曲，輸氣管沿錯氣軸成環(huán)狀排 列后，其上下底邊形成兩個同心圓，與錯氣軸的端面則構成三個同心圓，即整個錯氣裝置的 橫截面為三個同心圓形狀。其上下底邊的弧度可相應設置為30度，長度分別為44. 5mm、 90mm，此種結構所形成的過濾面積將大于實施例1中所要求的30m2，從而更進一步提高空間利用率。
權利要求一種用于真空過濾機的錯氣裝置，包括圓筒形錯氣軸(1)和位于錯氣軸內的多根輸氣管(2)，輸氣管一端連接位于轉鼓(3)內的與轉鼓圓周上的氣室(6)相連接的抽濾管，另一端穿過法蘭(5)與控制輸氣裝置相配裝，錯氣裝置隨轉鼓一起轉動，其特征在于所述單根輸氣管(2)的橫截面為倒梯形，輸氣管沿錯氣軸(1)的內圓周緊密排列布置成圓環(huán)狀。
2.根據權利要求1所述的一種用于真空過濾機的錯氣裝置，其特征在于所述倒梯形 輸氣管的上下底邊為向梯形的內側或者外側彎曲的圓弧形。
3.根據權利要求2所述的一種用于真空過濾機的錯氣裝置，其特征在于所述倒梯形 輸氣管的上圓弧底邊向梯形外側彎曲、下圓弧底邊向梯形內側彎曲，輸氣管布置成圓環(huán)狀 后，其上下底邊形成兩個同心圓。
專利摘要本實用新型涉及一種真空過濾機的錯氣裝置，它包括錯氣軸和位于錯氣軸內沿錯氣軸內圓周成環(huán)狀排列的倒梯形輸氣管，錯氣軸的一端連接轉鼓，另一端和與控制輸氣裝置相配裝的法蘭連接，倒梯形管的一端與轉鼓內的抽濾管固定連接，另一端穿過法蘭與控制輸氣裝置相配裝，錯氣裝置隨轉鼓一起轉動。本實用新型在保證轉鼓連續(xù)分區(qū)的同時，使錯氣軸內的空間得到了充分的利用，增加了單位時間的可抽濾液面積，提高了過濾的效率，改善了過濾效果；而且在保證輸氣量的前提下，大大減小了錯氣軸所占的空間體積，降低了生產成本。
文檔編號B01D33/06GK201643848SQ201020158139
公開日2010年11月24日 申請日期2010年4月14日 優(yōu)先權日2010年4月14日
發(fā)明者張福山, 張繼軍, 郭會江 申請人:石家莊工大化工設備有限公司