專利名稱：真空蒸餾器冷端疏通器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及真空蒸餾器設(shè)備，適用于并聯(lián)式生產(chǎn)海綿鈦的真空蒸餾生產(chǎn)過程 冷端反應(yīng)器的疏通結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在海綿鈦的生產(chǎn)中，需要用金屬鎂與四氯化鈦進(jìn)行還原生產(chǎn)海綿鈦，在還原生產(chǎn) 過程結(jié)束后，必須將在還原生產(chǎn)海綿鈦過程中，剩余的鎂和氯化鎂分離出去，獲得符合質(zhì)量 合格的海綿鈦，因此在并聯(lián)式海綿鈦生產(chǎn)方式中，采用的是真空蒸餾的辦法去除雜質(zhì)。保證 系統(tǒng)在密閉真空的狀態(tài)下，將有產(chǎn)品的反應(yīng)器熱端，通過蒸餾通道與接納蒸餾物的反應(yīng)器 冷端相聯(lián)接進(jìn)行生產(chǎn)。在實(shí)際并聯(lián)式海綿鈦真空蒸餾生產(chǎn)過程中，由于蒸餾速率和冷端溫 度控制等原因，時(shí)常會(huì)發(fā)生冷端通道口，被鎂或氯化鎂冷凝物堵塞的情況，使得蒸餾生產(chǎn)過 程無法順利進(jìn)行。為使蒸餾生產(chǎn)過程繼續(xù)進(jìn)行，一般根據(jù)監(jiān)測(cè)的真空度和溫度的變化情況， 推斷通道可能發(fā)生堵塞時(shí)，要停止蒸餾生產(chǎn)作業(yè)，然后停電，向已處于高真空狀態(tài)下的系統(tǒng) 內(nèi)充氬氣，把產(chǎn)品保護(hù)起來，然后打開冷端通道法蘭上的堵頭，采用人工方式，用鋼釬把堵 塞的通道捅開，疏通完成后，再上好冷端中心管堵頭，使系統(tǒng)重新密封，然后再送電，啟動(dòng)機(jī) 械真空泵抽真空，恢復(fù)蒸餾生產(chǎn)。目前這種人工開封疏通作業(yè)的缺點(diǎn)是1、由于需要打開冷端中心管堵頭，易造成熱端和冷端反應(yīng)器形成負(fù)壓，而進(jìn)入空 氣影響產(chǎn)品質(zhì)量。2、在向系統(tǒng)內(nèi)充大量氬氣以及完成疏通后需排出氬氣，浪費(fèi)大量氬氣。同時(shí)，氬氣 中仍含有微量的氧、氮等氣體，多次充氬對(duì)產(chǎn)品造成污染而降低產(chǎn)品質(zhì)量。3、人工疏通過程復(fù)雜，需要天車配合，增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且也存在不安全
急 ^^ ο4、整個(gè)疏通作業(yè)時(shí)間比較長(zhǎng)，從停電充氬到再恢復(fù)生產(chǎn)約需2小時(shí)以上，而每爐 次的蒸餾生產(chǎn)周期平均要疏通2 3次，這樣即延長(zhǎng)了生產(chǎn)周期，又增加了占爐時(shí)間，浪費(fèi) 了大量電能，降低了生產(chǎn)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠不需要打開 反應(yīng)器冷端中心通道口就能疏通堵塞通道，省時(shí)省力的冷端疏通器。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是真空蒸餾器冷端疏通器，設(shè)置 有包括頂部螺紋段和底部疏通段并與反應(yīng)器冷端通道的法蘭氣密封配合的疏通桿，其中疏 通段置于反應(yīng)器冷端通道中，疏通桿通過螺紋段與置于反應(yīng)器外的固定結(jié)構(gòu)螺紋配合；所 述疏通段的周邊設(shè)置有兩個(gè)以上呈螺旋排列的疏通齒，疏通段的端頭設(shè)置有軸向的疏通直 齒；所述螺紋段與設(shè)置在反應(yīng)器外的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連。本實(shí)用新型的有益效果是采用本疏通器，不需要打開堵頭，省時(shí)；疏通桿通過螺紋段的螺紋驅(qū)動(dòng)，其疏通段在上下移動(dòng)的同時(shí)還自轉(zhuǎn)，相應(yīng)的疏通段的疏通齒呈螺旋排列， 疏通段端頭設(shè)置有疏通直齒，省力。因此作業(yè)強(qiáng)度小，操作時(shí)間明顯縮短，提高了設(shè)備的生 產(chǎn)效率，降低了安全事故的發(fā)生概率，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。而且不再向系統(tǒng)中充氬氣，節(jié)約 了生產(chǎn)成本。進(jìn)一步的，在疏通段的端頭設(shè)置有疏通齒。進(jìn)一步的，所述疏通桿包括與疏通段、螺紋段一體并設(shè)置在疏通段和螺紋段之間 的加強(qiáng)段，疏通桿通過加強(qiáng)段與法蘭密封配合。進(jìn)一步的，所述固定結(jié)構(gòu)是固定在法蘭上的保護(hù)罩。進(jìn)一步的，所述的保護(hù)罩為采用保護(hù)罩法蘭連接的兩端，在保護(hù)罩法蘭連接處安 裝有與加強(qiáng)段相配合的密封墊。進(jìn)一步的，在保護(hù)罩與法蘭連接一段的外面設(shè)置冷卻水套。進(jìn)一步的，在疏通段的上部設(shè)置有隔熱板。進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是螺紋段頂端的手輪。

圖1是本新型疏通器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中的A部放大示意圖。圖中標(biāo)記1-反應(yīng)器熱端，2-反應(yīng)器冷端，3-蒸餾通道，4-冷端通道，5-密封墊， 6-保護(hù)罩，7-手輪，8-螺紋段，9-冷卻水套，10-隔熱板，11-加強(qiáng)段，12-疏通齒，13-疏通 直齒，14-法蘭，15-保護(hù)罩法蘭，16-熱端通道，17-疏通段。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。如圖1、圖2所示，真空蒸餾器包括反應(yīng)器熱端1和反應(yīng)器冷端2，在熱端通道16 和冷端通道4之間采用蒸餾通道3聯(lián)通，在冷端通道4的法蘭14上安裝疏通器。本實(shí)用新型的真空蒸餾器冷端疏通器，設(shè)置有包括頂部螺紋段8和底部疏通段17 并與反應(yīng)器冷端通道4的法蘭14氣密封配合的疏通桿，其中疏通段17置于反應(yīng)器冷端通 道4中，疏通桿通過螺紋段8與置于反應(yīng)器外的固定結(jié)構(gòu)螺紋配合；所述疏通段17的周邊 設(shè)置有兩個(gè)以上呈螺旋排列的疏通齒12，疏通段17的端頭設(shè)置有軸向的疏通直齒13 ；所述 螺紋段8與設(shè)置在反應(yīng)器外的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連。真空蒸餾器生產(chǎn)過程中，在冷端通道4中容易產(chǎn)生冷凝物的堆積，造成冷端通道4 的通道口堵塞，影響正常的生產(chǎn)。通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)疏通桿，疏通段17、螺紋段8隨動(dòng)自轉(zhuǎn)， 同時(shí)通過螺紋段與固定結(jié)構(gòu)的螺紋配合疏通桿沿冷端通道4軸向移動(dòng)。隨疏通段17的運(yùn) 動(dòng)，疏通齒12繞疏通桿軸向螺旋運(yùn)動(dòng)、疏通直齒13繞疏通桿軸向轉(zhuǎn)動(dòng)工作，通過疏通齒12、 疏通直齒13的運(yùn)動(dòng)清除冷端通道4通道口中堆積的冷凝物，或者在冷凝物區(qū)劃開一圓形通 道，進(jìn)而達(dá)到疏通通道的目的。同時(shí)呈螺旋排列的疏通齒結(jié)構(gòu)，可以減小疏通段17的直徑，減少當(dāng)疏通段置于通 道中時(shí)對(duì)通道截面積的影響，避免對(duì)通道有效面積的影響，也即可在生產(chǎn)過程中的適時(shí)疏 通，而不會(huì)對(duì)正常生產(chǎn)造成影響。[0026]采用本疏通器，不需要打開堵頭，操作過程中，不必再向反應(yīng)器進(jìn)行充氬氣保護(hù)， 省時(shí)；其疏通段在上下移動(dòng)的同時(shí)還自轉(zhuǎn)，相應(yīng)的疏通段的疏通齒呈螺旋排列，疏通段端頭 設(shè)置有疏通直齒，疏通過程類似穿孔過程，省力，且疏通過程沖擊小。因此作業(yè)強(qiáng)度小，操作 時(shí)間明顯縮短，提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率，降低了安全事故的發(fā)生概率，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。 而且不再向系統(tǒng)中充氬氣，節(jié)約了生產(chǎn)成本。冷凝物是有一定強(qiáng)度的金屬冷凝物，如果冷端通道4中冷凝物大量堆積，甚至將 冷端通道4堵塞，疏通桿端部受力較大，為了保證疏通的省力，同時(shí)在疏通段17的端頭設(shè)置 有疏通齒12，清除效果更加明顯。疏通過程中疏通桿受力較大，為了強(qiáng)化疏通桿的剛性，所述疏通桿包括與疏通段 17、螺紋段8 一體并設(shè)置在疏通段17和螺紋段8之間的加強(qiáng)段11，同時(shí)疏通桿通過加強(qiáng)段 11與法蘭14密封配合，避免了螺紋段8、疏通段17與法蘭14密封配合所受的限制，密封更 為可靠。由于在實(shí)際生產(chǎn)中必須保障密封，因此在法蘭14的外端安裝保護(hù)罩6，防止意外 碰撞損壞和密封問題。為了簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，所述固定結(jié)構(gòu)是固定在法蘭14上的保護(hù)罩6。進(jìn)一步的，所述的保護(hù)罩6為采用保護(hù)罩法蘭15連接的兩端，在保護(hù)罩法蘭15連 接處安裝有與加強(qiáng)段11相配合的密封墊5，從而形成雙重的密封結(jié)構(gòu)。螺紋段8與保護(hù)罩 最外端連接，這樣螺紋配合與密封結(jié)構(gòu)分開設(shè)置，更有利于結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)化和提高可靠性。保護(hù)罩6另一端與法蘭14連接，在保護(hù)罩6與法蘭14連接一段的外面設(shè)置冷卻 水套9，通過冷卻水對(duì)密封墊5起到降溫的保護(hù)作用。進(jìn)一步的，在疏通段17的上部設(shè)置有 隔熱板10，隔熱板10的形狀與冷端通道4的截面相適應(yīng)，從而阻隔部分反應(yīng)器冷端2中的 熱量向法蘭14與加強(qiáng)段11的方向擴(kuò)散，對(duì)法蘭14、保護(hù)罩法蘭15的密封結(jié)構(gòu)起到保護(hù)作 用。所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可以是馬達(dá)等任意的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，具體的是螺紋段8頂端的手輪 7。采用本新型的疏通器，可以根據(jù)生產(chǎn)過程的需要，在通過監(jiān)測(cè)手段判斷通道可能 發(fā)生堵塞的情況下，無需將系統(tǒng)充氬至正壓，也無需打開中心管堵頭，而只需操作工人簡(jiǎn)單 地轉(zhuǎn)動(dòng)手輪7即可在密閉狀態(tài)下達(dá)到疏通之目的。這樣可大大縮短作業(yè)時(shí)間，減少了停送 電升溫造成的能耗損失，節(jié)省了大量的氬氣，杜絕了進(jìn)氣的危險(xiǎn)，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
權(quán)利要求真空蒸餾器冷端疏通器，其特征在于設(shè)置有包括頂部螺紋段(8)和底部疏通段(17)并與反應(yīng)器冷端通道(4)的法蘭(14)氣密封配合的疏通桿，其中疏通段(17)置于反應(yīng)器冷端通道(4)中，疏通桿通過螺紋段(8)與置于反應(yīng)器外的固定結(jié)構(gòu)螺紋配合；所述疏通段(17)的周邊設(shè)置有兩個(gè)以上呈螺旋排列的疏通齒(12)，疏通段(17)的端頭設(shè)置有軸向的疏通直齒(13)；所述螺紋段(8)與設(shè)置在反應(yīng)器外的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連。
2.如權(quán)利要求1所述的真空蒸餾器冷端疏通器，其特征在于在疏通段(17)的端頭設(shè) 置有疏通齒(12)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的真空蒸餾器冷端疏通器，其特征在于所述疏通桿包括與 疏通段(17)、螺紋段(8) —體并設(shè)置在疏通段(17)和螺紋段(8)之間的加強(qiáng)段(11)，疏通 桿通過加強(qiáng)段(11)與法蘭(14)密封配合。
4.如權(quán)利要求3所述的真空蒸餾器冷端疏通器，其特征在于所述固定結(jié)構(gòu)是固定在 法蘭(14)上的保護(hù)罩(6)。
5.如權(quán)利要求4所述的真空蒸餾器冷端疏通器，其特征在于所述的保護(hù)罩(6)為采 用保護(hù)罩法蘭(15)連接的兩端，在保護(hù)罩法蘭(15)連接處安裝有與加強(qiáng)段(11)相配合的 密封墊(5)。
6.如權(quán)利要求5所述的真空蒸餾器冷端疏通器，其特征在于在保護(hù)罩(6)與法蘭 (14)連接一段的外面設(shè)置冷卻水套(9)。
7.如權(quán)利要求5所述的真空蒸餾器冷端疏通器，其特征在于在疏通段(17)的上部設(shè) 置有隔熱板(10)。
8.如權(quán)利要求1所述的真空蒸餾器冷端疏通器，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是螺紋段 (8)頂端的手輪(7)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種適用于并聯(lián)式生產(chǎn)海綿鈦的真空蒸餾器冷端疏通器，設(shè)置有包括頂部螺紋段和底部疏通段并與反應(yīng)器冷端通道的法蘭氣密封配合的疏通桿，其中疏通段置于反應(yīng)器冷端通道中，疏通桿通過螺紋段與置于反應(yīng)器外的固定結(jié)構(gòu)螺紋配合；所述疏通段的周邊設(shè)置有兩個(gè)以上呈螺旋排列的疏通齒，疏通段的端頭設(shè)置有軸向的疏通直齒；所述螺紋段與設(shè)置在反應(yīng)器外的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連。采用本疏通器，不需要打開堵頭，疏通過程類似穿孔過程，減少了人工作業(yè)強(qiáng)度，操作時(shí)間明顯縮短，省時(shí)省力，設(shè)備的生產(chǎn)效率高，降低了安全事故的發(fā)生概率，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。而且不再向系統(tǒng)中充氬氣，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B01D3/10GK201660687SQ20102014963
公開日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2010年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月2日
發(fā)明者巴升林, 王澤民, 董震宇 申請(qǐng)人:四川恒為制鈦科技有限公司