專利名稱：一種逆流負(fù)壓反溶劑微粉制備裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于一種工業(yè)化植物藥水溶性粉體制備裝置，特別涉及一種逆流負(fù)壓 反溶劑微粉制備裝置。
技術(shù)背景 目前生物反溶劑裝置往往功能單一，并且絕大多少采用機(jī)械攪拌，雖然產(chǎn)量較高， 但是粒徑大，分布不均勻，有團(tuán)聚現(xiàn)象，功耗大，成本高。超臨界反溶劑裝置，雖然其粒徑小 分布均勻，但其功耗大，成本高，產(chǎn)量低不能實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述不足之處，提供一種以負(fù)壓為動力的逆流多噴嘴 反溶劑微粉制備裝置。為了達(dá)到上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案是罐體頂部分別設(shè)有負(fù)壓管道、 負(fù)壓閥門、負(fù)壓表、泄壓管道、泄壓閥門、溶劑進(jìn)入管道、溶劑進(jìn)入閥門，罐體中下部設(shè)有對 稱視窗，罐體下部夾套、蒸汽進(jìn)口、蒸汽出口，罐體內(nèi)設(shè)有溶液環(huán)形管道、溶液支線管道、進(jìn) 氣環(huán)形管道、進(jìn)氣支線管道、噴嘴，罐底外設(shè)有進(jìn)氣管道、進(jìn)氣閥門、溶液進(jìn)入管道、溶液進(jìn) 入閥門、柱塞泵、物料排出管道、物料排出閥門、流量計。本實用新型的優(yōu)點是1.通過微孔噴嘴將溶解物料的溶液高壓噴出迅速與罐內(nèi)溶劑混合，析出微小顆 粒。2.在負(fù)壓空化混旋作用下使微小顆粒均勻分散，并懸浮于溶液中，不二次團(tuán)聚。3.設(shè)有環(huán)形管路增加噴嘴數(shù)量，提高產(chǎn)量，可實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。4.以負(fù)壓為動力代替機(jī)械攪拌，能耗小。

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖圖2是環(huán)形管路與支線管道，噴嘴連接的示意圖
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對實用新型實施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述由圖1-圖2可知罐體8頂部的中心設(shè)有負(fù)壓管道2，上面接有負(fù)壓閥門6和負(fù) 壓表1，左側(cè)接有泄壓管道3，泄壓閥門5，右側(cè)接有進(jìn)液管道4，進(jìn)液閥門7，罐體8中下部設(shè) 有對稱視窗9，中下部設(shè)有夾套10，接有蒸汽進(jìn)口 11，蒸汽出口 17，罐體8下部罐內(nèi)有溶液 環(huán)形管道14、溶液支線管道15、進(jìn)氣環(huán)形管道12、進(jìn)氣支線管道16、噴嘴13，罐體8底部接 有進(jìn)氣管道25、進(jìn)氣閥門19、氣體流量計23、溶液進(jìn)入管道24、溶液進(jìn)入閥門20、液體流量 計21、柱塞泵22，物料排出管道26、物料排出閥門18。[0014]所述的逆流負(fù)壓反溶劑微粉制備裝置，其特征在于罐體8內(nèi)設(shè)有溶液環(huán)形管道14上設(shè)有若干個噴嘴13，其噴嘴出口孔徑為015Ομιη ΙΟΟΟμπι。所述的逆流負(fù)壓反溶劑微粉制備裝置，其特征在于罐體8內(nèi)設(shè)有進(jìn)氣環(huán)形管道 12上設(shè)有若干個噴嘴13，其噴嘴出口孔徑為015Ομπι ΙΟΟΟμιη。本實用新型的工作原理是打開負(fù)壓閥門6，使罐體8內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓 至-0. 04 -0. 08MPa，然后打開進(jìn)液閥門7將溶劑吸入罐體8內(nèi)，關(guān)閉進(jìn)液閥門7，打開進(jìn) 氣閥門19，使空氣進(jìn)氣量在1 10m3/h，打開蒸汽進(jìn)口 11和蒸汽出口 17控制夾套10內(nèi)蒸 汽流量使罐體8內(nèi)溫度控制在工藝要求內(nèi)的范圍，打開進(jìn)氣閥門19，通過進(jìn)氣支線管道16， 進(jìn)氣環(huán)形管道12，噴嘴13噴進(jìn)空氣，同時打開溶液進(jìn)入閥門20，柱塞泵22，將溶液通過溶液 支線管道15，溶液環(huán)形管道14，噴嘴13噴進(jìn)罐體8內(nèi)溶液中，開始空化混懸，通過視窗9觀 察反應(yīng)情況，通過進(jìn)氣閥門19來控制進(jìn)氣量，通過柱塞泵22來控制進(jìn)液速度，當(dāng)帶有溶解 物料的溶液通過噴嘴微孔噴出迅速與罐內(nèi)溶劑混合，析出微小顆粒，在空化混旋作用下使 微小顆粒懸浮于溶液中，不能二次團(tuán)聚，從而得到分散均勻的微小顆粒，當(dāng)溶液進(jìn)完后，關(guān) 閉溶液進(jìn)入閥門20和柱塞泵22，繼續(xù)空化混旋達(dá)到工藝要求后，關(guān)閉進(jìn)氣閥門19和負(fù)壓閥 門6，打開泄壓閥門5，使罐內(nèi)壓力平衡后，打開物料物料排出閥門18，將罐內(nèi)溶液放出進(jìn)行 固液分離。固形物經(jīng)干燥后得到微小顆粒產(chǎn)品，溶劑回收后重復(fù)使用。按上述方法反復(fù)操 作即可實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
權(quán)利要求一種逆流負(fù)壓反溶劑微粉制備裝置，由一個罐體組成，其特征在于罐體(8)頂部的中心設(shè)有負(fù)壓管道(2)，上面接有負(fù)壓閥門(6)和負(fù)壓表(1)，左側(cè)接有泄壓管道(3)，泄壓閥門(5)，右側(cè)接有進(jìn)液管道(4)，進(jìn)液閥門(7)，罐體(8)中下部設(shè)有對稱視窗(9)，中下部設(shè)有夾套(10)，接有蒸汽進(jìn)口(11)，蒸汽出口(17)，罐體(8)下部罐內(nèi)有溶液環(huán)形管道(14)、溶液支線管道(15)、進(jìn)氣環(huán)形管道(12)、進(jìn)氣支線管道(16)、噴嘴(13)，罐體(8)底部接有進(jìn)氣管道(25)、進(jìn)氣閥門(19)、氣體流量計(23)、溶液進(jìn)入管道(24)、溶液進(jìn)入閥門(20)、液體流量計(21)、柱塞泵(22)，物料排出管道(26)、物料排出閥門(18)。
2.按照權(quán)利要求1所述的逆流負(fù)壓反溶劑微粉制備裝置，其特征在于罐體(8)內(nèi)設(shè) 有溶液環(huán)形管道(14)上設(shè)有若干個噴嘴(13)，其噴嘴出口孔徑為015Ομπι ΙΟΟΟμπι。
3.按照權(quán)利要求1所述的逆流負(fù)壓反溶劑微粉制備裝置，其特征在于罐體(8)內(nèi)設(shè) 有進(jìn)氣環(huán)形管道(12)上設(shè)有若干個噴嘴(13)，其噴嘴出口孔徑為015Ομπι ΙΟΟΟμπι。
專利摘要一種逆流負(fù)壓反溶劑微粉制備裝置，它包括罐體，罐體頂部分別設(shè)有負(fù)壓管道、負(fù)壓閥門、負(fù)壓表、泄壓管道、泄壓閥門、溶劑進(jìn)入管道、溶劑進(jìn)入閥門，罐體中下部設(shè)有對稱視窗，罐體下部夾套、蒸汽進(jìn)口、蒸汽出口，罐體內(nèi)設(shè)有溶液環(huán)形管道、溶液支線管道、進(jìn)氣環(huán)形管道、進(jìn)氣支線管道、噴嘴，罐底外設(shè)有進(jìn)氣管道、進(jìn)氣閥門、溶液進(jìn)入管道、溶液進(jìn)入閥門、柱塞泵、物料排出管道、物料排出閥門、流量計。本實用新型提供一種以負(fù)壓為動力，進(jìn)行負(fù)壓空化混旋，實現(xiàn)逆流負(fù)壓反溶劑微粉制備裝置。
文檔編號B01J2/06GK201632241SQ201020108418
公開日2010年11月17日 申請日期2010年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月4日
發(fā)明者張寶友, 張曉楠, 李慶勇, 李汶罡, 祖元剛, 祖柏實, 祖純林, 祖述沖, 趙修華 申請人:東北林業(yè)大學(xué);祖元剛