專利名稱：一種單面流通的板式過濾元件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種過濾元件，尤其涉及一種單面流通的板式過濾元件。
背景技術(shù)：
在食品、制藥、化工、冶金、環(huán)保等行業(yè)，氣固、固液非均一相的分離及均一項(xiàng)的分布操作大都需要一種多孔板式過濾介質(zhì)。在國外，如圖1所示，設(shè)計(jì)者把多孔板式元件1與可用于分布的導(dǎo)流槽板2通過焊接點(diǎn)3做成一體；或如圖2所示，設(shè)計(jì)者把多孔板式元件1與可用于分布的導(dǎo)流槽板2通過螺釘4和密封支撐環(huán)3做成一體，以增強(qiáng)其分布特性和過濾時(shí)的支撐強(qiáng)度，這種結(jié)構(gòu)雖然能承受Pl的正向壓力，但對(duì)于P2的反向壓力取決于焊接或螺釘連接點(diǎn)的數(shù)量，所以當(dāng)承受較大壓力時(shí)容易破壞，使用范圍受限。在國內(nèi)，設(shè)計(jì)者通常在多孔板式元件中間設(shè)置一維平行(如圖3所示)和二維網(wǎng)狀(如圖4所示)暗流通道(如圖5所示)的方式，把多孔板式元件的面受壓轉(zhuǎn)化為板中間的內(nèi)部孔道受壓，使得元件在反向清洗能承受較大的壓力P2，增強(qiáng)反洗滌效果。但由于內(nèi)部孔道一維的分布狀態(tài)使得透過壓力分布不均勻，最終會(huì)導(dǎo)致板表面孔道短處過濾負(fù)荷過大，形成過早失效。而二維網(wǎng)狀暗流通道的多孔板式元件由于要使得過濾面積最大化，內(nèi)部孔道復(fù)雜，同樣由于壓力分布不均勻而導(dǎo)致過早失效。且在實(shí)際制作這類元件時(shí)通常采用膜具抽芯的方式制作，燒結(jié)時(shí)存在模芯和粉末收縮率不同，孔道間不可避免會(huì)產(chǎn)生損傷和裂痕。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷和不足，本發(fā)明的目的是提供一種能承受高壓反吹、 避免過濾元件過早失效的單面流通的板式過濾元件。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案—種單面流通的板式過濾元件，包括過濾板和設(shè)置在所述過濾板層面中的呈輻射狀分布的圓管狀過濾介質(zhì)，所述過濾板一側(cè)設(shè)置有無孔層。進(jìn)一步地，所述管狀過濾介質(zhì)與所述過濾板材質(zhì)相同。進(jìn)一步地，所述管狀過濾介質(zhì)的孔隙率大于或等于所述過濾板兩側(cè)燒結(jié)體的孔隙率。進(jìn)一步地，所述管狀過濾介質(zhì)平行或傾斜地設(shè)置在所述過濾板中。進(jìn)一步地，所述過濾板還包括過濾層和設(shè)置在所述無孔層與所述過濾層之間的過渡層，所述過渡層與所述過濾層相比密度較高。進(jìn)一步地，所述過濾板包括過濾層和設(shè)置在所述管狀過濾介質(zhì)之間的致密層，所述致密層與所述過濾層相比密度較高。進(jìn)一步地，所述過濾板和管狀過濾介質(zhì)通過整體燒結(jié)制作為一體。本發(fā)明的板式過濾元件，在過濾板層面中設(shè)置管狀過濾介質(zhì)，使過濾板的面受壓轉(zhuǎn)化為板內(nèi)部的管狀過濾介質(zhì)受壓，因此能承受較大壓力的反洗或反吹；且管狀過濾介質(zhì)呈輻射狀分布，其分布狀態(tài)可使透過壓力分布均勻，避免過濾元件過早失效。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)的一種焊接式中空多孔板式元件的剖面結(jié)構(gòu)圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)的一種螺栓連接的中空多孔板式元件的剖面結(jié)構(gòu)圖；圖3為現(xiàn)有技術(shù)的一種中空多孔板式元件一維平行的孔道結(jié)構(gòu)；圖4為現(xiàn)有技術(shù)的一種中空多孔板式元件二維網(wǎng)狀的孔道結(jié)構(gòu)；圖5為圖3的剖面結(jié)構(gòu)圖示意；圖6為本發(fā)明的板式過濾元件的水平剖面示意圖；圖7為本發(fā)明的板式過濾元件一實(shí)施例的垂直剖面結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。圖6、7和8所示，本發(fā)明的板式過濾元件包括過濾板10和設(shè)置在過濾板10層面中的呈輻射狀分布的圓管狀過濾介質(zhì)11，也可稱作管式多孔元件11，過濾板10—側(cè)設(shè)置有無孔層4。其結(jié)構(gòu)是在一塊有一定厚度H的過濾板10內(nèi)安置管式多孔元件11作為夾層。板式過濾元件由高分子粉末燒結(jié)而成，管式多孔元件11的孔隙率大于或等于過濾板10兩側(cè)的燒結(jié)體的孔隙率，并將管式多孔元件11進(jìn)行輻射狀排布，管式多孔元件11 的中心平行于管表面或呈現(xiàn)一定傾斜度安置，使板式過濾元件內(nèi)部形成一定的分布孔道， 流體可通過輻射狀孔道進(jìn)行均勻分布。圖7為本發(fā)明的板式過濾元件兩個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，其為一種單面流通的截面結(jié)構(gòu)。圖7中，在過濾板10的厚度截面上分為4層以粉末燒結(jié)的主體層1，可確保過濾與分布的空隙要求、夾層2，即形成孔道的管式過濾元件11、過渡層3，可確保主體層1和無孔層4具有可靠的結(jié)合強(qiáng)度和最大滲透阻力，其采用高分子粉末混合高密度材料制作而成、無孔層4，無孔層4的厚度可根據(jù)過濾板10的強(qiáng)度要求設(shè)置，可為板式過濾元件提供很好的強(qiáng)度和防止流體穿透造成穿透后的積液和滲漏。本發(fā)明的板式過濾元件采用圓管狀過濾介質(zhì)，圓管可確保過濾介質(zhì)在圓周方向受力均勻，可承受較大的壓力。本發(fā)明將常規(guī)采用模具抽芯的方式制作的孔道改為直接用細(xì)小管狀態(tài)的多孔過濾介質(zhì)作為膜芯，且膜芯無需固定，在整體燒結(jié)時(shí)不會(huì)產(chǎn)生由于模芯和粉末收縮率不同導(dǎo)致的內(nèi)部孔道損傷和裂痕。且通過把細(xì)小管狀態(tài)多孔介質(zhì)作輻射狀分布排列，使流體無論從板表面流入孔道或從孔道反向流出，都具有最小的壓力損失，使得流體分布更均勻。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來限定本發(fā)明的實(shí)施范圍；如果不脫離本發(fā)明的精神和范圍，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種單面流通的板式過濾元件，其特征在于，包括過濾板和設(shè)置在所述過濾板層面中的呈輻射狀分布的圓管狀過濾介質(zhì)；所述過濾板一側(cè)設(shè)置有無孔層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單面流通的板式過濾元件，其特征在于，所述管狀過濾介質(zhì)與所述過濾板材質(zhì)相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單面流通的板式過濾元件，其特征在于，所述管狀過濾介質(zhì)的孔隙率大于或等于所述過濾板兩側(cè)燒結(jié)體的孔隙率。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單面流通的板式過濾元件，其特征在于，所述管狀過濾介質(zhì)平行或傾斜地設(shè)置在所述過濾板中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單面流通的板式過濾元件，其特征在于，所述過濾板還包括過濾層和設(shè)置在所述無孔層與所述過濾層之間的過渡層，所述過渡層與所述過濾層相比密度較高。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單面流通的板式過濾元件，其特征在于，所述過濾板包括過濾層和設(shè)置在所述管狀過濾介質(zhì)之間的致密層，所述致密層與所述過濾層相比密度較高。
7.根據(jù)上述任一權(quán)利要求所述的單面流通的板式過濾元件，其特征在于，所述過濾板和管狀過濾介質(zhì)通過整體燒結(jié)制作為一體。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種單面流通的板式過濾元件，其包括過濾板和設(shè)置在所述過濾板層面中的呈輻射狀分布的圓管狀過濾介質(zhì)，所述過濾板一側(cè)設(shè)置有無孔層。本發(fā)明的板式過濾元件，在過濾板層面中設(shè)置管狀過濾介質(zhì)，使過濾板的面受壓轉(zhuǎn)化為板內(nèi)部的管狀過濾介質(zhì)受壓，因此能承受較大壓力的反洗或反吹；且管狀過濾介質(zhì)呈輻射狀分布，其分布狀態(tài)可使透過壓力分布均勻，避免過濾元件過早失效。
文檔編號(hào)B01D46/00GK102527145SQ201010577718
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2010年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月7日
發(fā)明者章建朋 申請(qǐng)人:蘇州恒爾機(jī)械制造有限公司