專利名稱：蜂窩型凈化活性炭的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種蜂窩型凈化活性炭的制造方法。
背景技術(shù)：
活性炭廣泛應(yīng)用于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的各個方面，如石化行業(yè)的無堿脫臭(精制脫硫 醇)、乙烯脫鹽水(精制填料)、催化劑載體(鈀、鉬、銠等)、水凈化及污水處理；電力行業(yè) 的電廠水質(zhì)處理及保護；化工行業(yè)的化工催化劑及載體、氣體凈化、溶劑回收及油脂等的脫 色、精制；食品行業(yè)的飲料、酒類、味精母液及食品的精制、脫色；黃金行業(yè)的黃金提取、尾 液回收；環(huán)保行業(yè)的污水處理、廢氣及有害氣體的治理、氣體凈化；以及相關(guān)行業(yè)的香煙濾 嘴、木地板防潮、吸味、汽車汽油蒸發(fā)污染控制，各種浸漬劑液的制備等。活性炭是一種非常優(yōu)良的吸附劑，它是利用木炭、竹炭、各種果殼和優(yōu)質(zhì)煤等作為 原料，通過物理和化學(xué)方法對原料進行破碎、過篩、催化劑活化、漂洗、烘干和篩選等一系列 工序加工制造而成。它具有物理吸附和化學(xué)吸附的雙重特性，可以有選擇的吸附氣相、液相 中的各種物質(zhì)，以達到脫色精制、消毒除臭和去污提純等目的。目前用物理法和化學(xué)法生產(chǎn) 出的不同材質(zhì)的活性炭的物理和化學(xué)性能不盡相同，不同的原料有不同的空徑，其中以椰 殼為原料的活性炭的孔徑最小，木質(zhì)活性炭的孔徑一般較大，煤質(zhì)活性炭的孔徑介于兩者 之間。目前活性炭應(yīng)用技術(shù)中缺乏針對不同的吸附對象，選用相應(yīng)材料的活性炭的應(yīng)用技 術(shù)。活性炭在工業(yè)領(lǐng)域都用于液相吸附的脫色，精制，提純，而氣相吸附方面，粉狀和顆?；?性炭就不能和空氣中的有毒有害物質(zhì)的親密接觸，從而就大大降低了吸附效果。另一方面，目前活性炭應(yīng)用技術(shù)中缺乏即保證活性炭良好的吸附功能，又能使其 定型堅固，并具備自凈化功能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是設(shè)計一種蜂窩型凈化活性炭的制造方法，能使空氣通過用該方法 制成的蜂窩型凈化活性炭型材內(nèi)部達到充分吸附，形成了低風(fēng)阻空氣對流，能根據(jù)吸附對 象選用相應(yīng)材料的活性炭，即保證活性炭良好的吸附功能，又能使其定型堅固，經(jīng)久耐用， 具有方法簡單可行，治污成本低，低碳節(jié)能和治理效果好的優(yōu)點。為此，一種蜂窩型凈化活性炭的制造方法是(1)所使用的活性炭的重量配比是化學(xué)活性炭20 30份、煤質(zhì)顆?；钚蕴?11. 7 21. 7份、椰殼活性炭55. 3 63. 3份；(2)球磨將步驟(1)選用的三種不同比例的活性炭置入球磨機中球磨，磨碎成目 數(shù)為400 450目的活性炭粉粒；(3)蜂窩型凈化活性炭的重量配比原料是活性炭粉粒65 75份、流動性助劑1 2份、膠2 4份、粘土 20. 5 30. 5份，將上述原料混合、攪拌均勻，制成產(chǎn)品料；(4)真空泥練，將產(chǎn)品料放置真空泥練機中，加入適中的水，在真空泥練機中泥練 成塑化泥膏；
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(5)擠壓成型，將塑化泥膏放置擠壓成型中，擠壓加工成蜂窩型凈化活性炭的型 材；(6)晾干、將型材去除水分，使型材的含水率小于10% ；(7)燒結(jié)，將步驟(6)制成的型材置入爐中燒結(jié)，燒結(jié)溫度850 900°C，時間5 6小時，制成蜂窩型凈化活性炭產(chǎn)品。所述的優(yōu)選活性炭的重量配比是化學(xué)活性炭22份 28份、煤質(zhì)顆?；钚蕴?13. 7份 19. 7份、椰殼活性炭55. 3份 61. 3份。所述的最佳活性炭的重量配比是化學(xué)活性炭25份、煤質(zhì)顆粒活性炭16. 7份、椰 殼活性炭58. 3份。所述的流動性助劑為甘油，或為亞油酸，或為硫化油。所述的膠為水溶性酚醛樹 脂，或為羧甲基纖維素，或為聚乙烯醇。上述結(jié)構(gòu)設(shè)計達到了本發(fā)明的目的。所述的化學(xué)活性炭是指用化學(xué)方法以木屑、鋸末、竹節(jié)、板皮等木質(zhì)采伐、造材加 工的剩余的廢棄物為原料制成的活性炭。所述的椰殼活性炭是指以椰殼、椰殼加工后的剩 余廢棄物為原料用化學(xué)方法或物理方法制成的活性炭。所述的煤質(zhì)顆粒活性是指以煤為原 料用化學(xué)方法或物理方法或兩者的結(jié)合制成的活性炭。本發(fā)明的優(yōu)點是1、本發(fā)明能使空氣通過用該方法制成的蜂窩型凈化活性炭型材內(nèi)部達到充分吸 附，形成了低風(fēng)阻空氣對流，能根據(jù)吸附對象選用相應(yīng)材料的活性炭，即保證活性炭良好的 吸附功能，又能使其定型堅固，經(jīng)久耐用，具有方法簡單可行，治污成本低，低碳節(jié)能和治理 效果好的優(yōu)點。本發(fā)明采用多組份不同的活性炭配制其各項指標優(yōu)于采用單一的活性炭產(chǎn) 品，本發(fā)明產(chǎn)品的吸附容量提高40 %，解吸殘留小于25 %，吸脫附速度提高50 90 %，比表 面1600 2000m2/g，本發(fā)明產(chǎn)品的正壓強度8. 9 9. 8Mpa，側(cè)壓強度3. 6 6. 7Mpa。本發(fā) 明制成的吸附過濾材以宏孔孔徑適中，不易堵塞，吸附阻力小，利于材料內(nèi)的活性炭充分發(fā) 揮作用，有效吸附有毒物質(zhì)。2、本發(fā)明制成的吸附過濾材料可加熱或洗滌再生，再生后的產(chǎn)品功能無顯著變 化，本發(fā)明的產(chǎn)品耐水、耐酸、耐堿、耐熱性能好。3、本發(fā)明方法簡單可行，治污成本低，低碳節(jié)能，治理效果好，使用成本低和壽命 長，利于推廣使用。
具體實施方案實施例1 選取化學(xué)活性炭25份、煤質(zhì)顆?；钚蕴?6. 7份、椰殼活性炭58. 3份。 將選用的三種不同比例的活性炭置入球磨機中球磨，磨碎成目數(shù)為400 450目的活性炭 粉粒。再取磨碎成的活性炭粉粒70份、硫化油2份、羧甲基纖維素2份、粘土 25. 5份，將上 述原料混合、攪拌均勻，制成產(chǎn)品料。將產(chǎn)品料放置真空泥練機(或稱真空練泥機)中，加 入適中(約占產(chǎn)品料總體重量23 28%)的水，在真空泥練機中泥練成塑化泥膏。將塑化 泥膏放置裝有蜂窩型材的鋼模具的擠壓成型中，擠壓加工成蜂窩型凈化活性炭的型材，成 型壓力12 18Mpa，型材可為任意形狀，通常選用密布蜂窩狀貫通孔的方體形、圓臺形體。 將濕的蜂窩型凈化活性炭的型材晾干，使型材的含水率小于10%。將含水率小于10%的型 材置入爐中燒結(jié)，燒結(jié)溫度900°C，時間5小時，制成蜂窩型凈化活性炭產(chǎn)品。
制成的蜂窩型凈化活性炭產(chǎn)品的性能碘吸附值1200 1300mg/g，苯吸附值mg/ g ^ 610,比表面m2/g彡1900，pH值7 8，強度％彡94。實施例2 選取化學(xué)活性炭30份、煤質(zhì)顆?；钚蕴?1. 7份、椰殼活性炭63. 3份。 將選用的三種不同比例的活性炭置入球磨機中球磨，磨碎成目數(shù)為400目的活性炭粉粒。 再取磨碎成的活性炭粉粒65份、亞油酸1. 5份、水溶性酚醛樹脂4份、粘土 30. 5份，將上述 原料混合、攪拌均勻，制成產(chǎn)品料。將產(chǎn)品料放置真空泥練機(或稱真空練泥機)中，加入 適中的水，在真空泥練機中泥練成塑化泥膏。其余步驟與實施例1相同，其中將含水率小于 10%的型材置入爐中燒結(jié)，燒結(jié)溫度900°C，時間6小時。制成的蜂窩型凈化活性炭產(chǎn)品的性能碘吸附值1000 1100mg/g，苯吸附值mg/ g ^ 650,比表面m2/g彡1600，pH值7 8，強度％彡84。實施例3 選取化學(xué)活性炭20份、煤質(zhì)顆?；钚蕴?1. 7份、椰殼活性炭55. 3份。將 選用的三種不同比例的活性炭置入球磨機中球磨，磨碎成目數(shù)為500目的活性炭粉粒。再 取磨碎成的活性炭粉粒75份、甘油1. 5份、聚乙烯醇3份、粘土 20. 5份，將上述原料混合、 攪拌均勻，制成產(chǎn)品料。將產(chǎn)品料放置真空泥練機(或稱真空練泥機)中，加入適中的水， 在真空泥練機中泥練成塑化泥膏。其余步驟與實施例1相同。制成的蜂窩型凈化活性炭產(chǎn)品的性能碘吸附值1100 1200mg/g，苯吸附值mg/ g ^ 500,比表面m2/g彡1700，pH值7 8，強度％彡90。當然，本發(fā)明的方法并非局限在如上所述的實施例，根據(jù)吸附對象選用相應(yīng)材料 及不同組份的活性炭替代產(chǎn)品，仍屬本發(fā)明的限制范圍內(nèi)?？傊景l(fā)明能使空氣通過用該方法制成的蜂窩型凈化活性炭型材內(nèi)部達到充分 吸附，形成了低風(fēng)阻空氣對流，能根據(jù)吸附對象選用相應(yīng)材料的活性炭，即保證活性炭良好 的吸附功能，又能使其定型堅固，經(jīng)久耐用，具有方法簡單可行，治污成本低，低碳節(jié)能和治 理效果好的優(yōu)點。
權(quán)利要求
一種蜂窩型凈化活性炭的制造方法，其特征在于(1)所使用的活性炭的重量配比是化學(xué)活性炭20～30份、煤質(zhì)顆粒活性炭11.7～21.7份、椰殼活性炭55.3～63.3份；(2)球磨將步驟(1)選用的三種不同比例的活性炭置入球磨機中球磨，磨碎成目數(shù)為400～450目的活性炭粉粒；(3)蜂窩型凈化活性炭的重量配比原料是活性炭粉粒65～75份、流動性助劑1～2份、膠2～4份、粘土20.5～30.5份，將上述原料混合、攪拌均勻，制成產(chǎn)品料；(4)真空泥練，將產(chǎn)品料放置真空泥練機中，加入適中的水，在真空泥練機中泥練成塑化泥膏；(5)擠壓成型，將塑化泥膏放置擠壓成型中，擠壓加工成蜂窩型凈化活性炭的型材；(6)晾干、將型材去除水分，使型材的含水率小于10％；(7)燒結(jié)，將步驟(6)制成的型材置入爐中燒結(jié)，燒結(jié)溫度850～900℃，時間5～6小時，制成蜂窩型凈化活性炭產(chǎn)品。
2.按權(quán)利要求1所述的蜂窩型凈化活性炭的制造方法，其特征在于所述的活性炭的 重量配比是，化學(xué)活性炭22份 28份、煤質(zhì)顆?；钚蕴?3. 7份 19. 7份、椰殼活性炭55. 3 份 61. 3份。
3.按權(quán)利要求1所述的蜂窩型凈化活性炭的制造方法，其特征在于所述的活性炭的 重量配比是，化學(xué)活性炭25份、煤質(zhì)顆?；钚蕴?6. 7份、椰殼活性炭58. 3份。
4.按權(quán)利要求1所述的蜂窩型凈化活性炭的制造方法，其特征在于所述的流動性助 劑為甘油，或為亞油酸，或為硫化油。
5.按權(quán)利要求1所述的蜂窩型凈化活性炭的制造方法，其特征在于所述的膠為水溶 性酚醛樹脂，或為羧甲基纖維素，或為聚乙烯醇。
全文摘要
本發(fā)明屬于一種蜂窩型凈化活性炭的制造方法，該方法是所使用的活性炭的重量配比是化學(xué)活性炭20～30份、煤質(zhì)顆?；钚蕴?1.7～21.7份、椰殼活性炭55.3～63.3份，包括的步驟有球磨、再選蜂窩型凈化活性炭的重量配比原料活性炭粉粒65～75份、流動性助劑1～2份、膠2～4份、粘土20.5～30.5份，將上述原料混合、攪拌均勻，制成產(chǎn)品料。再經(jīng)真空泥練、擠壓成型、晾干和燒結(jié)，制成蜂窩型凈化活性炭產(chǎn)品。本發(fā)明能使空氣通過用該方法制成的蜂窩型凈化活性炭型材內(nèi)部達到充分吸附，形成了低風(fēng)阻空氣對流，能根據(jù)吸附對象選用相應(yīng)材料的活性炭，既保證活性炭良好的吸附功能，又能使其定型堅固，經(jīng)久耐用，具有方法簡單可行，治污成本低，低碳節(jié)能和治理效果好的優(yōu)點。
文檔編號B01J20/20GK101972630SQ20101054183
公開日2011年2月16日 申請日期2010年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月12日
發(fā)明者劉大敏, 季小恩, 顏海軍 申請人:麗水市禾子凈化設(shè)備有限公司