專利名稱：耐溫捏合機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及捏合機(jī)，尤指一種采用遠(yuǎn)紅外加熱、攪拌軸為可抽出式的耐溫型捏合機(jī)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的捏合機(jī)由捏合部分、缸體部分、缸蓋部分、傳動(dòng)和電控系統(tǒng)等部分組成，沒有加熱裝置，適用于常溫物料使用。部分捏合機(jī)有加熱保溫設(shè)施，但加熱效率偏低，加工及上料卸料時(shí)熱損失偏大，且捏合部件耐熱性不夠，影響使用壽命。申請(qǐng)專利號(hào)為200520056453. 2的說明書公開了一種捏合機(jī)，在出料口連有制熱或制冷裝置，能夠控制出料后的物料溫度，但是捏合時(shí)的物料溫度不能加熱，可應(yīng)用的場(chǎng)合較少。申請(qǐng)專利號(hào)為CN93205718. 7的說明書公開了一種流體加熱、電加熱兩用捏合機(jī)， 外壁設(shè)置一個(gè)可以拆卸的流體散熱器或者電加熱器，外部包圍一層隔熱材料和一層蓋板， 加熱方式可選，但是熱效率低、能耗高、物料內(nèi)部加熱不均勻

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的克服傳統(tǒng)的捏合機(jī)耐溫不夠的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)合理、耐溫性高、熱效率高的耐溫捏合機(jī)。技術(shù)方案本發(fā)明的捏合機(jī)除了含有捏合部分、缸體、缸蓋、傳動(dòng)和電控系統(tǒng)，還含有加熱系統(tǒng)和真空出料系統(tǒng)。加熱系統(tǒng)采用在缸體外壁加裝遠(yuǎn)紅外加熱夾套，遠(yuǎn)紅外加熱夾套外覆蓋一層絕熱層。缸體內(nèi)壁材料是耐腐蝕、耐溫的哈氏合金或者316L不銹鋼，捏合部分的攪拌軸材料是哈氏合金。攪拌軸為可軸向抽出式結(jié)構(gòu)，攪拌軸的抽出口的直徑大于攪拌軸的直徑。傳動(dòng)和電控系統(tǒng)采用雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)雙攪拌軸傳動(dòng)。本發(fā)明中，哈氏合金或者316L不銹鋼耐溫性能很好，所述的加熱及耐溫為 300°C 400°C。絕熱層為可分拆拼裝的無機(jī)材料絕熱層，以便于打開缸蓋上料。所述的真空出料系統(tǒng)含有真空泵、真空管，真空泵連接真空管，再連接到缸蓋上的出料口 ；所述的攪拌軸的抽出口在缸體的不連接電機(jī)的一側(cè)，抽出口上有抽出蓋，抽出蓋采用螺栓連接在抽出口上。捏合操作時(shí)，所述的真空出料系統(tǒng)不啟動(dòng)；出料操作時(shí)，真空出料系統(tǒng)啟動(dòng)，從出料口抽吸出料。所述的傳動(dòng)和電控系統(tǒng)雙電機(jī)連接變頻器調(diào)頻調(diào)速后，再連接驅(qū)動(dòng)雙攪拌軸傳動(dòng)。有益效果本發(fā)明中，加熱方式安全、防爆、溫控好、溫差小。機(jī)體材料耐高溫、高反應(yīng)熱、耐腐蝕。攪拌軸可以軸向抽出，不需要打開缸蓋，進(jìn)行維修或者更換方便。出料系統(tǒng)為真空泵連接真空管抽出料方式，不需要打開缸蓋，機(jī)體內(nèi)保溫性好，減少熱量損失，出料速度快，勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)環(huán)境好。


圖1是本發(fā)明的一個(gè)正視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的一個(gè)俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、傳動(dòng)和電控系統(tǒng)；2、缸體；3、缸蓋；4、出料口 ；5、真空管；6、真空泵；7、絕熱層；8、攪拌軸；9、遠(yuǎn)紅外加熱夾套；10、抽出口 ；11、抽出蓋。
具體實(shí)施例方式下面，結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作更具體的說明。如圖1和圖2中所示，組裝連接各個(gè)部件。含有捏合部分、缸體2、缸蓋3、傳動(dòng)和電控系統(tǒng)1，還含有加熱系統(tǒng)和真空出料系統(tǒng)。實(shí)施例1加熱系統(tǒng)采用在缸體2外壁加裝遠(yuǎn)紅外加熱夾套9，遠(yuǎn)紅外加熱夾套9外覆蓋一層絕熱層7。缸體2內(nèi)壁材料是耐腐蝕、耐溫的哈氏合金，捏合部分的攪拌軸8材料采用哈氏合金。攪拌軸8為可軸向抽出式結(jié)構(gòu)，攪拌軸8的抽出口 10的直徑大于攪拌軸8的直徑。 傳動(dòng)和電控系統(tǒng)1采用雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)雙攪拌軸8傳動(dòng)。哈氏合金耐溫性能很好，所述的加熱及耐溫為400°C。絕熱層7為可分拆拼裝的無機(jī)材料絕熱層，以便于打開缸蓋3上料。真空出料系統(tǒng)含有真空泵6、真空管5，真空泵6連接真空管5，再連接到缸蓋3上的出料口 4。所述的抽出口 10在缸體2的不連接電機(jī)的一側(cè)，抽出口 10上有抽出蓋11，抽出蓋11采用螺栓連接在抽出口 10上。實(shí)施例2加熱系統(tǒng)采用在缸體2外壁加裝遠(yuǎn)紅外加熱夾套9，遠(yuǎn)紅外加熱夾套9外覆蓋一層無機(jī)材料的絕熱層7。缸體2內(nèi)壁材料是316L不銹鋼，捏合部分的攪拌軸8材料采用哈氏合金。攪拌軸8為可軸向抽出式結(jié)構(gòu)，攪拌軸8的抽出口 10的直徑大于攪拌軸8的直徑。 所述的加熱及耐溫為300°C。絕熱層為無機(jī)材料絕熱層，以便于打開缸蓋3上料。傳動(dòng)和電控系統(tǒng)1的雙電機(jī)連接變頻器，調(diào)頻調(diào)速后，再連接驅(qū)動(dòng)雙攪拌軸8傳動(dòng)。真空出料系統(tǒng)含有真空泵6、真空管5，真空泵6連接真空管5，再連接到缸蓋3上的出料口 4 ；抽出口 10在缸體2的不連接電機(jī)的一側(cè)，抽出口 10上有抽出蓋11，抽出蓋11采用螺栓連接在抽出口 10上。上述實(shí)施例1和實(shí)施例2中，捏合操作時(shí)，真空出料系統(tǒng)不啟動(dòng)；出料操作時(shí)，真空出料系統(tǒng)啟動(dòng)，從出料口 4抽吸出料。
權(quán)利要求
1.一種耐溫捏合機(jī)，含有捏合部分、缸體O)、缸蓋(3)、傳動(dòng)和電控系統(tǒng)(1)，其特征在于還含有加熱系統(tǒng)和真空出料系統(tǒng)；加熱系統(tǒng)采用在缸體( 外壁加裝遠(yuǎn)紅外加熱夾套(9)，遠(yuǎn)紅外加熱夾(9)套外覆蓋一層絕熱層(7)；缸體( 內(nèi)壁材料是耐腐蝕、耐溫的哈氏合金或者316L不銹鋼，捏合部分的攪拌軸(8) 材料是哈氏合金；攪拌軸⑶為可軸向抽出式結(jié)構(gòu)，攪拌軸⑶的抽出口(10)的直徑大于攪拌軸⑶的直徑；傳動(dòng)和電控系統(tǒng)(1)采用雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)雙攪拌軸(8)傳動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的所述的耐溫捏合機(jī)，其特征在于所述的加熱及耐溫為300°C 400 "C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的所述的耐溫捏合機(jī)，其特征在于所述的絕熱層(7)為可分拆拼裝的無機(jī)材料絕熱層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的所述的耐溫捏合機(jī)，其特征在于所述的真空出料系統(tǒng)含有真空泵(6)、真空管(5)，真空泵(6)連接真空管(5)，再連接到缸蓋(3)上的出料口 0)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的所述的耐溫捏合機(jī)，其特征在于所述的攪拌軸(8)的抽出口 (10)在缸體(2)的不連接電機(jī)的一側(cè)，抽出口(10)上有抽出蓋(11)，抽出蓋(11)采用螺栓連接在抽出口(10)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4的所述的耐溫捏合機(jī)，其特征在于捏合操作時(shí)，所述的真空出料系統(tǒng)不啟動(dòng)；出料操作時(shí)，真空出料系統(tǒng)啟動(dòng)，從出料口(4)抽吸出料。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的所述的耐溫捏合機(jī)，其特征在于所述的傳動(dòng)和電控系統(tǒng)(1)的雙電機(jī)連接變頻器，調(diào)頻調(diào)速后，再連接驅(qū)動(dòng)雙攪拌軸(8)傳動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種耐溫捏合機(jī)，由捏合部分、缸體、缸蓋、傳動(dòng)和電控系統(tǒng)等部分組成，另還含有加熱系統(tǒng)和真空出料系統(tǒng)。加熱系統(tǒng)采用在缸體外壁加裝遠(yuǎn)紅外加熱夾套，遠(yuǎn)紅外加熱夾套外覆蓋一層可分拆拼裝的無機(jī)材料絕熱層。缸體內(nèi)壁材料為316L，攪拌軸材料為哈氏合金，攪拌軸為可軸向抽出式結(jié)構(gòu)，真空出料系統(tǒng)為真空泵連接真空管抽出料方式。本發(fā)明加熱方式安全，機(jī)體材料耐高溫、耐腐蝕。攪拌軸維修方便，出料時(shí)不需要打開缸蓋，減少熱量損失，生產(chǎn)環(huán)境好。
文檔編號(hào)B01F7/02GK102451627SQ201010515709
公開日2012年5月16日 申請(qǐng)日期2010年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月22日
發(fā)明者湯俊, 范靖華 申請(qǐng)人:范慧君