專利名稱：樹脂合成中所采用的捕集裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總的涉及環(huán)境保護(hù)設(shè)備，特別是一種樹脂合成中所采用的捕集裝置。
背景技術(shù)：
化工產(chǎn)品之一的聚酯樹脂的生產(chǎn)過程中，原料中要用到多元酸、多元醇等；反應(yīng)過程也會(huì)有多種副產(chǎn)品生成。在此過程生成的尾氣即使大部分是水蒸氣，也會(huì)帶有濃重的化工原料的氣味，令人厭惡，同時(shí)也給化工生產(chǎn)的周圍環(huán)境區(qū)域帶來不利的影響；另外，其中由過程生成氣體帶走的部分原料，如果不加以回收也是一種浪費(fèi)。因此需要有對(duì)樹脂合成反應(yīng)中排出的氣體進(jìn)行綜合處理，其中用到相應(yīng)裝備中就包括有捕集器。現(xiàn)有技術(shù)中捕集器方面的專利CN1136041A題為《熱氣流攜帶法精制均苯四甲酸二酐》，其中采用了多極捕集的方式來精制高分子化學(xué)產(chǎn)品。它是針對(duì)均酐生產(chǎn)的。專利CN 1388127A中披露的生產(chǎn)設(shè)備中采用設(shè)有凝華床及折流結(jié)構(gòu)的混合室和捕集室?；どa(chǎn)中尾氣處理及其綜合利用方面，日益得到各界關(guān)注。但尚缺少有針對(duì)性的處理方法，對(duì)于具有綜合處理能力的捕集裝置也不盡如人意，特別是那種可以有多功能處理效用、可以按工藝條件要求作適應(yīng)性變化的捕集器，社會(huì)予以很高的期待。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供對(duì)化工生產(chǎn)中能造成大氣污染的生成物進(jìn)行綜合利用的核心處理裝置。本發(fā)明的再一個(gè)目的是提供一種同時(shí)具有貯存樹脂合成反應(yīng)的廢水效用的捕集器。一種捕集裝置，適用于樹脂合成生產(chǎn)，它包括有一個(gè)基本為圓筒形的本體，位于本體中部的一個(gè)調(diào)溫系統(tǒng)；位于本體頂部的由閥門及管路構(gòu)成的一個(gè)介質(zhì)進(jìn)止控制系統(tǒng)，一個(gè)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)和一個(gè)放止介質(zhì)去往尾氣處理部分的控制系統(tǒng)。它的介質(zhì)進(jìn)止控制系統(tǒng)包括有位于進(jìn)口上游側(cè)方向的與反應(yīng)釜相接管路上的一個(gè)介質(zhì)進(jìn)止控制閥和與廢水管路相接的一個(gè)沖洗閥。它的壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)還包括有與真空泵站相接管路上的一個(gè)控制閥門，和在排空管路上的一個(gè)調(diào)節(jié)閥門。而它的放止介質(zhì)去往尾氣處理部分的控制系統(tǒng)包括了在與尾氣處理裝置相連接管路上的一個(gè)排放閥。本體還包括有固定于外殼頂部并向下延伸的一個(gè)中心隔板，和固定于該外殼內(nèi)壁及中心隔板、其自由端向斜下方伸展的一系列翼形板。所述的調(diào)溫系統(tǒng)是由貫穿該系列翼形板的一系列管子、與上下盤行的連接管道所構(gòu)成的一個(gè)封閉管路系統(tǒng)，它分別穿透該上下本體；一個(gè)管路和與該管路相配接的閥門所組成。
與該管路相配接的閥門包括有兩組閥門，它們通過與外接的冷卻水和蒸汽站供給系統(tǒng)連接實(shí)現(xiàn)可控制方式的轉(zhuǎn)換。所述捕集裝置還包括了一個(gè)底部調(diào)溫器和一個(gè)生成物排放裝置。捕集裝置的閥門是通過一個(gè)中央控制系統(tǒng)按程序控制協(xié)調(diào)操縱，按照生產(chǎn)工藝規(guī)定實(shí)現(xiàn)該捕集器在反應(yīng)、抽空和清理三種狀態(tài)間轉(zhuǎn)換的。本發(fā)明的捕集裝置借助有多功能狀態(tài)的調(diào)定轉(zhuǎn)換，可以使未盡反應(yīng)的載體介質(zhì)中有用成分富集以便其再利用；還可通過管路途徑的智能化變化管理使捕集裝置代行廢水貯存和對(duì)通道沖洗的作用，從而節(jié)省了設(shè)備的占地空間，提高了效率并降低了生產(chǎn)成本。以下將結(jié)合有附圖的優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的講解，本領(lǐng)域內(nèi)普通技術(shù)人員可以從中了解到發(fā)明中潛在的其他諸多目的和優(yōu)點(diǎn)。


圖1為按本發(fā)明優(yōu)選實(shí)例的捕集裝置示意圖，和圖2是圖1捕集裝置中沿B-B的剖面示意圖。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在以更為詳細(xì)的方式來描述按本發(fā)明的樹脂合成生產(chǎn)適用的一種捕集裝置。圖1中示意性地表達(dá)了按本發(fā)明優(yōu)選實(shí)例的捕集裝置。它適合用于樹脂合成生產(chǎn)。本體10，參見圖1，包括有一個(gè)基本形狀為圓筒形的外殼本體11，上下部分有圓形的上帽部和底部，形成完整的封閉殼體。位于該本體10的中部，安置了一個(gè)調(diào)溫系統(tǒng)20。本體10的頂部、殼體之上是由閥門及管路構(gòu)成的一個(gè)介質(zhì)進(jìn)止控制系統(tǒng)。介質(zhì)進(jìn)止控制系統(tǒng)包括了介質(zhì)進(jìn)止控制閥51，和與廢水管路相接的一個(gè)沖洗閥40。介質(zhì)進(jìn)止控制閥51位于圖1的左上部、是進(jìn)氣口上游側(cè)方向，設(shè)置在與反應(yīng)釜 (圖未示)相接管路上。沖洗閥40則與介質(zhì)進(jìn)止控制閥51毗鄰，也在進(jìn)氣口上游側(cè)方向；乃是在由固定于外殼10頂部并向下延伸的一個(gè)中心隔板12的左側(cè)頂部。沖洗閥40將經(jīng)由分溜塔、冷卻塔的廢水于反應(yīng)狀態(tài)下，自進(jìn)氣口上游側(cè)輸入，隨后匯集到捕集器的底部。這種捕集裝置通過管路途徑的智能化變化管理使捕集裝置代行廢水貯存作用；與此同時(shí)還起到對(duì)通道的沖洗作用，從而節(jié)省了設(shè)備的占地空間，大大提高了效率并降低了生產(chǎn)成本。為擴(kuò)大其沖洗作用在本體右側(cè)也設(shè)置沖洗閥設(shè)施當(dāng)然也是可行的。中心隔板12將本體10的內(nèi)部分隔成左右兩個(gè)部分，由于隔板12只延伸到本體內(nèi)的一個(gè)適當(dāng)高度位置，于是使捕集器構(gòu)成了一個(gè)自上而下、折返后自下而上的一個(gè)通道。如圖1所示，該通道上接續(xù)地布置有分別從中心隔板12和外殼本體11上傾斜向下，起到阻擋作用的一系列的翼形板13。這樣的布置旨在于有限的空間內(nèi)延長(zhǎng)所通過介質(zhì)在捕集器內(nèi)的路徑、使其有更多與調(diào)溫系統(tǒng)20(下文將有更詳細(xì)的說明)相接觸與作用的機(jī)會(huì)和時(shí)間，以提高對(duì)介質(zhì)溫度控制的效率。位于圖1的右上部、是氣道的下游側(cè)方向，也是捕集器折返通道的末端，設(shè)置有一個(gè)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)和一個(gè)放止介質(zhì)去往尾氣處理部分的控制系統(tǒng)。壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括有與一個(gè)真空泵站(圖未示)供給負(fù)壓管路上相接的一個(gè)控制閥門321，和設(shè)置在排空管路上的一個(gè)調(diào)節(jié)閥門52。與之毗鄰的是一個(gè)放止介質(zhì)去往尾氣處理部分(圖未示)的控制系統(tǒng)。它包括了一個(gè)排放閥311，排放閥311是設(shè)在與下游方向的一個(gè)尾氣處理裝置相連接管路上的；以及相應(yīng)的管路系統(tǒng)(圖未示)。作為另一種選擇，調(diào)節(jié)閥門52也可以與排放閥311合并。如前所述，本體10還包括有固定于外殼頂部并向下延伸的一個(gè)中心隔板12 ；和固定于該外殼內(nèi)壁及中心隔板、其自由端向斜下方伸展的一系列的翼形板13。而隔板12在本體內(nèi)下延的位置要考慮到一批投料合成操作周期所生成的廢水?dāng)?shù)量，需使在本體下部留有足夠的容積。翼形板13在過中心線縱向截面內(nèi)于水平方向的夾角大小會(huì)影響到介質(zhì)流在本體 10內(nèi)流經(jīng)路徑的短長(zhǎng)，換言之，夾角越小就可能在有效的豎向長(zhǎng)度上布局更多的翼形板13 使路徑加長(zhǎng)；但角度越小，越不利于翼形板滯留物靠自重下流到本體底部的集中。一般該夾角限制在10度到70度，而更好是30度到45度左右。調(diào)溫系統(tǒng)20，是由一個(gè)封閉管路系統(tǒng)，相應(yīng)的管路和與該管路相配接的閥門201， 202，203，204等所組成的。它們構(gòu)成了各自的加熱與冷卻的循環(huán)回路。因?yàn)椴都饕胁煌臓顟B(tài)，按照生產(chǎn)周期，工藝要求有不同的溫度調(diào)定和變化。如上所述，貫穿該系列翼形板13的一系列管子沈(詳見圖2)、與上下盤行的連接管道(圖1中采用簡(jiǎn)化的示意性表示)所構(gòu)成的一個(gè)封閉管路系統(tǒng)。它又分別穿過該上下本體。與該管路相配接的閥門包括有兩組閥門201，202;203，204。它們通過與外接的冷卻水和蒸汽站供給系統(tǒng)(圖未示)連接實(shí)現(xiàn)可控制方式的轉(zhuǎn)換。這樣的轉(zhuǎn)換使得捕集器的適用性得以擴(kuò)展。例如在樹脂合成生產(chǎn)過程中，從反應(yīng)釜排出的介質(zhì)中會(huì)夾帶有未及反應(yīng)的酸類等物質(zhì)，流經(jīng)分餾冷卻器后的介質(zhì)流會(huì)在捕集器沿經(jīng)的通道中形成結(jié)晶，而使排放介質(zhì)流動(dòng)不暢，致使生產(chǎn)流程無法繼續(xù)。這就需要通過改變捕集器內(nèi)環(huán)境的溫度狀況以使結(jié)晶融化而匯集到捕集器底部作進(jìn)一步的處理。捕集裝置就包括了一個(gè)底部調(diào)溫器21和一個(gè)生成物排放裝置60?？梢允沟撞康膮R集物作分別性處理。底部調(diào)溫器21主要包括閥門211，212和散熱器22。匯集的生成物排放裝置60主要包括位于殼體底部的分類排放閥門61，62及配套管路。以下列出的是乙烯基不飽和樹脂合成生產(chǎn)過程中關(guān)于捕集裝置處于反應(yīng)、抽空和清理三種狀態(tài)時(shí)各主要閥門動(dòng)作狀態(tài)一覽表，以供參考。
門編號(hào)狀態(tài)中部閥組底部閥組頂部閥組201202203204211212311321405152反應(yīng)阻斷阻斷阻斷阻斷阻斷阻斷通阻斷阻斷通通抽空通通阻斷阻斷阻斷阻斷阻斷通阻斷通通一阻斷請(qǐng)理阻斷阻斷通通通通通阻斷通阻斷通 此例中，捕集裝置的各個(gè)閥門動(dòng)作是通過一個(gè)智能化控制系統(tǒng)(圖未示)按程序控制協(xié)調(diào)操縱，并按照生產(chǎn)工藝規(guī)定實(shí)現(xiàn)該捕集器在反應(yīng)、抽空和清理三種狀態(tài)間轉(zhuǎn)換的。這種多功能狀態(tài)的調(diào)定轉(zhuǎn)換，可以使未盡反應(yīng)的載體介質(zhì)中有用成分富集以便其再利用。
以上的內(nèi)容已顯示和描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)例。這只是通過例子來顯示的實(shí)施例，目的在于說明，而不是要對(duì)本發(fā)明進(jìn)行限制。不言而喻、對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明宗旨的情況下，是可以對(duì)其進(jìn)行多種變更、變化及替換的。本發(fā)明的內(nèi)容只是由附加的權(quán)利要求的實(shí)質(zhì)和范圍來限定的。
權(quán)利要求
1.一種捕集裝置，適合用于樹脂合成生產(chǎn)，其特征為它包括有一個(gè)基本為圓筒形的本體；位于該本體中部的一個(gè)調(diào)溫系統(tǒng)；位于該本體頂部的由閥門及管路構(gòu)成的一個(gè)介質(zhì)進(jìn)止控制系統(tǒng)，一個(gè)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)和一個(gè)放止介質(zhì)去往尾氣處理部分的控制系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的捕集裝置，其特征是其中所述的介質(zhì)進(jìn)止控制系統(tǒng)進(jìn)一步包括有位于進(jìn)氣口上游側(cè)方向的一個(gè)與反應(yīng)釜相接管路上的介質(zhì)進(jìn)止控制閥和與廢水管路相接的一個(gè)沖洗閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的捕集裝置，其特征是其中所述的壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)還包括有與真空泵站相接管路上的一個(gè)控制閥門，和在排空管路上的一個(gè)調(diào)節(jié)閥門。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的捕集裝置，其特征是其中所述的放止介質(zhì)去往尾氣處理部分的控制系統(tǒng)包括了在與尾氣處理裝置相連接管路上的一個(gè)排放閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意之一的所述捕集裝置，其特征是其中所述的本體還包括有固定于外殼頂部并向下延伸的一個(gè)中心隔板，和固定于該外殼內(nèi)壁及中心隔板、其自由端向斜下方伸展的一系列翼形板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意之一的所述捕集裝置，其特征是其中所述的調(diào)溫系統(tǒng)是由貫穿該系列翼形板的一系列管子、與上下盤行的連接管道所構(gòu)成的一個(gè)封閉管路系統(tǒng)， 它分別穿透該上下本體；一個(gè)管路和與該管路相配接的閥門所組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的捕集裝置，其特征是其中所述的與該管路相配接的閥門包括有兩組閥門，它們通過與外接的冷卻水和蒸汽站供給系統(tǒng)連接實(shí)現(xiàn)可控制方式的轉(zhuǎn)換。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意之一的所述捕集裝置，其特征是它還包括了一個(gè)底部調(diào)溫器和一個(gè)生成物排放裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意之一的所述捕集裝置，其特征是其中所述的閥門是通過一個(gè)中央控制系統(tǒng)按程序控制協(xié)調(diào)操縱，按照生產(chǎn)工藝規(guī)定實(shí)現(xiàn)該捕集器在反應(yīng)、抽空和清理三種狀態(tài)間轉(zhuǎn)換的。
全文摘要
適于樹脂合成生產(chǎn)的捕集裝置包括有本體，調(diào)溫系統(tǒng)，介質(zhì)進(jìn)止控制系統(tǒng)，壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)和放止介質(zhì)去往尾氣處理部分的控制系統(tǒng)。介質(zhì)進(jìn)止控制系統(tǒng)包括介質(zhì)進(jìn)止控制閥和沖洗閥。壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括有與真空泵站相接管路上的一個(gè)控制閥門，和在排空管路上的一個(gè)調(diào)節(jié)閥門。放止介質(zhì)去往尾氣處理部分的控制系統(tǒng)包括了在與尾氣處理裝置相連接管路上的一個(gè)排放閥。本體包括有中心隔板和一系列翼形板。調(diào)溫系統(tǒng)是由一個(gè)封閉管路系統(tǒng)，一個(gè)管路和與該管路相配接的閥門所組成，通過與外接的冷卻水和蒸汽站供給系統(tǒng)連接實(shí)現(xiàn)可控制方式的轉(zhuǎn)換。捕集裝置還包括了底部調(diào)溫器和生成物排放裝置。捕集裝置的閥門是通過一個(gè)中央控制系統(tǒng)按程序控制協(xié)調(diào)操縱，按照生產(chǎn)工藝規(guī)定實(shí)現(xiàn)該捕集器在反應(yīng)、抽空和清理三種狀態(tài)間轉(zhuǎn)換的。
文檔編號(hào)B01D53/00GK102274670SQ20101020806
公開日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2010年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月10日
發(fā)明者許培圣, 金寶華 申請(qǐng)人:江蘇富菱化工有限公司, 許培圣