專利名稱：：一種化學(xué)吸收劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種化學(xué)吸收劑，具體地涉及一種脫臭化學(xué)吸收劑。
背景技術(shù)：
：空氣是人類懶以生存的必要條件，成年人平均每天需吸進(jìn)十幾公斤空氣，比食物和水的需要量多幾倍。吸進(jìn)的空氣是不是新鮮、干凈，與我們每一個(gè)人息息相關(guān)。受污染的大氣進(jìn)入人體，可導(dǎo)致呼吸、心血管、神經(jīng)等系統(tǒng)疾病或其他疾病。惡臭污染是通過(guò)人們的嗅覺(jué)而引起不愉快感，乃至影響人體健康的一種感覺(jué)公害。惡性且嗅閾值很低的揮發(fā)性發(fā)臭分子逃逸至大氣，刺激人的嗅覺(jué)引起強(qiáng)烈不快、呼吸困難，厭食惡心、消化功能減退，煩躁失眠、工作效率降低。多數(shù)惡臭氣體又是有毒物質(zhì)，進(jìn)入人體會(huì)損傷大腦神經(jīng)、擾亂新陳代謝、誘發(fā)各種疾病。近年來(lái)，就發(fā)生的頻率、波及的范圍和危害的程度而言，惡臭污染已成為一大公害。石油中含有硫，在加工生產(chǎn)、貯運(yùn)等過(guò)程中會(huì)散發(fā)出惡臭，污染環(huán)境和影響人體健康。隨著國(guó)家環(huán)保要求和人們環(huán)保意識(shí)的提高，石化企業(yè)采取惡臭治理措施，目前普遍采用堿(氨)液吸收法，即用30%氫氧化鈉水溶液或氨溶液來(lái)脫除廢氣中的硫化物，堿與硫化氫發(fā)生化學(xué)反應(yīng)(2NaoH+H2S—Na2S+2H20)，從而將惡臭物質(zhì)中硫化氫除去。惡臭治理裝置采用的堿溶液吸收劑去除率低，去除品種單一，處理后廢氣不能達(dá)標(biāo)排放，對(duì)惡臭治理留下隱患。目前煉化企業(yè)對(duì)惡臭污染氣體采取堿吸收處理工藝惡臭氣體匯集后進(jìn)入惡臭治理裝置單塔或雙塔，用泵將堿吸收劑打循環(huán)至吸收塔(逆流接觸)，堿溶液將硫化氫除去，經(jīng)堿吸收后尾氣從堿吸收劑循環(huán)罐頂排放?，F(xiàn)有堿液吸收法脫硫存在去除率低，硫化氫去除率只有70%；脫硫品種單一，只能去除硫化氫，對(duì)硫醇、硫醚、二甲二硫等有機(jī)硫無(wú)法脫除；脫硫化氫后生成物硫化鈉不穩(wěn)定(易分解)，廢渣處理時(shí)易造成二次污染；堿吸收劑使用時(shí)間短，有效使用時(shí)間只有3個(gè)月；另堿吸收劑對(duì)設(shè)備有腐蝕，影響設(shè)備使用率等。
發(fā)明內(nèi)容為了克服以上的技術(shù)問(wèn)題，提供一種對(duì)尾氣中的硫化物去除率高，能去除各種類型的硫化物，并且不容易對(duì)設(shè)備產(chǎn)生腐蝕的化學(xué)吸收劑，保證吸收后的尾氣達(dá)到排放安全標(biāo)準(zhǔn)。為了實(shí)現(xiàn)以上的發(fā)明目的，其技術(shù)方案內(nèi)容是一種化學(xué)吸收劑，由以下重量份的組分組成強(qiáng)堿10%-20%,氧化劑5%-7%,活性劑0.2%-0.5%,緩蝕劑0.05%-2%,降凝劑0.05%-2%,脫硫劑0.05%-8%,催化劑0.05-4%，水60%-80%。如上所述的化學(xué)吸收劑，其中所述的強(qiáng)堿為氯酸鈉或氫氧化鈉。優(yōu)選的強(qiáng)堿為氫氧化鈉，氫氧化鈉的含量為15%。如上所所述的化學(xué)吸收劑，其中所述的氧化劑為次氯酸鈉，次氯酸鈉的含量為5%。如上所述的化學(xué)吸收劑，其中所述的活性劑為異丙醇胺，異丙醇胺的含量為0.3%。如上所述的化學(xué)吸收劑，其中所述的緩蝕劑為有機(jī)磷酸或聚羧酸，所述的緩蝕劑優(yōu)選為季銨鹽，季銨鹽的含量為0.1%。如上所述的化學(xué)吸收劑，其中所述的降凝劑為乙烯_醋酸乙烯酯，乙烯_醋酸乙烯酯的含量為0.1%。如上所述的化學(xué)吸收劑，其中所述的催化劑為磺化青鈦鈷，其含量為0.2%。如上所述的化學(xué)吸收劑，其中所述的脫硫劑為釩酸、乙醇胺、乙醇、對(duì)笨二酚、栲膠中的一種或幾種。如上所述的脫硫劑優(yōu)選為含量為0.2%偏釩酸鈉，0.的對(duì)笨二酚，0.的栲膠，0.4%的乙醇胺，5%的乙醇。本發(fā)明的化學(xué)吸收劑的有益效果是(1)克服了現(xiàn)有技術(shù)中純堿液對(duì)硫化氫的去除率低，提高了廢氣中的硫化合物的吸收率。(2)克服了原來(lái)的脫硫技術(shù)對(duì)除硫化合物的單一性，能夠除去硫醇、硫醚、二甲二硫等有機(jī)硫，處理后生成的廢渣硫化鈉也比較穩(wěn)定，不易分解，免除了二次污染，并且使用時(shí)間比現(xiàn)有的吸收劑長(zhǎng)，去除硫化合物的反應(yīng)速度快。具體實(shí)施例方式實(shí)施例一下表1為優(yōu)選的化學(xué)吸收劑實(shí)施例的成份和含量表。本化學(xué)吸收劑為無(wú)毒無(wú)害、不燃不爆、墨綠色堿性混合物。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>本實(shí)施例中的化學(xué)吸收劑由強(qiáng)堿，氧化劑，催化劑，活化劑，緩蝕劑，降凝劑，脫硫劑，水組成。氧化劑優(yōu)選次氯酸鈉，也可以選自其它的在堿性環(huán)境下具有強(qiáng)氧化性的各種次氯酸鹽。強(qiáng)堿為氫氧化鈉和氯酸鈉，也可以選自化學(xué)上易溶于水的強(qiáng)堿，如氫氧化鉀等，在強(qiáng)堿為氫氧化鈉，氧化劑為次氯酸鈉的情況下，硫化合物被吸收的反應(yīng)機(jī)理為(1)H2S+2Na0H—Na2S+2H20(2)CH3SH+NaOH—CH3SNa2+H20(3)(CH3)S+3Na0Cl—(CH3)2S03+NaCl(4)(CH3)2S2+5Na0Cl—2CH3S03H+5NaCl緩蝕劑以適當(dāng)?shù)臐舛群托问酱嬖谟诮橘|(zhì)中，可以防止或減緩金屬腐蝕的一種化學(xué)物質(zhì)或復(fù)合物質(zhì)。也稱腐蝕抑制劑或阻蝕劑。本實(shí)施例中的緩蝕劑為季銨鹽，也稱為四甲基草酸銨，它的用量很小(0.05%)，但除硫的效果顯著。催化劑是888脫硫催化劑，可以從市場(chǎng)購(gòu)得，主要以磺化青鈦鈷為主要組分，理論上不消耗，不需要添加的，但是生產(chǎn)過(guò)程中隨著硫泡沫帶出或溶液損失造成的流失是難以避免的，所以經(jīng)常向脫硫液補(bǔ)充合理數(shù)量的脫硫催化劑是維持脫硫液中催化劑濃度的正確措施。在催化劑的作用下，發(fā)生以下反應(yīng)(5)CH3SO3H—(CH3)2S2活化劑用以通過(guò)改變礦物表面的化學(xué)組成，消除抑制劑作用，使之易于吸附捕收齊U。如磷酸乙二胺、磷酸丙二胺、二甲苯、氟硅酸鈉、硫酸銨、氯化銨、硫酸亞鐵、氫氧化銨、異丙醇胺等。其中優(yōu)選異丙醇胺。降凝劑能迅速降低柴油的凝固點(diǎn)，有效地降低冷濾點(diǎn)進(jìn)一步改善了化學(xué)吸收劑的低溫流動(dòng)性。脫硫劑一般指脫除燃料、原料或其他物料中的游離硫或硫化合物的藥劑；在污染物的控制和處理中主要指能去除廢氣中硫氧化物(包括S02和S03)所用的藥劑。各種堿性化合物都可作為脫硫劑。在本實(shí)施例中的脫硫劑，選自釩酸、對(duì)笨二酚、栲膠、甲基二乙醇胺、乙醇，其中甲基二乙醇胺即MDEA最常用，由于MDEA是一種叔胺，CO2只有與水生成碳酸氫鹽后才與胺進(jìn)行酸堿中和反應(yīng)C02+H20+(C2H2C2H2OH)2NCH3—(C2H2C2H2OH)2NCH3+HC03因?yàn)镃O2和水需要緩慢的中間過(guò)程.這種反應(yīng)速率上的巨大差別構(gòu)成選擇性吸收的基礎(chǔ).即MDEA在CO2存在下對(duì)H2S吸收具有較高的選擇性。脫硫劑的其它種類中，也有非常高的選擇性，如釩酸脫硫醇硫醚、乙醇胺脫硫化氫、乙醇和對(duì)笨二酚及栲膠脫有機(jī)硫。一般堿吸收劑只有2NaoH+H2S—Na2S+2H20反應(yīng)，本化學(xué)吸收劑加入次氯酸鈉(5%，起氧化作用)和催化劑及多種脫硫劑作用下產(chǎn)生(2)、(3)、(4)、(5)反應(yīng)，對(duì)硫化物和有機(jī)硫(甲基硫和二甲二硫)等進(jìn)一步氧化，提高了脫硫率，催化劑和活化劑本身不參加反應(yīng)，只是提高了反應(yīng)速度。經(jīng)本化學(xué)吸收劑處理后廢氣中硫化氫去除率大于99%，硫醇、硫醚去除率大于90%，有機(jī)硫去除率大于85%，經(jīng)處理后尾氣達(dá)到和低于國(guó)家《惡臭污染排放標(biāo)準(zhǔn)》。本化學(xué)吸收劑的指標(biāo)參數(shù)如下表2<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>1、指標(biāo)測(cè)定方法引用標(biāo)準(zhǔn)GB14554-1993《惡臭污染排放標(biāo)準(zhǔn)》GB1884《石油和液體石油產(chǎn)品密度測(cè)定法》GB1885《石油密度計(jì)量換算表》GB/T510《石油產(chǎn)品凝點(diǎn)測(cè)定法》GB/T11137《深色石油產(chǎn)品運(yùn)動(dòng)粘度測(cè)定法和動(dòng)力粘度計(jì)算法》A、凝固點(diǎn)的測(cè)定按GB/T510的規(guī)定進(jìn)行。B、密度的測(cè)定按GB1884、GB1885的規(guī)定進(jìn)行。C、粘度的測(cè)定按GB/T11137的規(guī)定進(jìn)行。D、硫容的測(cè)定按HG/T2513附錄A的規(guī)定進(jìn)行。2.本化學(xué)吸收劑的使用壽命一般為10-12個(gè)月(定義廢氣量200-250m3/h，硫化氫濃度800-1000mg/m3)，失效判別堿濃度<5%(檢驗(yàn)方法酸滴定法)，硫化物去除率^80%(分析尾氣出口硫化氫濃度)。由于化學(xué)吸收劑中添加如上面所述的成份，反應(yīng)徹底，不生成難降解鹽類，簡(jiǎn)化和緩解后處理難度。失效后可按一般堿渣處理或去污水汽提裝置注堿和去污水處理場(chǎng)處理。本化學(xué)吸收劑延長(zhǎng)了吸收劑使用壽命，節(jié)約了企業(yè)成本；該實(shí)施例的化學(xué)吸收劑添加了緩蝕劑，減緩了堿對(duì)設(shè)備的腐蝕，降低了設(shè)備投資成本和提高了設(shè)備使用周期；作廢的化學(xué)吸收劑主要成份是鹽類和水，更換下來(lái)廢劑去煉油企業(yè)內(nèi)部含硫污水汽提裝置回收利用，變廢為寶，不產(chǎn)生二次污染；該吸收劑具有不燃不爆，無(wú)毒無(wú)害，針對(duì)性強(qiáng)，安全可靠的優(yōu)點(diǎn)。下面是用本化學(xué)吸收劑在連續(xù)的三天內(nèi)測(cè)得的硫化物去除率具體應(yīng)用實(shí)施例在本實(shí)施例中，在連續(xù)的四天內(nèi)每天檢測(cè)一次，分別編號(hào)為Al，A2，A3，A4。本實(shí)施例的實(shí)施裝置為1萬(wàn)立方米含硫污水罐尾氣除臭裝置，時(shí)間為當(dāng)化學(xué)吸收劑使用一個(gè)月后，實(shí)驗(yàn)條件為在進(jìn)口、出口各測(cè)定硫化氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫的濃度測(cè)定進(jìn)出口濃度。其中二甲二硫?yàn)槎蚧谆?。?除臭設(shè)施硫化物監(jiān)測(cè)結(jié)果對(duì)比表單位mg/m3監(jiān)測(cè)編號(hào)監(jiān)測(cè)點(diǎn)硫化氫甲硫醇甲硫醚二甲二硫<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>權(quán)利要求一種化學(xué)吸收劑，由以下重量份的組分組成強(qiáng)堿10％-20％，氧化劑5％-7％，活性劑0.2％-0.5％，緩蝕劑0.05％-2％，降凝劑0.05％-2％，脫硫劑0.05％-8％，催化劑0.05-4％，水60％-80％。2.如權(quán)利要求1所述的化學(xué)吸收劑，其特征在于所述的強(qiáng)堿為氫氧化鈉，氫氧化鈉的含量為15%。3.如權(quán)得要求1所述的化學(xué)吸收劑，其特征在于所述的氧化劑為次氯酸鈉，次氯酸鈉的含量為5%。4.如權(quán)得要求1所述的化學(xué)吸收劑，其特征在于所述的活性劑為異丙醇胺，異丙醇胺的含量為0.3%。5.如權(quán)得要求1所述的化學(xué)吸收劑，其特征在于所述的緩蝕劑為有機(jī)磷酸或聚羧酸。6.如權(quán)得要求1所述的化學(xué)吸收劑，其特征在于所述的緩蝕劑為季銨鹽，季銨鹽的含量為0.1%。7.如權(quán)得要求1所述的化學(xué)吸收劑，其特征在于降凝劑為乙烯_醋酸乙烯酯，乙烯-醋酸乙烯酯的含量為0.1%。8.如權(quán)得要求1所述的化學(xué)吸收劑，其特征在于所述的催化劑為磺化青鈦鈷，其含量為0.2%。9.如權(quán)得要求1所述的化學(xué)吸收劑，其特征在于所述的脫硫劑為釩酸、乙醇胺、乙醇、對(duì)笨二酚、栲膠中的一種或幾種。10.如權(quán)得要求1所述的化學(xué)吸收劑，其特征在于所述的脫硫劑為含量為0.2%的偏釩酸鈉，含量為0.1%的對(duì)笨二酚，含量為0.1%的栲膠，含量為0.4%的乙醇胺，含量為5%的乙醇。全文摘要本發(fā)明涉及一種化學(xué)吸收劑，具體地涉及一種脫臭化學(xué)吸收劑。為了克服以上的技術(shù)問(wèn)題，其技術(shù)方案內(nèi)容是一種化學(xué)吸收劑，由以下重量份的組分組成強(qiáng)堿10％-20％，氧化劑5％-7％，活性劑0.2％-0.5％，緩蝕劑0.05％-2％，降凝劑0.05％-2％，脫硫劑0.05％-8％，催化劑0.05-4％，水60％-80％。本發(fā)明的化學(xué)吸收劑的有益效果是克服了現(xiàn)有技術(shù)中純堿液對(duì)硫化氫的去除率低，提高了廢氣中的硫化合物的吸收率。能夠除去硫醇、硫醚、二甲二硫等有機(jī)硫，處理后生成的廢渣硫化鈉也比較穩(wěn)定，不易分解，免除了二次污染，并且使用時(shí)間比現(xiàn)有的吸收劑長(zhǎng)，去除硫化合物的反應(yīng)速度快。文檔編號(hào)B01D53/78GK101829492SQ20101017790公開(kāi)日2010年9月15日申請(qǐng)日期2010年5月18日優(yōu)先權(quán)日2010年5月18日發(fā)明者張頌光,陳紀(jì)凱申請(qǐng)人:上海景凱環(huán)?？萍加邢薰?