專(zhuān)利名稱(chēng)：脫硝催化劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及催化劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種脫硝催化劑。
背景技術(shù)：
氮氧化物(N0X)是一種具有極大危害的大氣污染物，對(duì)人體健康和動(dòng)植物生存都 會(huì)造成一定的傷害，如形成酸雨、光化學(xué)煙霧等，在環(huán)保意識(shí)和要求越來(lái)越強(qiáng)烈的今天，如 何除去氮氧化物的排放，成為越來(lái)越急迫的問(wèn)題，目前，我國(guó)的氮氧化物主要從煤燃燒和工 業(yè)煙霧排放產(chǎn)生，傳統(tǒng)用于除去氮氧化物的催化劑雖然在一定程度上可以除去氮氧化物， 但是，仍然存在催化劑強(qiáng)度低，易粉化、使用壽命短，制作過(guò)程不容易成型脫模，且孔隙度不 理想，催化效率低、催化劑用量大、成本高等不足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種耐壓強(qiáng)度高、不易粉化、使用壽命長(zhǎng)， 制作過(guò)程容易成型脫模，且孔隙度理想，催化效率高、催化劑用量少、成本低的脫硝催化劑。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案為一種脫硝催化劑，該催化劑由以下 重量份數(shù)的各組分制備而成二氧化鈦(Ti02)70 90份
三氧化鎢(wo3)8 .15份
五氧化二釩(v2o5)1. 5 3份
芳綸2 6份
紙漿棉3 6份
硬脂酸(即十八烷酸，分子式C18H36O2)1. 5 乂3份。本發(fā)明所述的二氧化鈦，重量份數(shù)優(yōu)選為75 85份。本發(fā)明所述的三氧化鎢，重量份數(shù)優(yōu)選為8 14份。上述的二氧化鈦為納米級(jí)二氧化鈦，粒徑范圍為10 50nm。上述的芳綸采用市售的芳綸1414。上述的紙漿棉可采用市售的紙漿棉，本發(fā)明中優(yōu)選采用購(gòu)自美國(guó)杰塞普LD-E紙 漿棉。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果1.本發(fā)明的脫硝催化劑中加入芳綸，提高了催化劑的強(qiáng)度(耐壓強(qiáng)度由原來(lái)的 2. 5t增加到5t)，其物理性能也得到增強(qiáng)，催化劑不易粉化從而延長(zhǎng)了催化劑的使用壽命；2.本發(fā)明的脫硝催化劑中紙漿棉的加入，增加了催化劑的孔隙度(孔隙度由原來(lái) 的0. 2增加到0. 35)和比表面積，從而提高了催化劑的催化效率，降低了催化劑的用量和使 用成本；3.本發(fā)明的脫硝催化劑中硬脂酸的加入，有助于催化劑的成型脫模，提高了催化 劑制作的成品率。
4.本發(fā)明的脫硝催化劑在二氧化鈦，三氧化鎢，五氧化二釩作為的基體中，加入芳綸、紙漿棉和硬脂酸，從而發(fā)揮了上述芳綸、紙漿棉和硬脂酸三者的協(xié)同作用，使得制備出 的催化劑具有良好的耐壓強(qiáng)度、高的孔隙度和良好的成型脫模效果。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)實(shí)施例進(jìn)一步描述本發(fā)明，但本發(fā)明不僅僅局限于以下實(shí)施例。本實(shí)施例使用的二氧化鈦為納米二氧化鈦，芳綸為市售的芳綸1414，紙漿棉采用 購(gòu)自美國(guó)杰塞普LD-E紙漿棉，三氧化鎢、五氧化二釩和硬脂酸均采用市售產(chǎn)品。實(shí)施例1按照如下配方稱(chēng)取各個(gè)組分二氧化鈦(粒徑10 5Onm)90份三氧化鎢15份五氧化二釩3份芳綸(芳綸1414)6份紙漿棉(購(gòu)自美國(guó)杰塞普LD-E紙漿棉)6份硬脂酸3份。將上述原料按照如下制作步驟制備成品，采用行業(yè)內(nèi)常規(guī)技術(shù)制備，大致過(guò)程如 下原料稱(chēng)重后的混煉——預(yù)擠出——陳腐——擠出——一次干燥——二次干燥——煅 燒——模塊組裝。實(shí)施例2二氧化鈦85份三氧化鎢12份五氧化二釩2. 5份芳綸3份紙漿棉3份硬脂酸2. 5份。制備步驟同實(shí)施例1。實(shí)施例3二氧化鈦75份三氧化鎢9份五氧化二釩1. 8份芳綸4份紙漿棉3. 5份硬脂酸1.7份。制備步驟同實(shí)施例1。實(shí)施例4二氧化鈦80份三氧化鎢10份五氧化二釩2份
芳綸(芳綸1414)2份紙漿棉(購(gòu)自美國(guó)杰塞普LD-E紙漿棉)4份硬脂酸2份。制作步驟同實(shí)施例1。將上述制備的催化劑樣品，進(jìn)行性能檢測(cè)結(jié)果表明，本發(fā)明的脫硝催化劑耐壓強(qiáng) 度高，催化劑不易粉化從而延長(zhǎng)了催化劑的使用壽命，脫硝催化劑的孔隙度增大，從而提高 了催化效率，減少了催化劑用量，降低了使用成本。如以實(shí)施例4制備的脫硝催化劑樣品為例使用萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)，檢測(cè)實(shí)施例4的脫 硝催化劑樣品的耐壓強(qiáng)度由原來(lái)的不加芳綸的2. 5t增加到加入芳綸的5t，試驗(yàn)產(chǎn)品尺寸 150X150X 150mm3 20 孔 X20 孔。使用比表面積及孔隙度分析儀檢測(cè)孔隙度孔隙度由原無(wú)紙漿棉 時(shí)的0. 2，在加 了紙漿棉之后可達(dá)到0. 35。
權(quán)利要求
一種脫硝催化劑，其特征在于該催化劑由以下重量份數(shù)的各組分制備而成二氧化鈦70～90份三氧化鎢8～15份五氧化二釩 1.5～3份芳綸2～6份紙漿棉 3～6份硬脂酸 1.5～3份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硝催化劑，其特征在于所述的二氧化鈦75 85份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫硝催化劑，其特征在于所述的二氧化鈦粒徑范圍為10 50nm的納米二氧化鈦。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硝催化劑，其特征在于所述的三氧化鎢8 14份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硝催化劑，其特征在于所述芳綸為芳綸1414。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硝催化劑，其特征在于所述的紙漿棉采用美國(guó)杰塞普 LD-E紙漿棉。二氧化鈦 三氧化鎢五氧化二釩 芳綸70 90份 8 15份 1. 5 3份 2 6份 3 6份 1. 5 3份。紙漿棉硬脂酸
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種脫硝催化劑，該催化劑由以下重量份數(shù)的各組分組成二氧化鈦70～90份，三氧化鎢8～15份，五氧化二釩1.5～3份，芳綸2～6份，紙漿棉3～6份，硬脂酸1.5～3份。本發(fā)明的脫硝催化劑具有強(qiáng)度高、不易粉化，使用壽命長(zhǎng)，制作過(guò)程容易成型脫模，且孔隙度理想，催化效率高、催化劑用量少、成本低的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01J23/30GK101829560SQ201010154268
公開(kāi)日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2010年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月19日
發(fā)明者吳磊 申請(qǐng)人:瑞基科技發(fā)展有限公司