專利名稱：一種大型活性焦對(duì)流吸附煙氣凈化系統(tǒng)以及凈化方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種凈化系統(tǒng)以及凈化方法，尤其涉及一種大型活性焦對(duì)流吸附煙氣 凈化系統(tǒng)以及凈化方法。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)煙氣凈化主要以濕法為主，在消耗大量原水和石灰石的同時(shí)，生成脫硫 石膏。在西北富煤缺水地區(qū)，水資源成為在無(wú)水地區(qū)電廠煙氣凈化的瓶頸，嚴(yán)重制約了電廠 的建設(shè)和發(fā)展。同時(shí)，在石灰石礦山的開(kāi)采過(guò)程中，產(chǎn)生大量的廢土石、粉塵、廢氣、廢水、噪 聲及地震波等，不但造成了水土的流失，而且嚴(yán)重破壞了生態(tài)平衡。生成的脫硫石膏采用拋 棄的處理方法占用了大量土地，而且脫硫石膏會(huì)滲入土地、農(nóng)田后污染地表和地下水，從而 造成二次污染。因此，尋求既可以大型化、不耗水、不產(chǎn)生二次污染，又能回收硫資源的凈化煙氣 技術(shù)是解決這些問(wèn)題的根本出路，其中活性焦干法脫硫就是一種較好的選擇。應(yīng)用活性焦、活性焦進(jìn)行煙氣凈化研究已經(jīng)進(jìn)行了多年，早期技術(shù)研究和應(yīng)用主 要集中在德國(guó)、日本和美國(guó)。隨著活性焦凈化技術(shù)的發(fā)展與成熟，各個(gè)國(guó)家都形成了具有自 己特色的煙氣凈化技術(shù)。其中，比較有代表性的是德國(guó)的BF法、Reinluft法、Lurgi法；日 本的日立法、住友法；美國(guó)的ffestraco法。隨著研究的深入，活性焦以良好的吸附性、加工 性、再生穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)，逐漸占據(jù)了碳法凈化的主導(dǎo)地位。目前國(guó)外已有規(guī)模為180X 104m3/ h的活性焦脫硫裝置，其表現(xiàn)出的問(wèn)題是由于采用錯(cuò)流吸附技術(shù)，導(dǎo)致煙氣分布不良，吸附 不均勻，活性焦利用率低；而且設(shè)備利用率低、維護(hù)量大；與我國(guó)目前需要凈化的電廠裝機(jī) 容量比，規(guī)模不夠大。國(guó)內(nèi)的活性焦脫硫技術(shù)起步較晚，多以中試裝置和小型應(yīng)用為主。普遍存在著以 下問(wèn)題處理能力偏小，開(kāi)車周期短，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，活性焦消耗量大，運(yùn)行成本高，無(wú)法適 應(yīng)大規(guī)模煙氣處理的需要和市場(chǎng)的推廣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)國(guó)內(nèi)的活性焦脫硫技術(shù)多以中試裝置和小型應(yīng)用為主，且存在處理能 力偏小，開(kāi)車周期短，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，活性焦消耗量大，運(yùn)行成本高，無(wú)法適應(yīng)大規(guī)模煙氣處 理的需要和市場(chǎng)的推廣的不足，提供一種大型活性焦對(duì)流吸附煙氣凈化系統(tǒng)以及凈化方法。本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下一種大型活性焦對(duì)流吸附煙氣凈化系 統(tǒng)包括吸附設(shè)備、第一輸送設(shè)備、解析設(shè)備和第二輸送設(shè)備；所述吸附設(shè)備內(nèi)裝有用于吸 附煙氣的活性焦，用于吸附煙氣并將吸附飽和的活性焦通過(guò)第一輸送設(shè)備輸送至解析設(shè)備 中，并將凈化后的煙氣排出；所述解析設(shè)備用于將吸附飽和的活性焦進(jìn)行再生，并將再生后 的活性焦通過(guò)第二輸送設(shè)備輸送至吸附設(shè)備進(jìn)行再利用。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明大型活性焦對(duì)流吸附煙氣凈化系統(tǒng)是一種成套工業(yè)裝置，在凈化煙塵的裝置能力，凈化效果，設(shè)備結(jié)構(gòu)，節(jié)能降耗，生產(chǎn)控制等方面達(dá)到完善。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。進(jìn)一步，所述吸附設(shè)備包括凈化前煙氣進(jìn)氣口、凈化后煙氣出氣口、氨氣進(jìn)氣口、 第一進(jìn)料緩沖倉(cāng)、布料器、第一煙氣均布器、第二煙氣均布器、收料器、脫氮吸附層、脫硫吸 附層和卸料緩沖倉(cāng)；所述凈化前煙氣進(jìn)氣口、凈化后煙氣出氣口和氨氣進(jìn)氣口均位于吸附 設(shè)備的同一側(cè)面上，所述凈化煙氣進(jìn)氣口位于第二煙氣均布器的下方，所述凈化后煙氣出 氣口位于脫氮吸附層的上方，所述氨氣進(jìn)氣口位于脫氮吸附層和脫硫吸附層之間；所述第 一進(jìn)料緩沖倉(cāng)位于吸附設(shè)備的左上方，其包括第一進(jìn)料口和第一出料口 ；所述布料器設(shè)置 于脫氮吸附層的上方并可在脫氮吸附層的上方做來(lái)回運(yùn)動(dòng)；所述第一煙氣均布器設(shè)置于脫 氮吸附層的下方并設(shè)置于脫硫吸附層的上方；所述脫硫吸附層設(shè)置于第一煙氣均布器的下 方并設(shè)置于第二煙氣均布器的上方；所述收料器設(shè)置于第二煙氣均布器的下方并可在第二 煙氣均布器的下方做來(lái)回運(yùn)動(dòng)；所述卸料緩沖倉(cāng)位于吸附設(shè)備的右下方，其包括第二進(jìn)料 口和第二出料口。進(jìn)一步，所述第一煙氣均布器包括多個(gè)第一煙氣均布器單元，所述第一煙氣均布 器單元為漏斗形狀，其中漏斗的進(jìn)料口位于脫氮吸附層下方，脫硫吸附層位于漏斗的出料 口的下方。進(jìn)一步，所述第二煙氣均布器包括多個(gè)第二煙氣均布器單元，所述第二煙氣均布 器單元由第一側(cè)板、第二側(cè)板和第三側(cè)板組成，所述第一側(cè)板和第二側(cè)板相對(duì)并傾斜設(shè)置， 所述第一側(cè)板和第二側(cè)板形成上開(kāi)口和下開(kāi)口，且上開(kāi)口的大小大于下開(kāi)口的大小，所述 第三側(cè)板傾斜設(shè)置并與第一側(cè)板相連接形成盛放活性焦的空間，所述第三側(cè)板和第二側(cè)板 之間間隔設(shè)置形成煙氣與活性焦對(duì)流口。進(jìn)一步，所述解析設(shè)備包括由上至下依次設(shè)有的進(jìn)料層、加熱解析層、冷卻層和出 料層；所述進(jìn)料層是由第二進(jìn)料緩沖倉(cāng)與進(jìn)料鎖氣倉(cāng)組成，進(jìn)料鎖氣倉(cāng)設(shè)置在第二進(jìn)料緩 沖倉(cāng)上方；在進(jìn)料鎖氣倉(cāng)上方還設(shè)有物料儲(chǔ)存?zhèn)}；在所述第二進(jìn)料鎖氣倉(cāng)上設(shè)有空氣排放 口和惰性氣體入口 ；所述加熱解析層包括至少一層第一漏斗裝置和氣體循環(huán)加熱裝置，氣 體循環(huán)加熱裝置是連接于第一漏斗裝置上的出氣口和進(jìn)氣口之間的加熱管，所述出氣口連 接有循環(huán)風(fēng)機(jī)，循環(huán)風(fēng)機(jī)與排氣閥相連通，循環(huán)風(fēng)機(jī)還與換熱器相連通，換熱器與進(jìn)氣口相 連接，在所述的進(jìn)氣口和換熱器之間還設(shè)有流量分配閥；所述冷卻層包括至少一層第二漏 斗裝置，在第二漏斗裝置上方設(shè)有物料冷卻區(qū)；所述出料層由下料緩沖倉(cāng)和下料鎖氣倉(cāng)組 成，下料緩沖倉(cāng)設(shè)置在所述冷卻層的第一漏斗裝置的下方并與冷卻層連通，下料鎖氣倉(cāng)設(shè) 置在所述下料緩沖倉(cāng)的下方。本發(fā)明還提供一種解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下一種大型活性焦對(duì)流吸附 煙氣凈化方法包括以下步驟步驟a 將煙氣通入內(nèi)裝有活性焦的吸附設(shè)備進(jìn)行凈化并將凈化后的煙氣排出；步驟b 將吸附設(shè)備中吸附飽和的活性焦通過(guò)第一輸送設(shè)備輸送至解析設(shè)備進(jìn)行 活性焦的再生；步驟c 將再生后的活性焦通過(guò)第二輸送設(shè)備輸送至吸附設(shè)備進(jìn)行再利用。進(jìn)一步，所述步驟a包括以下步驟步驟al 將活性焦通過(guò)第一進(jìn)料緩沖倉(cāng)的第一進(jìn)料口加入到第一進(jìn)料緩沖倉(cāng)中，當(dāng)布料器運(yùn)動(dòng)到第一進(jìn)料緩沖層的第一出料口下方時(shí)，第一出料口打開(kāi)開(kāi)始向布料器進(jìn)行 加料，當(dāng)布料器離開(kāi)第一出料口下方時(shí)，第一出料口自動(dòng)關(guān)閉停止加料，布料器均勻地將活 性焦布在床層上形成兩層活性焦，上層是脫氮吸附層，下層是脫硫吸附層；步驟a2 將煙氣通過(guò)第二煙氣均布器進(jìn)入脫硫吸附層進(jìn)行脫硫，脫硫后的煙氣匯 集到一端，通過(guò)塔壁上氨氣進(jìn)氣口處的噴氨格柵往煙氣中噴入氨水，混合有氨水的煙氣通 過(guò)第一煙氣均布器進(jìn)入脫氮吸附層進(jìn)行脫氮得到凈化后的煙氣，再將凈化后的煙氣排入煙 囪；步驟a3 將吸附飽和的活性焦通過(guò)在第二煙氣均布器下方來(lái)回運(yùn)動(dòng)的收集器進(jìn) 行收集，然后收集有吸附飽和的活性焦的收集器運(yùn)行到吸附設(shè)備的一端時(shí)，將吸附飽和的 活性焦通過(guò)卸料緩沖倉(cāng)的第二進(jìn)料口全部卸到卸料緩沖倉(cāng)中，再通過(guò)卸料緩沖倉(cāng)的第二出 料口輸送至第一輸送設(shè)備。進(jìn)一步，所述步驟b包括以下步驟步驟bl 將吸附飽和的活性焦通過(guò)第一輸送設(shè)備依次輸送至進(jìn)料層的物料存儲(chǔ) 倉(cāng)、進(jìn)料鎖氣倉(cāng)和第二進(jìn)料緩沖倉(cāng)，從而進(jìn)入加熱解析層；步驟1^2 加熱解析層內(nèi)的氣體循環(huán)加熱裝置對(duì)活性焦進(jìn)行加熱從而完成活性焦 的再生；步驟b3 將再生的活性焦輸送至冷卻層進(jìn)行冷卻后，再通過(guò)出料層輸送至第二輸 送設(shè)備。


圖1為本發(fā)明大型活性焦對(duì)流吸附煙氣凈化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明吸附設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明第二煙氣均布器單元的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明解析設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并 非用于限定本發(fā)明的范圍。活性焦吸附原理活性焦吸附是使煙氣通過(guò)吸附層時(shí)，煙氣中的S02、N0x、02被吸附在活性焦孔隙中， 煙塵被擋在活性焦層內(nèi)。活性焦脫硫過(guò)程以吸附催化氧化過(guò)程為主，不單是常規(guī)活性焦的 簡(jiǎn)單物理吸附還具有化學(xué)吸附功能，在有氧氣和水蒸汽存在的條件下，SO2在活性焦內(nèi)表面 轉(zhuǎn)化為吸附態(tài)的H2SO4，其化學(xué)反應(yīng)式如下S02+l/202+H20 = (H2SO4)*(*表示吸附態(tài)，下同)在吸附塔上層通入NH3,此時(shí)活性焦作為脫硝催化劑，以活性焦空隙表面上的含 氮、氧官能團(tuán)作為活性基團(tuán)，進(jìn)行催化還原反應(yīng)NCHNH3+1/4 — N2+3/2H20N0+NHx0-AC — N2+H20+0H-AC
AC 活性焦活性焦除了對(duì)SO2具有較強(qiáng)的吸附能力外，對(duì)HF、HCl的吸附效率達(dá)到50%以上， 對(duì)灰塵的吸附效率達(dá)到70%以上，對(duì)SO3的吸附能力則更高，還有對(duì)煙氣中的重金屬離子具 有較強(qiáng)的吸附能力。HgO — HgO*Hg+H2S04* — HgSO4*HgCl — HgCrHg+l/202 — HgO*HgCl2 — HgCl2*Hg0*+H2S04* — HgSO4*圖1為本發(fā)明大型活性焦對(duì)流吸附煙氣凈化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，所 述凈化系統(tǒng)包括吸附設(shè)備2、第一輸送設(shè)備31、解析設(shè)備4和第二輸送設(shè)備32 ；所述吸附設(shè) 備2內(nèi)裝有用于吸附煙氣的活性焦，用于吸附煙氣并將吸附飽和的活性焦通過(guò)第一輸送設(shè) 備31輸送至解析設(shè)備4中，并將凈化后的煙氣排出；所述解析設(shè)備4用于將吸附飽和的活 性焦進(jìn)行再生，并將再生后的活性焦通過(guò)第二輸送設(shè)備32輸送至吸附設(shè)備4進(jìn)行再利用。從電廠鍋爐引出的煙氣，經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)11升壓，經(jīng)過(guò)吸附設(shè)備2的凈化前煙氣進(jìn)氣 口、第一煙氣均布器和第二煙氣均布器進(jìn)入活性焦吸附層。凈化后的煙氣通過(guò)吸附設(shè)備2 的凈化后煙氣出氣口再通過(guò)煙囪12排放到大氣中。再生后的活性焦(包括補(bǔ)充的新鮮活性焦)通過(guò)第二輸送設(shè)備32輸送到吸附設(shè) 備2的頂部，經(jīng)過(guò)布料器22來(lái)回運(yùn)動(dòng)，使活性焦均勻的落在焦層上，活性焦在通入的NH3作 用下吸附煙氣中的氮氧化物，之后經(jīng)過(guò)第一煙氣均布器落入下層焦層吸附硫組分。吸附飽 和的活性焦卸入到收料器25內(nèi)，然后卸出吸附設(shè)備2，由第一輸送設(shè)備31送至解析設(shè)備4。在吸附設(shè)備2內(nèi)的活性焦吸附飽和后需輸送到解析設(shè)備4內(nèi)進(jìn)行再生，然后再送 回吸附設(shè)備2。通過(guò)第一輸送設(shè)備31和第二輸送設(shè)備32可實(shí)現(xiàn)活性焦的循環(huán)再生利用。在 輸送的過(guò)程中，需要將活性焦輸送到密閉的篩分系統(tǒng)33進(jìn)行篩分，剔除破碎的活性焦。新 鮮的活性焦通過(guò)計(jì)量后加入吸附設(shè)備2，以補(bǔ)充活性焦的損失。在解析設(shè)備4內(nèi)，將吸附飽和的活性焦進(jìn)行再生，實(shí)現(xiàn)活性焦的重復(fù)利用。解析 設(shè)備4從上往下分為進(jìn)料層、加熱解析層、冷卻層和出料層，加熱解析層包括加熱區(qū)和解析 區(qū)，吸收了 SA的活性焦在加熱區(qū)內(nèi)被加熱到450°C，SO2在解析區(qū)被解析出來(lái)，并被惰性氣 體隊(duì)攜帶送往制酸系統(tǒng)，活性焦在冷卻區(qū)被冷卻后返回到吸附設(shè)備2。圖2為本發(fā)明吸附設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，所述吸附設(shè)備包括凈化前煙 氣進(jìn)氣口、凈化后煙氣出氣口、氨氣進(jìn)氣口、第一進(jìn)料緩沖倉(cāng)21、布料器22、第一煙氣均布 器23、第二煙氣均布器24、收料器25、脫硫吸附層觀、脫氮吸附層27和卸料緩沖倉(cāng)26。所 述凈化前煙氣進(jìn)氣口、凈化后煙氣出氣口和氨氣進(jìn)氣口均位于吸附設(shè)備的同一側(cè)面上，所 述凈化煙氣進(jìn)氣口位于第二煙氣均布器M的下方，所述凈化后煙氣出氣口位于脫氮吸附 層27的上方，所述氨氣進(jìn)氣口位于脫氮吸附層27和脫硫吸附層觀之間。所述第一進(jìn)料緩 沖倉(cāng)21位于吸附設(shè)備的左上方，其包括第一進(jìn)料口和第一出料口。所述布料器22設(shè)置于 脫氮吸附層27的上方并可在脫氮吸附層27的上方做來(lái)回運(yùn)動(dòng)。所述第一煙氣均布器23 設(shè)置于脫氮吸附層27的下方并設(shè)置于脫硫吸附層觀的上方。所述脫硫吸附層觀設(shè)置于 第一煙氣均布器23的下方并設(shè)置于第二煙氣均布器M的上方。所述收料器25設(shè)置于第 二煙氣均布器M的下方并可在第二煙氣均布器M的下方做來(lái)回運(yùn)動(dòng)。所述卸料緩沖倉(cāng)26位于吸附設(shè)備的右下方，其包括第二進(jìn)料口和第二出料口。活性焦加入到吸附設(shè)備2的第一進(jìn)料緩沖倉(cāng)21中，當(dāng)布料器22運(yùn)動(dòng)到加料位置 時(shí)，第一進(jìn)料緩沖倉(cāng)21打開(kāi)開(kāi)始加料，當(dāng)布料器22離開(kāi)加料位置時(shí)，第一進(jìn)料緩沖倉(cāng)21自 動(dòng)關(guān)閉并停止加料；布料器22均勻的把活性焦布在床層上，吸附設(shè)備2的活性焦分為兩層， 上層是脫氮吸附層27，下層是脫硫吸附層觀。凈化前的煙氣首先通過(guò)第二煙氣均布器24， 進(jìn)入脫硫吸附層觀，脫硫后的煙氣匯集到一端，通過(guò)塔壁上的噴氨格柵往煙氣中噴入氨水， 混合有氨水的煙氣通過(guò)第一煙氣均布器23進(jìn)入脫氮吸附層27，脫附后的凈煙氣排入煙囪。 吸附飽和的活性焦通過(guò)底部的收料器25收到本體內(nèi)，然后通過(guò)行走裝置運(yùn)行到吸附設(shè)備 一端時(shí)把活性焦全部卸到卸料緩沖倉(cāng)26中，再通過(guò)卸料緩沖倉(cāng)沈出口送至解析設(shè)備4。所述布料器22包括進(jìn)料開(kāi)閉裝置、裝料裝置、堵料裝置、驅(qū)動(dòng)裝置和控制裝置，所 述裝料裝置包括裝料倉(cāng)，該裝料倉(cāng)一端設(shè)有進(jìn)料口，另一端設(shè)有布料口 ；所述進(jìn)料開(kāi)閉裝置 設(shè)置于緩沖倉(cāng)下端，用于控制使原料進(jìn)入所述裝料倉(cāng)中；所述堵料裝置，設(shè)置于所述裝料裝 置的布料口下方，用于堵住布料口 ；所述驅(qū)動(dòng)裝置與所述裝料裝置相連，所述裝料裝置在加 料區(qū)、布料區(qū)以及加料區(qū)和布料區(qū)之間作往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述控制裝置與所述驅(qū)動(dòng)裝置相連，用 于控制所述驅(qū)動(dòng)裝置。所述收料器25包括堆料裝置、漏料裝置、進(jìn)料裝置、集料裝置、驅(qū)動(dòng)裝置和控制裝 置，所述堆料裝置設(shè)置于所述漏料裝置的下方，集料裝置的上方，用于堆放原料；所述漏料 裝置包括漏料管，該漏料管一端設(shè)有進(jìn)料口，另一端設(shè)有出料口 ；所述進(jìn)料裝置設(shè)置于集料 裝置，用于使所述堆料裝置上的原料進(jìn)入所述集料裝置；所述集料裝置位于所述漏料裝置 的下部，該集料裝置包括裝料倉(cāng)，該裝料倉(cāng)一端設(shè)有集料口，另一端設(shè)有開(kāi)閉組件；所述驅(qū) 動(dòng)裝置與所述集料裝置相連，用于驅(qū)動(dòng)所述集料裝置在加料區(qū)、卸料區(qū)以及加料區(qū)和卸料 區(qū)之間作往復(fù)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行收料；所述控制裝置與所述驅(qū)動(dòng)裝置相連，用于控制所述驅(qū)動(dòng)裝置。所述凈化前煙氣進(jìn)氣口和凈化后煙氣出氣口上即增壓風(fēng)機(jī)11之后和煙@ 12之 前還可以設(shè)置具有密封裝置的煙氣擋板門，使得整個(gè)吸附設(shè)備安全可靠、密封性好，維護(hù)方 便。所述具有密封裝置的煙氣擋板門包括框架、旋轉(zhuǎn)葉片、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、第一密封裝置、 第二密封裝置、第一吹灰口和第二吹灰口，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)通過(guò)轉(zhuǎn)軸設(shè)置于框架上，并通過(guò)轉(zhuǎn) 軸與設(shè)置于框架內(nèi)的旋轉(zhuǎn)葉片相連，所述第一密封裝置和第二密封裝置均設(shè)置于框架上， 所述第一吹灰口和第二吹灰口相對(duì)設(shè)置于框架上；所述第一密封裝置和第二密封裝置各包 括一個(gè)密封圈，所述框架除轉(zhuǎn)軸外的邊框上設(shè)置有密封圈；所述密封圈一端固定于框架上， 另一端為自由端；所述第一密封裝置中的密封圈上設(shè)置有第一排氣口和第一進(jìn)氣口，所述 第一排氣口和第一進(jìn)氣口延伸出框架外；所述第二密封裝置中的密封圈上設(shè)置有第二排氣 口和第二進(jìn)氣口，所述第二排氣口和第二進(jìn)氣口延伸出框架外。所述吸附設(shè)備2是本發(fā)明的獨(dú)有特性，目前國(guó)內(nèi)尚未有應(yīng)用于處理氣量接近270 萬(wàn)Nm3/h煙氣的脫硫脫銷裝置。本發(fā)明能輕松達(dá)到如此以致更高氣量，并且脫除效果完全 達(dá)標(biāo)。相比于國(guó)外大型裝置，在規(guī)模上有增加，采用了一種對(duì)流吸附技術(shù)，該技術(shù)的核心是 吸附設(shè)備內(nèi)的活性焦由吸附設(shè)備上方加入到吸附設(shè)備內(nèi)再通過(guò)第一煙氣均布器單元形成 兩個(gè)活性焦床層，而且煙氣流向與活性焦移動(dòng)的方向相反，使得煙氣在整個(gè)吸附設(shè)備內(nèi)的 吸附效率是均勻的。
圖3為本發(fā)明第二煙氣均布器單元的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3所示，所述第二煙氣均 布器單元包括第一側(cè)板241和第二側(cè)板M2，第一側(cè)板241和第二側(cè)板242上部焊接在側(cè) 壁上，第一側(cè)板241底部與第三側(cè)板243焊接，第一側(cè)板241具有一定的傾斜角度，保證物 料能夠自然的流動(dòng)。第三側(cè)板對(duì)3向上傾斜，成一定角度，托住上面下來(lái)的物料，第二側(cè)板 242和第三側(cè)板243保證一定的空間，讓凈化前的煙氣進(jìn)入均布裝置內(nèi)部，使凈化前的煙氣 與物料產(chǎn)生對(duì)流流動(dòng)。所述第二煙氣均布器單元是一種解決對(duì)流吸附技術(shù)的結(jié)構(gòu)，與國(guó)內(nèi)、外其他布?xì)?落料裝置相比，克服了落料點(diǎn)一損俱損，出現(xiàn)事故設(shè)備全停的狀況，具有出料容易，進(jìn)氣均 勻，制作方便，使用穩(wěn)定的優(yōu)勢(shì)。圖4為本發(fā)明解析設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4所示，所述解析設(shè)備由上至下依次 設(shè)有進(jìn)料層41、加熱解析層42、冷卻層43、出料層44。所述的進(jìn)料層是由第二進(jìn)料緩沖倉(cāng)411與進(jìn)料鎖氣倉(cāng)412組成；在進(jìn)料鎖氣倉(cāng) 412上方還設(shè)有物料儲(chǔ)存?zhèn)}413 ；在所述的進(jìn)料鎖氣倉(cāng)412上設(shè)有空氣排放口 4121和惰性 氣體入口 4122。所述的加熱解析層42，根據(jù)解析溫度不同劃分成至少一層第一漏斗裝置 421，解析溫度之所以不同是因?yàn)槲降奈镔|(zhì)種類不同，吸附的煙氣成分很多，其絕大部分 或多或少的都被吸附了一部分，但并不是都是在同一個(gè)溫度下被釋放出來(lái)的。在不同溫度 下有不同的物質(zhì)被解析出來(lái)，這與物質(zhì)不同其沸點(diǎn)不同具有相同的道理。在所述的加熱解 析層還包括有氣體循環(huán)加熱裝置。所述的氣體循環(huán)加熱裝置是連接于所述的漏斗裝置上的 出氣口 422和進(jìn)氣口 423之間的加熱管；所述的出氣口 422連接有循環(huán)風(fēng)機(jī)424，循環(huán)風(fēng)機(jī) 424與排氣閥425相連通，循環(huán)風(fēng)機(jī)似4還與換熱器似6相連通，換熱器似6與進(jìn)氣口 423 相連接，在所述的進(jìn)氣口 423和換熱器似6之間還設(shè)有流量分配閥427。循環(huán)風(fēng)機(jī)似4將 第一層漏斗裝置421中的氣體抽出，這時(shí)可以打開(kāi)排氣閥425進(jìn)行排氣，使得經(jīng)過(guò)第一次加 熱的炭基吸附劑中排出的廢氣從排氣閥425排出。另一部分惰性氣體經(jīng)過(guò)換熱器加熱進(jìn)入 下一層漏斗裝置內(nèi)繼續(xù)對(duì)活性焦進(jìn)行加熱。可以經(jīng)過(guò)多層第一漏斗裝置421由上至下的加 熱，也可以將最后一層漏斗裝置421中排出的惰性氣體進(jìn)行加熱回到第一層漏斗裝置421 中，對(duì)第一層的氣體進(jìn)行補(bǔ)充。所述的冷卻裝置包括有至少一層第二漏斗裝置431，冷卻裝 置中的第二漏斗裝置431和加熱解析裝置中的第一漏斗裝置421結(jié)構(gòu)相同，在冷卻裝置的 第二漏斗裝置431上方設(shè)有物料冷卻區(qū)域432。所述的冷卻裝置還包括有在冷卻層上，與所 述的漏斗裝置對(duì)應(yīng)設(shè)置的惰性氣體進(jìn)氣口 433和強(qiáng)冷氣體出口 434和漏斗裝置的下方設(shè)有 強(qiáng)制冷卻氣體入口 435。所述的出料裝置是由下料緩沖倉(cāng)441與下料鎖氣倉(cāng)442組成，下 料緩沖倉(cāng)441設(shè)置在所述冷卻裝置的漏斗裝置431的下方并與冷卻裝置連通，下料鎖氣倉(cāng) 442設(shè)置在所述下料緩沖倉(cāng)441的下方，在下料鎖氣倉(cāng)442上設(shè)有惰性氣體入口 4421和排 放空氣出口 4422。所述解析設(shè)備巧妙的布置可以使解析設(shè)備中的活性焦均勻、連續(xù)地運(yùn)動(dòng)；與國(guó)外 其他解析設(shè)備相比，本發(fā)明的解析設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，易于制作，檢修。 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和 原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種大型活性焦對(duì)流吸附煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述凈化系統(tǒng)包括吸附設(shè)備、 第一輸送設(shè)備、解析設(shè)備和第二輸送設(shè)備；所述吸附設(shè)備內(nèi)裝有用于吸附煙氣的活性焦，用 于吸附煙氣并將吸附飽和的活性焦通過(guò)第一輸送設(shè)備輸送至解析設(shè)備中，并將凈化后的煙 氣排出；所述解析設(shè)備用于將吸附飽和的活性焦進(jìn)行再生，并將再生后的活性焦通過(guò)第二 輸送設(shè)備輸送至吸附設(shè)備進(jìn)行再利用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型活性焦對(duì)流吸附煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述吸附 設(shè)備包括凈化前煙氣進(jìn)氣口、凈化后煙氣出氣口、氨氣進(jìn)氣口、第一進(jìn)料緩沖倉(cāng)、布料器、第 一煙氣均布器、第二煙氣均布器、收料器、脫氮吸附層、脫硫吸附層和卸料緩沖倉(cāng)；所述凈化 前煙氣進(jìn)氣口、凈化后煙氣出氣口和氨氣進(jìn)氣口均位于吸附設(shè)備的同一側(cè)面上，所述凈化 煙氣進(jìn)氣口位于第二煙氣均布器的下方，所述凈化后煙氣出氣口位于脫氮吸附層的上方， 所述氨氣進(jìn)氣口位于脫氮吸附層和脫硫吸附層之間；所述第一進(jìn)料緩沖倉(cāng)位于吸附設(shè)備的 左上方，其包括第一進(jìn)料口和第一出料口 ；所述布料器設(shè)置于脫氮吸附層的上方并可在脫 氮吸附層的上方做來(lái)回運(yùn)動(dòng)；所述第一煙氣均布器設(shè)置于脫氮吸附層的下方并設(shè)置于脫硫 吸附層的上方；所述脫硫吸附層設(shè)置于第一煙氣均布器的下方并設(shè)置于第二煙氣均布器的 上方；所述收料器設(shè)置于第二煙氣均布器的下方并可在第二煙氣均布器的下方做來(lái)回運(yùn) 動(dòng)；所述卸料緩沖倉(cāng)位于吸附設(shè)備的右下方，其包括第二進(jìn)料口和第二出料口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型活性焦對(duì)流吸附煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述第一 煙氣均布器包括多個(gè)第一煙氣均布器單元，所述第一煙氣均布器單元為漏斗形狀，其中漏 斗的進(jìn)料口位于脫氮吸附層下方，脫硫吸附層位于漏斗的出料口的下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型活性焦對(duì)流吸附煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述第二 煙氣均布器包括多個(gè)第二煙氣均布器單元，所述第二煙氣均布器單元由第一側(cè)板、第二側(cè) 板和第三側(cè)板組成，所述第一側(cè)板和第二側(cè)板相對(duì)并傾斜設(shè)置，所述第一側(cè)板和第二側(cè)板 形成上開(kāi)口和下開(kāi)口，且上開(kāi)口的大小大于下開(kāi)口的大小，所述第三側(cè)板傾斜設(shè)置并與第 一側(cè)板相連接形成盛放活性焦的空間，所述第三側(cè)板和第二側(cè)板之間間隔設(shè)置形成煙氣與 活性焦對(duì)流口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型活性焦對(duì)流吸附煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述解析 設(shè)備包括由上至下依次設(shè)有的進(jìn)料層、加熱解析層、冷卻層和出料層；所述進(jìn)料層是由第 二進(jìn)料緩沖倉(cāng)與進(jìn)料鎖氣倉(cāng)組成，進(jìn)料鎖氣倉(cāng)設(shè)置在第二進(jìn)料緩沖倉(cāng)上方；在進(jìn)料鎖氣倉(cāng) 上方還設(shè)有物料儲(chǔ)存?zhèn)}；在所述第二進(jìn)料鎖氣倉(cāng)上設(shè)有空氣排放口和惰性氣體入口 ；所述 加熱解析層包括至少一層第一漏斗裝置和氣體循環(huán)加熱裝置，氣體循環(huán)加熱裝置是連接于 第一漏斗裝置上的出氣口和進(jìn)氣口之間的加熱管，所述出氣口連接有循環(huán)風(fēng)機(jī)，循環(huán)風(fēng)機(jī) 與排氣閥相連通，循環(huán)風(fēng)機(jī)還與換熱器相連通，換熱器與進(jìn)氣口相連接，在所述的進(jìn)氣口和 換熱器之間還設(shè)有流量分配閥；所述冷卻層包括至少一層第二漏斗裝置，在第二漏斗裝置 上方設(shè)有物料冷卻區(qū)；所述出料層由下料緩沖倉(cāng)和下料鎖氣倉(cāng)組成，下料緩沖倉(cāng)設(shè)置在所 述冷卻層的第一漏斗裝置的下方并與冷卻層連通，下料鎖氣倉(cāng)設(shè)置在所述下料緩沖倉(cāng)的下 方。
6.一種大型活性焦對(duì)流吸附煙氣凈化方法，其特征在于，所述凈化方法包括以下步驟步驟a 將煙氣通入內(nèi)裝有活性焦的吸附設(shè)備進(jìn)行凈化并將凈化后的煙氣排出；步驟b 將吸附設(shè)備中吸附飽和的活性焦通過(guò)第一輸送設(shè)備輸送至解析設(shè)備進(jìn)行活性 焦的再生；步驟c 將再生后的活性焦通過(guò)第二輸送設(shè)備輸送至吸附設(shè)備進(jìn)行再利用。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的大型活性焦對(duì)流吸附煙氣凈化方法，其特征在于，所述步驟a 包括以下步驟步驟al 將活性焦通過(guò)第一進(jìn)料緩沖倉(cāng)的第一進(jìn)料口加入到第一進(jìn)料緩沖倉(cāng)中，當(dāng)布 料器運(yùn)動(dòng)到第一進(jìn)料緩沖層的第一出料口下方時(shí)，第一出料口打開(kāi)開(kāi)始向布料器進(jìn)行加 料，當(dāng)布料器離開(kāi)第一出料口下方時(shí)，第一出料口自動(dòng)關(guān)閉停止加料，布料器均勻地將活性 焦布在床層上形成兩層活性焦，上層是脫氮吸附層，下層是脫硫吸附層；步驟a2 將煙氣通過(guò)第二煙氣均布器進(jìn)入脫硫吸附層進(jìn)行脫硫，脫硫后的煙氣匯集到 一端，通過(guò)塔壁上氨氣進(jìn)氣口處的噴氨格柵往煙氣中噴入氨水，混合有氨水的煙氣通過(guò)第 一煙氣均布器進(jìn)入脫氮吸附層進(jìn)行脫氮得到凈化后的煙氣，再將凈化后的煙氣排入煙囪；步驟a3 將吸附飽和的活性焦通過(guò)在第二煙氣均布器下方來(lái)回運(yùn)動(dòng)的收集器進(jìn)行收 集，然后收集有吸附飽和的活性焦的收集器運(yùn)行到吸附設(shè)備的一端時(shí)，將吸附飽和的活性 焦通過(guò)卸料緩沖倉(cāng)的第二進(jìn)料口全部卸到卸料緩沖倉(cāng)中，再通過(guò)卸料緩沖倉(cāng)的第二出料口 輸送至第一輸送設(shè)備。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的大型活性焦對(duì)流吸附煙氣凈化方法，其特征在于，所述步驟b 包括以下步驟步驟bl 將吸附飽和的活性焦通過(guò)第一輸送設(shè)備依次輸送至進(jìn)料層的物料存儲(chǔ)倉(cāng)、進(jìn) 料鎖氣倉(cāng)和第二進(jìn)料緩沖倉(cāng)，從而進(jìn)入加熱解析層；步驟1^2 加熱解析層內(nèi)的氣體循環(huán)加熱裝置對(duì)活性焦進(jìn)行加熱從而完成活性焦的再生；步驟b3 將再生的活性焦輸送至冷卻層進(jìn)行冷卻后，再通過(guò)出料層輸送至第二輸送設(shè)備。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種大型活性焦對(duì)流吸附煙氣凈化系統(tǒng)以及凈化方法。所述凈化系統(tǒng)包括吸附設(shè)備、第一輸送設(shè)備、解析設(shè)備和第二輸送設(shè)備；所述吸附設(shè)備內(nèi)裝有用于吸附煙氣的活性焦，用于吸附煙氣并將吸附飽和的活性焦通過(guò)第一輸送設(shè)備輸送至解析設(shè)備中，并將凈化后的煙氣排出；所述解析設(shè)備用于將吸附飽和的活性焦進(jìn)行再生，并將再生后的活性焦通過(guò)第二輸送設(shè)備輸送至吸附設(shè)備進(jìn)行再利用。本發(fā)明大型活性焦對(duì)流吸附煙氣凈化系統(tǒng)是一種成套工業(yè)裝置，在凈化煙塵的裝置能力，凈化效果，設(shè)備結(jié)構(gòu)，節(jié)能降耗，生產(chǎn)控制等方面達(dá)到完善。
文檔編號(hào)B01D53/02GK102145245SQ20101010644
公開(kāi)日2011年8月10日 申請(qǐng)日期2010年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月5日
發(fā)明者張開(kāi)元 申請(qǐng)人:北京國(guó)電清新環(huán)保技術(shù)股份有限公司