專利名稱：粗苯減壓蒸餾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于焦化工業(yè)廢物回收裝置，主要用于焦?fàn)t煤氣中含苯的脫除，具體 涉及粗苯減壓蒸餾裝置。
技術(shù)背景圖1是目前焦化企業(yè)采用的蒸汽法脫苯裝置，它包括脫苯塔、粗苯冷凝冷卻器、苯 汽輸送管道，脫苯塔通過管道與粗苯冷凝冷卻器連接，粗苯冷凝冷卻器通過管道與油水分 離器連接，油水分離器通過管道連接粗苯回流槽、控制分離器。其工藝流程為從脫苯塔頂 部出來的苯類物質(zhì)和水蒸汽的混合物經(jīng)過粗苯冷凝冷卻器分別與富油和制冷水換熱后進(jìn) 入油水分離器，分離出水后，粗苯進(jìn)入回流槽，一部分打回流，其余進(jìn)入粗苯產(chǎn)品罐。分離出 的水進(jìn)控制分離器再一次分離后至凈化車間處理。該設(shè)備運(yùn)行中每小時耗蒸汽2. 5 3噸， 廢水處理消耗量較大，生產(chǎn)成本較高。
發(fā)明內(nèi)容為了節(jié)約蒸汽和減少排污費(fèi)用，本實用新型提供粗苯減壓蒸餾裝置，以降低生產(chǎn) 成本。實現(xiàn)本實用新型的技術(shù)方案是包括脫苯塔、粗苯冷凝冷卻器、苯汽輸送管道，脫 苯塔通過管道與粗苯冷凝冷卻器連接，其特征是粗苯冷凝冷卻器通過管道連接真空泵，真 空泵通過管道與油水分離器連接，油水分離器通過管道連接粗苯回流槽、控制分離器。本實用新型的工藝流程為從脫苯塔頂部出來的苯類物質(zhì)和水蒸汽的混合物經(jīng)過 粗苯冷凝冷卻器分別與富油和制冷水換熱后由真空泵送至油水分離器，分離出水后，粗苯 進(jìn)入回流槽，一部分打回流，其余進(jìn)入粗苯產(chǎn)品罐。分離出的水進(jìn)控制分離器再一次分離后 至凈化車間處理。本實用新型具有工藝簡單，流程短，設(shè)備少，占地小，投資小，節(jié)約蒸汽，污水少，粗 苯回收率高的優(yōu)點。并且，貧油運(yùn)行溫度相對較低，對泵的材質(zhì)也沒有特殊要求，因此，運(yùn)行 費(fèi)用也較低。

圖1是目前蒸汽法脫苯裝置的流程示意圖。圖2是本實用新型實施例一的流程示意圖。圖3是本實用新型實施例二的流程示意圖。圖中1、脫苯塔2、苯汽輸送管道3、粗苯冷凝冷卻器4、油水分離器5、粗苯回流槽 6、控制分離器7、閥門8、真空泵9、閥門10、粗苯油水槽
具體實施方式
實施例一圖2所示，本實施例包括脫苯塔1、苯汽輸送管道2、粗苯冷凝冷卻器3，脫苯塔1通過管道與粗苯冷凝冷卻器3連接，粗苯冷凝冷卻器3通過管道連接真空泵8，真 空泵8通過管道與油水分離器4連接，油水分離器4通過管道連接粗苯回流槽5、控制分離 器6。實施例二 圖3所示，本實施例與實施例一不同的是真空泵8通過管道與粗苯油水 槽10連接，粗苯油水槽10通過管道與油水分離器4連接，其它結(jié)構(gòu)與實施例一相同。本實施例在太原化學(xué)工業(yè)集團(tuán)有限公司焦化廠進(jìn)行了試驗，試驗1年，貧油含苯 由0. 18%降低到0. 10%，粗苯產(chǎn)量由0. 66t/h提高到0. 72t/h，噸苯耗蒸汽由3. 3噸減少 為1.3噸。節(jié)約蒸汽12600噸，按每噸蒸汽128元計算，節(jié)約蒸汽費(fèi)用161. 3萬元?？鄢?空泵耗電65700KWh，電價按0. 47元/KWh計算，電費(fèi)為3. 1萬元。計節(jié)約成本158. 2萬元。 另外，還減少外排廢水12600噸。上述各實施例中，粗苯冷凝冷卻器設(shè)備型號-HWC-1. 0-100 ；設(shè)計壓力-1. OMPa ； 試驗壓力-1. 25MPa ；換熱面積-100m2。真空泵由河北恒源泵業(yè)有限公司生產(chǎn)，其型號為2BW5102-0ND2，泵轉(zhuǎn)速-1450r/ min ；抽速-0. 7 4. 4m3/min ；揚(yáng)程-27. 6m ；轉(zhuǎn)速-效率-49% ；電機(jī)額定功率_15Kw ；額定 電流-30. 3A ；額定電壓-380v ；三相50Hz ；B絕緣等級。油水分離器尺寸-①1400X4170 ；體積_6m3 ；立式平蓋平底；材質(zhì)-Q235-A;重 量-1560Kg ；工作介質(zhì)-粗苯、洗油、水；操作溫度-30°C ；工作壓力-常壓。粗苯油水槽尺寸-①1400X4500 ；體積_6m3 ；材質(zhì)-Q235-A ；重量_2205Kg ；盤管 加熱F = 4. 2m3，加熱管①38X2. 5 ；工作介質(zhì)-萘、洗油、蒸汽；殼程操作溫度-130°C，工作 壓力-0. 4MPa ；管程操作溫度_151°C，工作壓力-0. 4MPa。粗苯冷凝冷卻器參數(shù)設(shè)計壓力-1. OMPa ；試驗壓力-1. 25MPa ；苯氣-富油換熱面 積-100m2，苯氣-制冷水換熱面積80m2。脫苯塔參數(shù)尺寸-①2200X33790，8= 10mm ； ±真料-39m3，一段 6800mm，二 段 1700mm，三段 1640mm，170Kg/m3，共重 6730Kg ；設(shè)計壓力-0. IMPa ；工作壓力-0. 04MPa ； 設(shè)計溫度-200°C ；操作溫度-180°C ；介質(zhì)名稱-輕苯、洗油、水蒸汽；液壓試驗-臥式 0. 39MPa,立式0. 13MPa ；腐蝕余量-3mm ；全容積-73. 3m3 ；主材-0Crl8Ni9 ；地震烈度-20 ； 基本風(fēng)壓_400N/m2 ；塔體直線度公差-< 25mm ；塔體安裝垂直度公差-< 30mm ；設(shè)備凈 重_26723Kg(不包括填料)，其中不銹鋼重17069Kg ；塔板類型_6層泡罩，圓泡罩共54X6 =324 ^ (DN150) ;±真充物重量-7800秘；裙座筒體-0 2200\11500，8 = 12mm粗苯回流槽的型號及參數(shù)尺寸-①1000X4170 ；體積_3m3 ；立式平蓋平底；材 質(zhì)-Q235-A ；重量-920Kg ；工作介質(zhì)-粗苯；操作溫度-30°C ；工作壓力-常壓。控制分離器參數(shù)尺寸-①1000X4170 ；體積-3m3 ；立式平蓋平底；材質(zhì)-Q235-A ； 重量-920Kg ；工作介質(zhì)-洗油、水；操作溫度_30°C ；工作壓力-常壓。
權(quán)利要求粗苯減壓蒸餾裝置，它包括脫苯塔、粗苯冷凝冷卻器、苯汽輸送管道，脫苯塔通過管道與粗苯冷凝冷卻器連接，其特征是粗苯冷凝冷卻器通過管道連接真空泵，真空泵通過管道與油水分離器連接，油水分離器通過管道連接粗苯回流槽、控制分離器。
專利摘要本實用新型屬于焦化工業(yè)廢物回收裝置，主要用于焦?fàn)t煤氣中含苯的脫除，具體涉及粗苯減壓蒸餾裝置，它包括脫苯塔、粗苯冷凝冷卻器、苯汽輸送管道，脫苯塔通過管道與粗苯冷凝冷卻器連接，其特征是粗苯冷凝冷卻器通過管道連接真空泵，真空泵通過管道與油水分離器連接油水分離器通過管道連接粗苯回流槽、控制分離器。本實用新型具有工藝簡單，流程短，設(shè)備少，占地小，投資小，節(jié)約蒸汽，污水少，粗苯回收率高的優(yōu)點。并且，貧油運(yùn)行溫度相對較低，對泵的材質(zhì)也沒有特殊要求，因此，運(yùn)行費(fèi)用也較低。
文檔編號B01D3/10GK201603409SQ200920350238
公開日2010年10月13日 申請日期2009年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月26日
發(fā)明者任俊卿, 游智博, 袁秋華, 趙隨民 申請人:太原化工股份有限公司