專利名稱：一種用于真空轉(zhuǎn)鼓式過濾機的刮板式過濾桶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種用于真空轉(zhuǎn)鼓式過濾機的刮板式過濾桶
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于過濾設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于過濾凈化精密磨床、切削機床等機器用的冷卻液、潤滑油以及乳化液的用于真空轉(zhuǎn)鼓式過濾機的刮板式過濾桶。
背景技術(shù)：
我國傳統(tǒng)的機加工業(yè)普遍使用老式的磨床、鉆床和鏜床等設(shè)備。由于設(shè)備和加工 技術(shù)等方面的局限，其加工的產(chǎn)品只能滿足低端的用戶。老式的磨削加工方式生產(chǎn)效率低 下，加工精度差，工藝自動化程度低和環(huán)境惡劣，很難適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)的要求?，F(xiàn)代機械加工 需要高效、高精度和自動化的新型加工方式，先進的磨削加工是現(xiàn)代機械加工的重要組成 部分，磨削加工通常產(chǎn)生大量的熱和磨削雜質(zhì)等，因此需用使用大量的冷卻液、潤滑液和乳 化液，這些液體通常需要凈化和再利用，否則造成資源的浪費和環(huán)境的污染；同時現(xiàn)代化的 磨削加工是一種高效連續(xù)的加工方式，這些液體的凈化需要實現(xiàn)在線作業(yè)，否則就會影響 生產(chǎn)效率和機床的使用壽命。目前，對上述液體的凈化過濾通常采用廢液的集中處理，或者在線的簡單處理。集 中處理設(shè)備有平網(wǎng)帶式過濾機、鼓式過濾機和弧網(wǎng)式過濾機等，這些處理設(shè)備的過濾精度 低、效率差，不能滿足現(xiàn)代機床在線自動過濾的要求。目前已有的簡單的在線過濾是利用管 道濾芯進行初過濾，缺點是工藝簡單、過濾精度低。

實用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，本實用新型提供一種具有良好的過濾和反洗功能 且運行安全可靠、使用壽命長，能有效過濾去除冷卻液、潤滑液和乳化液中的磨屑及切屑等 固體雜質(zhì)的用于真空轉(zhuǎn)鼓式過濾機的刮板式過濾桶。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種用于真空轉(zhuǎn)鼓式過濾機的 刮板式過濾桶，包括桶體，在桶體的兩端固裝有端蓋板，所述桶體有通過焊接結(jié)合為一體的 表面過濾層和內(nèi)部支撐層，所述表面過濾層為若干層的金屬燒結(jié)網(wǎng)或金屬粉末燒結(jié)板或金 屬纖維燒結(jié)氈，所述內(nèi)部支撐層為金屬沖孔板結(jié)構(gòu)。所述金屬燒結(jié)網(wǎng)的結(jié)構(gòu)至少具有一層保護層、一層過濾控制層和一層分流層構(gòu) 成，或者還設(shè)有若干層支撐網(wǎng)。在所述桶體的外表面設(shè)有刮板。所述金屬粉末燒結(jié)板是由多孔金屬粉末燒結(jié)板卷桶并焊接而成，內(nèi)部以沖孔不銹 鋼板作為結(jié)構(gòu)支撐層，金屬粉末燒結(jié)板的厚度介于lmm-5mm之間。所述金屬纖維燒結(jié)氈有若干層，其厚度為0. 4mm-2mm之間。所述桶體為楔形網(wǎng)濾桶結(jié)構(gòu)。所述桶體通過密封法蘭和鎖緊螺栓與端蓋板固定連接。所述桶體內(nèi)設(shè)有支撐環(huán)，該支撐環(huán)與內(nèi)部支撐層相觸。本實用新型的有益效果是真空過濾桶采用表面過濾層和內(nèi)部支撐層構(gòu)成，表面過濾層選用多層金屬燒結(jié)網(wǎng)、燒結(jié)金屬粉末濾板、楔形網(wǎng)或金屬纖維燒結(jié)氈，內(nèi)部支撐層采用不銹鋼沖孔板，該結(jié)構(gòu)的過濾效果好、整體結(jié)構(gòu)鋼性強，不會在真空過濾過程中發(fā)生變 形。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中A部分的放大圖；圖3是本實用新型在切削加工中精密過濾機應(yīng)用和該過濾系統(tǒng)中運行時的裝置 結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1_表面過濾層，2-內(nèi)部支撐層，3-端蓋板，4-刮板，5-密封法蘭，6-鎖緊螺 栓，7-過濾桶，8-污液箱，9-真空泵，10-雜物出料口，11-雜物傳送帶，12-高壓泵，13-清液 桶，14-支撐環(huán)。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明參見圖1和圖2，一種用于真空轉(zhuǎn)鼓式過濾機的刮板式過濾桶，有表面過濾層1和 內(nèi)部支撐層2，表面過濾層1為多層金屬燒結(jié)網(wǎng)或金屬粉末燒結(jié)板或金屬纖維燒結(jié)氈，內(nèi)部 支撐層2通常采用金屬沖孔板結(jié)構(gòu)。其中金屬燒結(jié)網(wǎng)可為三層、四層、五層、六層或更多層 組成，其基本框架分別由一層保護層、一層過濾控制層和一層分流層組成，并可根據(jù)需要， 再增加一層或若干層支撐網(wǎng)，經(jīng)過特殊復(fù)合、高溫?zé)Y(jié)成為結(jié)構(gòu)上穩(wěn)定的一個整體，過濾精 度可控制在2 μ m到80 μ m之間，材質(zhì)為不銹鋼304、304L、316、316L或者其他金屬合金。多 層的金屬燒結(jié)網(wǎng)經(jīng)滾圓彎曲后，覆蓋到圓筒形沖孔支撐桶的表面，然后經(jīng)精密焊接成一體， 桶體的的兩個端面各裝設(shè)一個密封法蘭5并通過鎖緊螺栓6與端蓋板固定組成一個過濾桶 7，經(jīng)加工完成后的過濾桶7再裝配到真空轉(zhuǎn)鼓式過濾機中。桶體為楔形網(wǎng)濾桶結(jié)構(gòu)，楔形網(wǎng)是一種發(fā)沖洗效果好的過濾材料，其特點是采用 表面過濾機理，反沖洗效果好，不易阻塞。楔形網(wǎng)濾桶是采用楔形絲(τ-型絲)纏繞到樹根 支撐柱上，同時利用電阻焊接到支撐柱上，材質(zhì)通常選取不銹鋼316L、316、304L或304，過 濾精度范圍為20-100 μ m.。在楔形網(wǎng)濾筒的內(nèi)部加裝上不銹鋼沖孔板并設(shè)有支撐環(huán)14用 以支撐桶體。當(dāng)表面過濾層1采用金屬粉末燒結(jié)板時，金屬粉末燒結(jié)板是由特定金屬顆粒經(jīng)混 合、壓制成型和高溫?zé)Y(jié)而制成的多孔金屬過濾材料。金屬粉末燒結(jié)板的過濾精度通?？?在2μπι到40 μ m之間，其厚度為lmm-5mm之間，材質(zhì)為不銹鋼304、304L、316、316L或者其 他金屬合金。金屬粉末板經(jīng)滾圓彎曲后，覆蓋到圓筒形沖孔支撐桶的表面，然后經(jīng)精密焊接 成一體的過濾桶7。當(dāng)表面過濾層1采用金屬纖維燒結(jié)氈時，金屬纖維燒結(jié)氈是一種具有流體阻力 低、流量高和容污量好的高效過濾材料。金屬纖維燒結(jié)氈是由細微的金屬纖維經(jīng)無紡鋪氈、 高溫?zé)Y(jié)而成。金屬纖維氈為過濾精度由粗到細的多層結(jié)構(gòu)，從而實現(xiàn)較好的容污能力，過 濾精度可控制在3 μ m到75 μ m之間，材質(zhì)為不銹鋼304、304L、316、316L或者其他金屬合 金。金屬纖維燒結(jié)氈是一種柔性材料，可直接覆蓋到圓筒形沖孔支撐桶的表面，然后經(jīng)精密焊接成為一體組成過濾桶7。如圖3所示，在實際運用時，磨削機床產(chǎn)生的污液進入污液箱8，污液在真空的作 用下由轉(zhuǎn)鼓式過濾桶7(濾桶)的外面進入到濾桶內(nèi)，然后由真空泵9泵入清液箱10，由高 壓泵12泵送至磨削床使用。當(dāng)過濾桶7表面富集了一定量的雜質(zhì)后達到設(shè)定的壓差值時， 過濾桶7會自動轉(zhuǎn)動，設(shè)置在濾筒表面的污物刮板14就會刮除雜質(zhì)，并由雜物傳送帶11運 輸?shù)诫s物出料口 10排出。實施例1 將厚度為3mm的不銹鋼316L沖孔板經(jīng)滾圓、中縫氬弧焊接后成為一個 直徑為700mm、長度為950mm的結(jié)構(gòu)支撐層。表面過濾層1采用過濾精度為IOym的五層 不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)，材質(zhì)為316L。五層不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)的結(jié)構(gòu)(從 液體流入側(cè)到流出側(cè)的順序) 分別設(shè)為100目的保護網(wǎng)、165x1400目過濾層、100目分流層、兩層12x64目的支撐層。五 層網(wǎng)按照以上順序經(jīng)疊加、軋制和高溫?zé)Y(jié)后成為結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的一個整體過濾桶7。五層金 屬燒結(jié)網(wǎng)經(jīng)滾圓處理，覆蓋該結(jié)構(gòu)支撐層的表面，然后經(jīng)中縫氬弧焊接。焊接后的過濾桶體 7要經(jīng)過酸洗處理，然后再其兩端裝配上密封法蘭5和其它配件，從而制成真空轉(zhuǎn)鼓式過濾 機用的過濾桶7。實施例2 將厚度為3mm的不銹鋼316L沖孔板經(jīng)滾圓、中縫氬弧焊接后成為一個 直徑為700mm、長度為950mm的結(jié)構(gòu)支撐層。表面過濾層1采用過濾精度為15 μ m的五層不 銹鋼燒結(jié)網(wǎng)，材質(zhì)為316L。五層不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)的結(jié)構(gòu)分別設(shè)為(從液體流入側(cè)到流出側(cè)的 順序)100目的保護網(wǎng)、165x800目過濾層、100目分流層、兩層12x64目的支撐層。五層網(wǎng) 按照以上順序經(jīng)疊加、軋制和高溫?zé)Y(jié)后成為結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的一個整體的過濾桶7。五層金屬燒 結(jié)網(wǎng)經(jīng)滾圓處理、覆蓋該結(jié)構(gòu)支撐層的表面，然后經(jīng)中縫氬弧焊接。焊接后的過濾桶7體要 經(jīng)過酸洗處理，然后再其兩端裝配上密封法蘭5和其它配件，從而制成真空轉(zhuǎn)鼓式過濾機 用的過濾桶7。實施例3 表面過濾層1采用過濾精度為15 μ m、厚度為1. 7mm的金屬粉末燒結(jié)板， 材質(zhì)為316L不銹鋼。金屬粉末燒結(jié)板經(jīng)滾圓為直徑為450mm、長度為800mm的圓筒，然后把 上述圓筒覆蓋到不銹鋼沖孔板支撐桶上去，沖孔板支撐桶的制作方法與實施例1中所敘述 相同。金屬粉末圓筒經(jīng)縱縫焊接后，過濾桶7的兩端裝配上密封法蘭5和其它配件。這樣 制成的過濾桶7再裝配到真空轉(zhuǎn)鼓式過濾機中。實施例4 表面過濾層1采用過濾精度為25 μ m、厚度為3. 5mm的楔形網(wǎng)濾筒，材質(zhì) 為316L不銹鋼。楔形網(wǎng)濾筒的直徑為450mm、長度為800mm的圓筒。把上述楔形網(wǎng)濾筒套 到不銹鋼沖孔板支撐桶上，沖孔板支撐桶的制作方法與實施例1中所敘述相同。過濾桶7 的兩端裝配上密封法蘭5和其它配件。這樣制成的過濾桶再裝配到真空轉(zhuǎn)鼓式過濾機中。實施例5 表面過濾層1采用過濾精度為10 μ m、厚度為0. 35mm的金屬纖維燒結(jié) 氈，材質(zhì)為316L不銹鋼。該金屬纖維燒結(jié)氈是一種過濾精度由粗到細(從流體流入端到流 出端)的多層結(jié)構(gòu)，從而保證了好的納污能力。結(jié)構(gòu)支撐層是厚度為5mm的沖孔不銹鋼板， 加工成支撐桶的方法與實施例1中所敘述的相同。金屬纖維燒結(jié)氈覆蓋在沖孔板支撐桶的 外表面，經(jīng)縱縫焊接，裝配端蓋密封法蘭5和其它配件，從而制成本實用新型的過濾桶7。
權(quán)利要求一種用于真空轉(zhuǎn)鼓式過濾機的刮板式過濾桶，包括桶體，其特征是在桶體的兩端固裝有端蓋板，所述桶體有通過焊接結(jié)合為一體的表面過濾層和內(nèi)部支撐層，所述表面過濾層為若干層的金屬燒結(jié)網(wǎng)或金屬粉末燒結(jié)板或金屬纖維燒結(jié)氈，所述內(nèi)部支撐層為金屬沖孔板結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于真空轉(zhuǎn)鼓式過濾機的刮板式過濾桶，其特征是所述 金屬燒結(jié)網(wǎng)的結(jié)構(gòu)至少具有一層保護層、一層過濾控制層和一層分流層構(gòu)成，或者還設(shè)有 若干層支撐網(wǎng)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種用于真空轉(zhuǎn)鼓式過濾機的刮板式過濾桶，其特征是所述 金屬粉末燒結(jié)板是由多孔金屬粉末燒結(jié)板卷桶并焊接而成，內(nèi)部以沖孔不銹鋼板作為結(jié)構(gòu) 支撐層，金屬粉末燒結(jié)板的厚度介于lmm-5mm之間。
4.如權(quán)利要求1所述的一種用于真空轉(zhuǎn)鼓式過濾機的刮板式過濾桶，其特征是所述 金屬纖維燒結(jié)氈設(shè)有若干層，其厚度為0. 4mm-2mm之間。
5.如權(quán)利要求1所述的一種用于真空轉(zhuǎn)鼓式過濾機的刮板式過濾桶，其特征是在所 述桶體的外表面設(shè)有刮板。
6.如權(quán)利要求1或5所述的一種用于真空轉(zhuǎn)鼓式過濾機的刮板式過濾桶，其特征是 所述桶體為楔形網(wǎng)濾桶結(jié)構(gòu)。
7 如權(quán)利要求1或5所述的一種用于真空轉(zhuǎn)鼓式過濾機的刮板式過濾桶，其特征是 所述桶體通過密封法蘭和鎖緊螺栓與端蓋板固定連接。
8.如權(quán)利要求1或5所述的一種用于真空轉(zhuǎn)鼓式過濾機的刮板式過濾桶，其特征是 所述桶體內(nèi)設(shè)有支撐環(huán)，該支撐環(huán)與內(nèi)部支撐層相觸。
9.如權(quán)利要求6所述的一種用于真空轉(zhuǎn)鼓式過濾機的刮板式過濾桶，其特征是所述 桶體通過密封法蘭和鎖緊螺栓與端蓋板固定連接。
10.如權(quán)利要求6所述的一種用于真空轉(zhuǎn)鼓式過濾機的刮板式過濾桶，其特征是所述 桶體內(nèi)設(shè)有支撐環(huán)，該支撐環(huán)與內(nèi)部支撐層相觸。
專利摘要本實用新型涉及一種用于真空轉(zhuǎn)鼓式過濾機的刮板式過濾桶，包括桶體，在桶體的兩端固裝有端蓋板，所述桶體有通過焊接結(jié)合為一體的表面過濾層和內(nèi)部支撐層，所述表面過濾層為若干層的金屬燒結(jié)網(wǎng)或金屬粉末燒結(jié)板或金屬纖維燒結(jié)氈，所述內(nèi)部支撐層為金屬沖孔板結(jié)構(gòu)。本實用新型的真空過濾桶采用表面過濾層和內(nèi)部支撐層構(gòu)成，表面過濾層選用多層金屬燒結(jié)網(wǎng)、燒結(jié)金屬粉末濾板、楔形網(wǎng)或金屬纖維燒結(jié)氈，內(nèi)部支撐層采用不銹鋼沖孔板，該結(jié)構(gòu)的過濾效果好、整體結(jié)構(gòu)鋼性強，不會在真空過濾過程中發(fā)生變形。
文檔編號B01D33/76GK201572564SQ20092026382
公開日2010年9月8日 申請日期2009年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月1日
發(fā)明者徐小平, 王東偉 申請人:韶關(guān)市貝瑞過濾科技有限公司