專利名稱：一種應(yīng)用于制堿行業(yè)的水平盤式過濾機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于堿生產(chǎn)行業(yè)中的濾堿設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及的是一種應(yīng)用于制堿行業(yè)的水平盤式濾堿機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，在堿生產(chǎn)行業(yè)中對堿的過濾一直都是采用轉(zhuǎn)鼓式過濾機(jī)、帶式過濾機(jī)。實踐表明，轉(zhuǎn)鼓式濾堿機(jī)、帶式過濾機(jī)一直存在著(1)洗水消耗量大，(2)濾餅含水量高，(3)產(chǎn)品含鹽高，(4)設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，(5)維修困難等缺陷，(6)易損件更換快與投資大。水平盤式過濾機(jī)，是一種適用于各類金屬或非金屬礦漿，及其它細(xì)顆粒物料漿液 的清洗和固液分離的過濾設(shè)備。其結(jié)構(gòu)如圖1-2所示它主要由螺旋卸料裝置I、出料口 2、平盤總成3、提升裝置4、進(jìn)料裝置5、分配頭6、驅(qū)動裝置7、壓縮彈簧8、潤滑系統(tǒng)9、平盤支架10、回轉(zhuǎn)軸承11、一次洗滌裝置12、二洗滌裝置13、三洗滌裝置14、大齒輪15等部分組成。平盤總成3就是一個圓形料盤，按規(guī)格大小不同，由壓條分隔成不同數(shù)量的扇形區(qū)，每個扇區(qū)都鋪著帶孔的扇形板，上面再鋪設(shè)濾布，然后用壓條固定，在其下部形成密閉的空間與分配頭相連；平盤總成3安裝在平盤支架10上部的回轉(zhuǎn)軸承11上，以便轉(zhuǎn)動；下部裝有分配頭，通過提升裝置4及分配頭6上的壓縮彈簧8，使分配頭的靜墊與平盤總成3下的動分配墊形成平面密封，以便分配頭控制平盤總成3的各扇形區(qū)具有需要的氣壓，使平盤在回轉(zhuǎn)中完成給料、過濾、清洗、干燥、卸料的全過程；在平盤總成3的上方還架設(shè)有進(jìn)料裝置9、一次洗滌裝置12、二洗滌裝置13、三洗滌裝置14和螺旋卸料裝置1，用以濾堿機(jī)進(jìn)料、添加清洗液以及濾餅的排出；同樣，在平盤總成3、螺旋卸料裝置I的下面設(shè)置有出料口 2，將過濾好的物料排出本設(shè)備外；濾液則通過分配頭7，依靠真空泵的抽吸作用，經(jīng)氣水分離器排出；平盤總成3的回轉(zhuǎn)是由減速電機(jī)驅(qū)動的，經(jīng)大小齒輪嚙合傳動減速獲得的轉(zhuǎn)速。使用時，驅(qū)動裝置7驅(qū)動平盤總成3以一定的速度繞軸線轉(zhuǎn)動，每一個扇形區(qū)分別通過給料區(qū)、過濾區(qū)、清洗區(qū)、干燥區(qū)和卸料區(qū)，在真空抽氣的作用下，使各扇形區(qū)濾布上具有一定厚度的濾餅，完成了給料、過濾、清洗、干燥、卸料的全過程，經(jīng)一次洗滌裝置12、二洗滌裝置13、三洗滌裝置14噴淋清洗后，排出的清洗液，可作為配液循環(huán)使用。由于該盤面直徑大，物料通過路徑長，清洗次數(shù)多(一般為三次)，過濾機(jī)構(gòu)本身還可清洗，因此，具有可清洗、過濾效果好，物料水分低等優(yōu)點。但是，這種水平盤式過濾機(jī)一直在氧化鋁、化肥行業(yè)應(yīng)用，在制堿行業(yè)尚無人問津。究其原因，主要是生產(chǎn)習(xí)慣，工藝條件等諸多因素的制約。鑒于此，本發(fā)明人經(jīng)過長時間的分析研究，在大量實驗的基礎(chǔ)上，確定了將水平盤式過濾機(jī)應(yīng)用于制堿行業(yè)中的技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有轉(zhuǎn)鼓式濾堿機(jī)濾布壽命低和鋼絲易壞，更換困難，密封不良，過濾損失增大、用水量大、以及濾餅不能充分洗滌等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的由此產(chǎn)生，提出一種應(yīng)用于制堿行業(yè)的水平盤式過濾機(jī)。通過將水平盤式過濾機(jī)應(yīng)用于制堿行業(yè)中，達(dá)到過濾效果好、降低洗滌成本、提高脫水效率、方便使用維護(hù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。本發(fā)明實現(xiàn)上述目的采取的技術(shù)方案是將水平盤式過濾機(jī)應(yīng)用于制堿行業(yè)的 過濾工序。本發(fā)明所述的水平盤式過濾機(jī)在洗滌作業(yè)時，洗滌區(qū)分三道布置，經(jīng)第三洗滌區(qū)洗滌后排出的洗液送入第二洗滌區(qū)使用，經(jīng)第二洗滌區(qū)洗滌后排出的洗液送入第一洗滌區(qū)使用，第一洗滌區(qū)洗滌后排出的洗液作為廢水排出。本發(fā)明的清水源與平盤總成上的三次洗水裝置相連，下接三次洗水氣水分離器，三次洗水氣水分離器分離出的水與二次洗水裝置相連；二次洗水氣水分離器分離出的水與一次洗水裝置相連；一次洗水氣水分離器分離出的水與廢水槽連接。本發(fā)明在濾盤上面加有排氣罩。 本發(fā)明將水平盤式過濾機(jī)應(yīng)用于制堿行業(yè)，解決了現(xiàn)有轉(zhuǎn)鼓通過式濾堿機(jī)的濾布壽命低和鋼絲易壞，更換困難，密封不良，過濾損失增大、用水量大、以及濾餅不能充分洗滌等缺陷。由于變工作面繞水平軸的立面回轉(zhuǎn)運動，轉(zhuǎn)為繞垂軸的平面回轉(zhuǎn)運動，堿過濾是在水平圓盤的重力方向上進(jìn)行的，水平盤式濾堿機(jī)連續(xù)不斷的轉(zhuǎn)動，就連續(xù)不斷地進(jìn)行過濾，洗滌、卸料等過程，有效提高了生產(chǎn)效率。由于平盤被分成十五個扇形獨立分區(qū)，繞其垂直軸線轉(zhuǎn)動。料漿經(jīng)下料裝置均勻布在圓盤表面，平盤邊旋轉(zhuǎn)邊過濾，由下部與動分配盤相接觸的分配頭靜墊與真空系統(tǒng)相連接，形成一定的壓力。將精濾液在真空作用下經(jīng)濾布吸走。由于水平盤式過濾機(jī)盤徑大，工作路徑長，清洗區(qū)可分三道布置，給清洗次數(shù)的選擇提供了有益的空間(清洗的次數(shù)與產(chǎn)品的質(zhì)量有著密切的關(guān)系，洗的次數(shù)越多，產(chǎn)品含鹽越低，質(zhì)量就越好)，對生產(chǎn)十分有利。由于洗滌水可重復(fù)使用，廢水的利用不僅有效降低了用水量，而且降低了生產(chǎn)成本。進(jìn)料裝置下來的堿物料經(jīng)過三次洗滌區(qū)，將物料中的雜質(zhì)、鹽分清洗掉，從而得到更純的堿。物料中的水分也是通過真空系統(tǒng)吸干。當(dāng)過濾盤轉(zhuǎn)到卸料區(qū)時，過濾洗滌后的純堿由卸料螺旋卸進(jìn)入出料口排出。而殘余的物料層在平盤轉(zhuǎn)到反吹區(qū)時由壓縮空氣反吹松，然后與喂進(jìn)的新料漿混合后進(jìn)入下一次過濾。由于洗滌的物料中存在有大量氨，氨是無色氣體，有強(qiáng)烈的刺激氣味，會灼傷皮膚、眼睛、呼吸品管的粘膜，人吸入過多能引起肺腫脹，即便是帶上口罩或口罩加水都無及于事。本發(fā)明在濾盤上面加排氣罩，可把有害氣體直接排出車間。本發(fā)明通過與轉(zhuǎn)鼓濾堿機(jī)實驗對比，得出的結(jié)論是轉(zhuǎn)鼓濾堿機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)品含水高達(dá)18%，含鹽也達(dá)O. 37%，而水平盤式濾堿機(jī)則分別降至15%，鹽分僅達(dá)O. 27%。


圖I是現(xiàn)有水平盤式過濾機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I的俯視圖。圖3是本發(fā)明的的工藝流程示意圖。圖中1、螺旋卸料裝置，2、出料口，3、平盤總成，4、提升裝置，5、進(jìn)料裝置，6、分配頭，7、驅(qū)動裝置，8、壓縮彈簧，9、潤滑系統(tǒng)，10、平盤支架，11、回轉(zhuǎn)軸承，12、一次洗水裝置，13、二次洗水裝置，14、三次洗水裝置，15、大齒輪，16、水平盤式濾堿機(jī)，17、真空泵，18、清水源，19、三次洗水氣水分離器，20、二次洗水氣水分離器，21、一次洗水氣水分離器。
具體實施例方式結(jié)合附圖，給出本發(fā)明的實施例如下。但是本發(fā)明不局限以下實施例。本發(fā)明實施例所述的一種應(yīng)用于制堿行業(yè)的水平盤式過濾機(jī)，是將現(xiàn)有的水平盤式過濾機(jī)應(yīng)用于制堿行業(yè)的過濾工序。用水平盤式過濾機(jī)替代傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)，把水平盤式過濾機(jī)安裝在一般制堿系統(tǒng)的轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)位置，變工作面繞水平軸的立面回轉(zhuǎn)運動改為繞垂軸的平面回轉(zhuǎn)運動。轉(zhuǎn)盤裝置上的洗滌區(qū)分三道布置，經(jīng)第三洗滌區(qū)洗滌后排出的洗液送入第二洗滌區(qū)使用，經(jīng)第二洗滌區(qū)洗滌后排出的洗液送入第一洗滌區(qū)使用，第一洗滌區(qū)洗滌后排出的洗液作為廢水排出。如圖3結(jié)合圖1-2所示本發(fā)明實施例所述轉(zhuǎn)盤裝置為水平結(jié)構(gòu)，固定在中心立柱上并由中心立柱支撐，在轉(zhuǎn)盤裝置的上面均設(shè)置有清洗裝置和螺旋卸料器，在轉(zhuǎn)盤裝置的下端均設(shè)置有漏斗，轉(zhuǎn)盤裝置下面的漏斗分別通過連接管道與分配頭6連接。轉(zhuǎn)盤裝置上面的清洗裝置為三個，真空泵17與清水源18相連；清水源18與平盤總成3上的三次洗水 裝置14相連，下接三次洗水氣水分離器19，三次洗水氣水分離器19分離出的水與二次洗水 裝置13相連；二次洗水氣水分離器20分離出的水與一次洗水裝置12相連；一次洗水氣水分離器20分離出的水與廢水槽連接。料漿通過進(jìn)料裝置5均勻分布在平盤總成3的圓盤表面上，形成一定厚度的濾餅，隨圓盤一起轉(zhuǎn)動，在真空泵17抽氣的作用下，逐一通過過濾區(qū)、清洗區(qū)、干燥區(qū)和卸料區(qū)，一邊脫出水分，一邊洗去鹽分，直到螺旋裝置I排出本機(jī)外，粘在濾布上的殘余物料，同樣在分配頭6的操控下，被吹松與新給入的漿液混合，開始下一工作循環(huán)，在此期間分配頭的靜墊分區(qū)收集了吸出的濾液，通過專用管道送入指定的汽水分離器。由于清洗的遍數(shù)與產(chǎn)品的質(zhì)量有著密切的關(guān)系，洗的遍數(shù)越多，產(chǎn)品含鹽越低，質(zhì)量就越好。而水平盤式過濾機(jī)盤徑大，工作路徑長，清洗區(qū)可分三道布置，給清洗遍數(shù)的選擇提供了有益的空間，對生產(chǎn)十分有利。由于三次洗滌使用的是清水，抽出的洗液含鹽較低，直接打入二洗使用，而二洗排出的洗液則給入一洗。廢水利用有效的降低了清水用水量。本發(fā)明的工藝流程是平盤式過堿機(jī)I在洗滌作業(yè)時，可同時在與平盤總成轉(zhuǎn)向相同及相反的兩個方向上進(jìn)行。一次洗水裝置12的沖洗方向與平盤總成轉(zhuǎn)動方向相反，指二次洗水裝置的沖洗方向與平盤轉(zhuǎn)動方向相同。新洗水首先進(jìn)入最后一級洗滌，洗水在穿過物料時帶走殘留濾液，經(jīng)下部弱堿液泵重新喂入平盤的弱洗液管進(jìn)入下一次弱洗，然后經(jīng)強(qiáng)堿液槽和強(qiáng)堿液泵進(jìn)入下一流程。水平盤式濾堿機(jī)連續(xù)不斷的轉(zhuǎn)動，就連續(xù)不斷地進(jìn)行過濾，洗滌、卸料等過程，其生產(chǎn)效率是很高的。本發(fā)明在濾盤上面加有排氣罩，可把有害氣體直接排出車間。
權(quán)利要求
1.一種應(yīng)用于制堿行業(yè)的水平盤式過濾機(jī)，包括水平盤式過濾機(jī)，其特征是將所述水平盤式過濾機(jī)應(yīng)用于制堿行業(yè)的過濾工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的應(yīng)用于制堿行業(yè)的水平盤式過濾機(jī)，其特征是所述的水平盤式過濾機(jī)在洗滌作業(yè)時，洗滌區(qū)分三道布置，經(jīng)第三洗滌區(qū)洗滌后排出的洗液送入第二洗滌區(qū)使用，經(jīng)第二洗滌區(qū)洗滌后排出的洗液送入第一洗滌區(qū)使用，第一洗滌區(qū)洗滌后排出的洗液排入廢水槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的應(yīng)用于制堿行業(yè)的水平盤式過濾機(jī)，其特征是所述水平盤式過濾機(jī)的清水源(18)與平盤總成(3)上的三次洗水裝置(14)相連，下接三次洗水氣水分離器(19)，三次洗水氣水分離器(19)分離出的水與二次洗水裝置(13)相連；二次洗水氣水分離器(20)分離出的水與一次洗水裝置(12)相連；一次洗水氣水分離器(20)分離出的水與廢水槽連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的應(yīng)用于制堿行業(yè)的水平盤式過濾機(jī)，其特征是在所述水平盤式過濾機(jī)的濾盤上設(shè)置有排氣罩。
全文摘要
本發(fā)明公開的一種應(yīng)用于制堿行業(yè)的水平盤式濾堿機(jī)是將水平盤式過濾機(jī)應(yīng)用于制堿行業(yè)的過濾工序。所述的水平盤式過濾機(jī)在洗滌作業(yè)時，洗滌區(qū)分三道布置，經(jīng)第三洗滌區(qū)洗滌后排出的洗液送入第二洗滌區(qū)使用，經(jīng)第二洗滌區(qū)洗滌后排出的洗液送入第一洗滌區(qū)使用，第一洗滌區(qū)洗滌后排出的洗液排入廢水槽。本發(fā)明有效解決了現(xiàn)有轉(zhuǎn)鼓通過式濾堿機(jī)的諸多弊端，不僅增加了洗滌區(qū)，而且洗滌水可重復(fù)使用，達(dá)到過濾效果好、降低洗滌成本、提高脫水效率、方便使用維護(hù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
文檔編號B01D33/80GK102814073SQ20121031830
公開日2012年12月12日 申請日期2012年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月2日
發(fā)明者陳學(xué)鋒, 霍小永, 李永春, 劉靜, 田紅霞, 劉富生, 白楓林, 王巖 申請人:洛陽市豫瑞機(jī)械制造有限公司